1.本实用新型涉及工业缝纫机领域，特别是一种缝纫机线迹凸轮切换机构。
背景技术：
2.目前使用的曲折缝平缝机只装一种线迹凸轮，滚柱在线迹凸轮的两条曲线轨迹内随线迹凸轮的转动而来回摆动（见附图六）。这种设计要求滚柱与线迹凸轮的两条曲线轨迹都相切，造成了线迹凸轮加工难度大，加工成本高，且不容易保证缝纫线迹的稳定。如果想更改缝纫线迹，只能更换线迹凸轮，造成机器成本再度加大。另，线迹凸轮裸露在机壳背面，线迹凸轮转动时，缝纫线有被缠绕的隐患。
技术实现要素：
3.为了克服上述曲折缝平缝机的不足，本实用新型的目的是在不影响曲折缝平缝机使用功能的前提下更改线迹凸轮，提出一种缝纫机线迹凸轮切换机构。
4.这种缝纫机线迹凸轮切换机构，包括机壳、曲线线迹凸轮组件和滚柱，滚柱可旋转的安装在滚柱轴一端，滚柱轴安装在摆针曲柄组件的孔中且可以往复滑动，摆针曲柄组件安装在摆针轴上且以摆针轴为基点可转动，其特征在于，所述曲线线迹凸轮组件包括第一曲线线迹凸轮、第二曲线线迹凸轮和第三曲线线迹凸轮，三个曲线线迹凸轮的曲线线迹都不同，选第一曲线线迹凸轮为基准凸轮，第二曲线线迹凸轮和第三曲线线迹凸轮通过垫圈二和销钉与第一曲线线迹凸轮组合，滚柱轴另一端螺纹连接有限位螺母，限位螺母的限位槽中插入有l型调节板且留有一定间隙，l型调节板的水平段穿在限位板与支架构筑的槽中，支架上还开有上槽，l型调节板的尾端焊接一根螺柱，螺柱上套装调节块，调节块嵌装在支架的上槽中并通过螺母三来锁紧。
5.进一步，支架固定在机壳上，支架上加工四道角度相同且间距相等的v型槽，并在v型槽旁边贴上线迹凸轮标识，调节块上同样加工一道相同角度的v型槽。
6.优选的，限位螺母通过螺母二锁紧。
7.优选的，滚柱两圆周倒角。
8.进一步，曲线线迹凸轮组件通过垫圈一、螺母一固定在蜗轮轴上，可随蜗轮轴转动而转动。
9.进一步，蜗轮轴上过盈配合有直线线迹凸轮。
10.进一步，限位弹簧片通过螺钉固定在机壳上，其一侧端面始终与滚柱接触。
11.进一步，限位板通过螺栓四与支架锁紧。
12.本实用新型有益效果是由单一线迹凸轮改成三合一的曲线线迹凸轮组件加直线线迹凸轮，由滚柱的双曲线轨迹相切改成了滚柱的单曲线轨迹相切，提高了缝纫线迹的稳定性，降低了零件的生产难度，从而大大降低了零件生产成本，同时减少了变更线迹凸轮的时间，提高了生产效率，且给线迹凸轮配备了凸轮罩壳，防止线迹凸轮旋转时被缠绕到缝纫线。
附图说明
13.图1.本实用新型的结构示意图；
14.图2. 曲线线迹凸轮组件主视图
15.图3.图2剖视图
16.图4.滚柱调整组件图主视图；
17.图5.图4剖视图
18.图6.老款线迹凸轮与滚柱配合图；
19.在图1至图6中，（1）、滚柱轴，（2）、限位螺母， （3）、螺母二，（4）、l型调节板，（5）、蜗轮轴，（6）、限位板，（7）、螺栓四，（8）、支架，（9）、第一曲线线迹凸轮，（10）、第二曲线线迹凸轮，（11）、第三曲线线迹凸轮，（12）、螺母三，（13）、调节块，（14）、垫圈一，（15）、销钉，（16）、螺母一，（17）、螺钉，（18）、滚柱，（19）、限位弹簧片，（20）、摆针曲柄组件，（21）、摆针轴，（22）、直线线迹凸轮（23）、垫圈二。
具体实施方式
20.在图1至图6中，这种缝纫机线迹凸轮切换机构，包括机壳（图中未画出）、曲线线迹凸轮组件和滚柱（18），滚柱（18）通过螺钉（17）可旋转的限位在滚柱轴（1）一端，滚柱轴（1）安装在摆针曲柄组件（20）的孔中且可以往复滑动，摆针曲柄组件（20）安装在摆针轴（21）上且以摆针轴（21）为基点可转动，其特征在于，所述曲线线迹凸轮组件包括第一曲线线迹凸轮（9）、第二曲线线迹凸轮（10）和第三曲线线迹凸轮（11），三个曲线线迹凸轮的曲线线迹都不同，选第一曲线线迹凸轮（9）为基准凸轮，第二曲线线迹凸轮（10）和第三曲线线迹凸轮（11）通过垫圈二（23）和销钉（15）与第一曲线线迹凸轮（9）组合，滚柱轴（1）另一端螺纹连接有限位螺母（2），限位螺母（2）的限位槽中插入有l型调节板（4）且留有一定间隙，l型调节板（4）的水平段穿在限位板（6）与支架（8）构筑的下槽中，限位板（6）通过螺栓四（7）与支架（8）锁紧，支架（8）上还开有上槽，l型调节板（4）的尾端焊接一根螺柱，螺柱上套装调节块（13），调节块（13）嵌装在支架（8）的上槽中并通过螺母三（12）来锁紧。
21.支架（8）通过螺钉固定在机壳上，支架（8）上加工四道角度相同且间距相等的v型槽，并在v型槽旁边贴上线迹凸轮标识，调节块（13）上加工一道相同角度的v型槽。
22.限位螺母（2）通过螺母二（3）锁紧。
23.滚柱（18）两圆周倒角，可减小滚柱（18）来回移动时与曲线线迹凸轮产生阻力。
24.曲线线迹凸轮组件通过垫圈一（14）、螺母一（16）固定在蜗轮轴（5）上，可随蜗轮轴（5）转动而转动。
25.蜗轮轴上过盈配合有直线线迹凸轮（22）。
