一种针轨除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于针织设备领域，具体为一种针轨除尘装置。


背景技术：

2.割圈绒机可在针织的同时对纺织品毛圈进行剪割处理，通过刀钩组合体割断织线，使织物表面布满平整的绒毛。刀钩组合体在割段织线时产生织线碎屑形成灰尘，碎屑容易进入轨迹块中并附着在针踵上影响刀钩组合体的移动轨迹，现在技术中的解决方法是在圆机运行的同时向轨迹块内吹气，使碎屑、毛纱被风吹气并从轨迹块上方吹出，延长维护间隙，减少停机次数。如专利cn1769558b所示的圆形针织机，通过向空气供给通道内输送压缩空气，使纤维沉积从环形空间内垂直向上排出。但由于排出的风道垂直向上设置，容易导致吹出的压缩空气吹到刀钩组合体造成抖动，影响编制效果，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种防止织针抖动的割圈绒除尘装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种针轨除尘装置，包括刀钩组合体、轨迹块、鞍座和吹气机构，刀钩组合体设置在下针盘上可随下针盘转动；轨迹块设置有多个，沿下针盘转动方向套设在下针盘外侧，轨迹块内侧成型有滑槽，刀钩组合体上设置有可嵌入滑槽中的针踵，刀钩组合体在随下针盘转动时可沿滑槽上下移动；鞍座与轨迹块一一对应设置在轨迹块外侧用于安装轨迹块；吹气机构包括进气孔、出气孔和气瓶，进气孔与出气孔设置在同一轨迹块中，进气孔从轨迹块外侧向内成型，并与滑槽底面连通；出气孔从轨迹块顶面外侧沿靠近内侧滑槽的方向倾斜向下延伸并与滑槽连通；气瓶与进气孔连接可从进气孔输气将经过的针踵携带的灰尘从出气孔吹出轨迹块。
6.优选的，所述进气孔包括进气部和连接部，进气部从所述轨迹块外侧面向内延伸的进气部和连接部从轨迹块底面向上成型并与所述滑槽连通。
7.优选的，所述鞍座上成型有与所述进气孔连通的让位孔，所述气瓶与让位孔连接。
8.优选的，所述连接部从所述轨迹块底面向上成型，穿过所述进气部与所述滑槽连通。
9.优选的，所述连接部入口处设置有用于密封连接部入口的堵头。
10.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当刀钩组合体经过吹气机构所在轨迹块时，通过气瓶向进气口内吹气，使针踵与滑槽中的碎屑灰尘从出气孔中吹出，清理灰尘避免影响刀钩组合体的移动轨迹，延长机器维护间隔，同时由于出气孔倾斜设置，吹出空气不会吹向已经割断的毛纱，进而使其向上反卷到上针钩，最终被上织针再次织入本体，形成疵点，且能够避免上盘织针刀钩组合体受吹气影响抖动，提高针织物质量；
11.气体经进气部从侧面进入滑槽中，气瓶从侧面直接接入，相比与其他方式能更快的进行气瓶的安装，然后经连接部向上进入滑槽中，垂直设置的连接部有利于空气垂直向上流动，带走碎屑灰尘的同时顺势从滑槽顶部的出气孔中排出，排气顺畅避免碎屑灰尘残留，提高清洁效果；
12.连接部从轨迹块底面向上成型，工艺需求，便于机械加工；
13.通过设置在连接部入口处的堵头避免空气从连接部入口处泄漏，影响清洁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型轨迹块的结构示意图；
17.图中：1-刀钩组合体、11-针踵、2-轨迹块、21-滑槽、3-鞍座、31-让位孔、4-吹气机构、41-进气孔、411-进气部、412-连接部、42-出气孔、43-气瓶、44-堵头。
具体实施方式
18.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
19.参照图1至图3所示，一种针轨除尘装置，包括刀钩组合体1、轨迹块2、鞍座3、吹气机构4。
20.刀钩组合体1设置在下针盘上可随下针盘转动，可随割圈绒机下针盘转动而转动，可向下勾起织线完全贬值并切断织线形成绒毛。刀钩组合体11为割圈绒机领域常用的刀针与钩针组合体，能够完成编织的同时切割织线形成绒毛，是本领域技术人员可以直接地、毫无意义确定的内容，这里不对其结构作进一步赘述。
21.轨迹块2设置有多个，沿下针盘转动方向套设在下针盘外侧，轨迹块2内侧成型有滑槽21，刀钩组合体1上设置有可嵌入滑槽21中的针踵11，刀钩组合体1在随下针盘转动时可沿滑槽21上下移动。
22.鞍座3与轨迹块2一一对应设置在轨迹块2外侧用于安装轨迹块2。