26.限位弹簧片（19）通过螺钉固定在机壳上，其一侧端面始终与滚柱（18）接触。
27.在使用时，调整机器摆针时，先将调节块（13）往前推，即带动滚柱（18）向前移动，直至调节块（13）上的v型槽对正支架上直线线迹凸轮（22）标识的v型槽，然后锁紧螺母三（12），此时滚柱（18）的圆柱面已完全切合到直线线迹凸轮（22）的圆柱面，且滚柱（18）的尾端不与曲线线迹凸轮组件产生干涉。当滚柱（18）的圆柱面已完全切合到直线线迹凸轮（22）的圆柱面时，便于找正机器摆针的基准点，即旋转机器主动轮使机针处于最低点，机针应处于针板上针孔的中心，如果需要将滚柱（18）切合至其它曲线线迹凸轮时，先拧松螺母三
（12），将调节块（13）往后拉，带动滚柱（18）向后移动，拉至调节块（13）上的v型槽对正支架（8）上所需曲线线迹凸轮标识的v型槽时，再锁紧螺母三（12）。此时滚柱（18）的圆柱面正好切合到所需曲线线迹凸轮的曲面上，且无需再次校正机器摆针的基准点，直接运转机器，滚柱（18）将带动摆针曲柄组件（20）（20）以摆针轴（21）为中心随着曲线线迹凸轮的旋转而来回摆动，从而输出客户所需求的缝纫线迹。
28.为了实现滚柱（18）带动摆针曲柄组件（20）以摆针轴21为中心随着曲线线迹凸轮的旋转而来回摆动，这就需要给予滚柱（18）一个压力，防止滚柱（18）被曲线线迹凸轮顶开后而不复位，故在滚柱（18）的另一边增加了一个限位弹簧片（19）以保证缝纫机输出线迹的稳定，且限位弹簧片（19）上的安装孔加工成腰型，便于调节与滚柱（18）之间的压力大小。
技术特征：
1.一种缝纫机线迹凸轮切换机构，包括机壳、曲线线迹凸轮组件和滚柱，滚柱可旋转的安装在滚柱轴一端，滚柱轴安装在摆针曲柄组件的孔中且可以往复滑动，摆针曲柄组件安装在摆针轴上且以摆针轴为基点可转动，其特征在于，所述曲线线迹凸轮组件包括第一曲线线迹凸轮、第二曲线线迹凸轮和第三曲线线迹凸轮，三个曲线线迹凸轮的曲线线迹都不同，选第一曲线线迹凸轮为基准凸轮，第二曲线线迹凸轮和第三曲线线迹凸轮通过垫圈二和销钉与第一曲线线迹凸轮组合，滚柱轴另一端螺纹连接有限位螺母，限位螺母的限位槽中插入有l型调节板且留有一定间隙，l型调节板的水平段穿在限位板与支架构筑的槽中，支架上还开有上槽，l型调节板的尾端焊接一根螺柱，螺柱上套装调节块，调节块嵌装在支架的上槽中并通过螺母三来锁紧。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机线迹凸轮切换机构，其特征在于，支架固定在机壳上，支架上加工四道角度相同且间距相等的v型槽，并在v型槽旁边贴上线迹凸轮标识，调节块上同样加工一道相同角度的v型槽。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机线迹凸轮切换机构，其特征在于，限位螺母通过螺母二锁紧。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机线迹凸轮切换机构，其特征在于，滚柱两圆周倒角。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机线迹凸轮切换机构，其特征在于，曲线线迹凸轮组件通过垫圈一、螺母一固定在蜗轮轴上，可随蜗轮轴转动而转动。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机线迹凸轮切换机构，其特征在于，蜗轮轴上过盈配合有直线线迹凸轮。7.根据权利要求1所述的一种缝纫机线迹凸轮切换机构，其特征在于，滚柱旁有限位弹簧片通过螺钉固定在机壳上，其一侧端面始终与滚柱接触。8.根据权利要求1所述的一种缝纫机线迹凸轮切换机构，其特征在于，限位板通过螺栓四与支架锁紧。
技术总结
本实用新型涉及工业缝纫机领域，特别是一种缝纫机线迹凸轮切换机构，包括机壳、曲线线迹凸轮组件和滚柱，滚柱可旋转的安装在滚柱轴一端，滚柱轴安装在摆针曲柄组件的孔中且可以往复滑动，摆针曲柄组件安装在摆针轴上且以摆针轴为基点可转动，本实用新型有益效果是由单一线迹凸轮改成三合一的曲线线迹凸轮组件加直线线迹凸轮，由滚柱的双曲线轨迹相切改成了滚柱的单曲线轨迹相切，提高了缝纫线迹的稳定性，降低了零件的生产难度，从而大大降低了零件生产成本，同时减少了变更线迹凸轮的时间，提高了生产效率，且给线迹凸轮配备了凸轮罩壳，防止线迹凸轮旋转时被缠绕到缝纫线。防止线迹凸轮旋转时被缠绕到缝纫线。防止线迹凸轮旋转时被缠绕到缝纫线。
技术研发人员：周红炼
受保护的技术使用者：本佳安凯（湖南）缝制机械有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/28
再多了解一些
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