23.吹气机构4包括进气孔41、出气孔42和气瓶43，进气孔41与出气孔42设置在同一轨迹块2中，进气孔41从轨迹块2外侧向内成型，并与滑槽21底面连通，进气孔41包括进气部411和连接部412，进气部411从轨迹块2外侧面向内延伸的进气部411和连接部412从轨迹块2底面向上成型并与滑槽21连通，气体经进气部411从侧面进入滑槽21中，气瓶43从侧面直接接入，相比与其他方式能更快的进行气瓶43的安装，然后经连接部412向上进入滑槽21中，垂直设置的连接部412有利于空气垂直向上流动，带走碎屑灰尘的同时顺势从滑槽21顶部的出气孔42中排出，排气顺畅避免碎屑灰尘残留，提高清洁效果；出气孔42从轨迹块2顶面外侧沿靠近内侧滑槽21的方向倾斜向下延伸并与滑槽21连通；气瓶43与进气孔41连接可从进气孔41输气将经过的针踵11携带的灰尘从出气孔42吹出轨迹块2，清理灰尘避免影响刀钩组合体1的移动轨迹，延长机器维护间隔，同时由于出气孔42倾斜设置，吹出空气不会吹向已经割断的毛纱，进而使其向上反卷到上针钩，最终被上织针再次织入本体，形成疵点，且能够避免上盘织针刀钩组合体1受吹气影响抖动，提高针织物质量。具体的，鞍座3上成型有与进气孔41连通的让位孔31，气瓶43与让位孔31连接。进一步的，连接部412从轨迹
块2底面向上成型，穿过进气部411与滑槽21连通，连接部412从轨迹块2底面向上成型，工艺需求，便于机械加工。且连接部412入口处设置有用于密封连接部412入口的堵头44，通过设置在连接部412入口处的堵头44避免空气从连接部412入口处泄漏，影响清洁效果。
24.割圈绒机工作时，打开气瓶43，压缩空气经进气孔41向上穿过滑槽21后从出气孔42沿斜上方排出，当刀钩组合体1在经过吹气机构4时，由压缩空气吹走粘连吸附在针踵11上的织线碎屑，避免织线碎屑残留在滑槽21中，影响刀钩组合体1的移动轨迹，提高割圈绒机的编织精度，延长设备维护周期，具有很高的实用性。
25.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种针轨除尘装置，其特征在于：包括刀钩组合体、轨迹块、鞍座和吹气机构，刀钩组合体设置在下针盘上可随下针盘转动；轨迹块设置有多个，沿下针盘转动方向套设在下针盘外侧，轨迹块内侧成型有滑槽，刀钩组合体上设置有可嵌入滑槽中的针踵，刀钩组合体在随下针盘转动时可沿滑槽上下移动；鞍座与轨迹块一一对应设置在轨迹块外侧用于安装轨迹块；吹气机构包括进气孔、出气孔和气瓶，进气孔与出气孔设置在同一轨迹块中，进气孔从轨迹块外侧向内成型，并与滑槽底面连通；出气孔从轨迹块顶面外侧沿靠近内侧滑槽的方向倾斜向下延伸并与滑槽连通；气瓶与进气孔连接可从进气孔输气将经过的针踵携带的灰尘从出气孔吹出轨迹块。2.根据权利要求1所述的一种针轨除尘装置，其特征在于：所述进气孔包括进气部和连接部，进气部从所述轨迹块外侧面向内延伸的进气部和连接部从轨迹块底面向上成型并与所述滑槽连通。3.根据权利要求2所述的一种针轨除尘装置，其特征在于：所述鞍座上成型有与所述进气孔连通的让位孔，所述气瓶与让位孔连接。4.根据权利要求2所述的一种针轨除尘装置，其特征在于：所述连接部从所述轨迹块底面向上成型，穿过所述进气部与所述滑槽连通。5.根据权利要求4所述的一种针轨除尘装置，其特征在于：所述连接部入口处设置有用于密封连接部入口的堵头。

技术总结
一种针轨除尘装置，包括刀钩组合体、轨迹块、鞍座和吹气机构，吹气机构包括进气孔、出气孔和气瓶，进气孔与出气孔设置在同一轨迹块中；出气孔从轨迹块顶面外侧沿靠近内侧滑槽的方向倾斜向下延伸并与滑槽连通；气瓶与进气孔连接可从进气孔输气将经过的针踵携带的毛纱吹出轨迹块。当刀钩组合体经过吹气机构所在轨迹块时，通过气瓶向进气口内吹气，使针踵与滑槽中的碎屑灰尘从出气孔中吹出，清理灰尘避免影响刀钩组合体的移动轨迹，延长机器维护间隔，同时由于出气孔倾斜设置，吹出空气不会吹向已经割断的毛纱，进而使其向上反卷到上针钩，最终被上织针再次织入本体，形成疵点，且能够避免上盘织针刀钩组合体受吹气影响抖动，提高针织物质量。高针织物质量。高针织物质量。


技术研发人员：郑加新 幸友成 李小兰 杨彩双 游泳 吴丽辉 陈邓生玉 曾丽梅 邱燕玉
受保护的技术使用者：泉州恒毅机械有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/28