一种自润滑旋转清洗器的制作方法

1.本实用新型涉及旋转清洗器技术领域，具体为一种自润滑旋转清洗器。


背景技术：

2.旋转清洗器是通过慢速旋转的喷水方式，经喷嘴将水喷射到清洗物品的内壁上，以达到最佳清洁效果。
3.旋转清洗器可用在食品加工，饮料，啤酒制药工业领域等罐设备上，对罐内部进行强力的喷射和清洗，以去除所有聚积在罐壁上的物料，现有的旋转清洗器在进行工作时，通过不断旋转以对清洗物内壁进行清洗，但在清洗器进行长时间旋转后，可能会出现转动困难的问题，在出现这类问题时可通过加入润滑油用以润滑，以保障旋转效果，但在清洗器内加入润滑油时，可能会使杂物或是灰尘连同润滑油一起进入到清洗器内，杂物或是灰尘若是进入到清洗器内则会影响清洗器的正常运行，进而使清洗器的实用性降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润滑旋转清洗器，具备自润滑等优点，解决了杂物或是灰尘会连同润滑油进入清洗器内的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑旋转清洗器，包括连接管，所述连接管的外侧固定有卡块，所述卡块的外侧转动连接有壳体，所述壳体的内部滚动连接有铁珠，所述铁珠转动连接在连接管的外侧，所述壳体的正面开设有通口，所述通口内设有拆装机构，所述通口内设有连接机构；
6.所述拆装机构包括开设在通口内腔左右两侧壁的放置槽，两个所述放置槽相对的一侧壁均固定有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定有限位块，所述支撑板的内部转动有两个连接杆，所述连接杆的两端均贯穿并延伸至支撑板的外侧，所述连接杆的外侧固定有滑轮，上下两侧所述滑轮分别滚动连接在放置槽内腔的正壁和背壁，所述通口的内部滑动连接有框架，所述框架的内部固定有滤网，所述框架的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位块相对的一侧均贯穿并延伸至限位槽的内部。
7.进一步，所述连接机构的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有密封环，所述凹槽的内部转动连接有螺纹槽，所述通口的内部活动连接有密封塞，所述密封塞的前端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述密封塞抵接在密封塞的外侧，所述密封塞的正面固定有连接块，所述连接块活动连接在壳体的正面。
8.进一步，所述框架的形状为内部中空且正面和背面均缺失的圆柱体，两个所述限位块相对一侧的正面和背面均设为斜面。
9.进一步，所述支撑板的内部开设有穿孔，所述连接杆与穿孔间隙配合。
10.进一步，所述支撑板在放置槽内做左右线性移动，所述滤网的外径与框架的内径相适配。
11.进一步，所述密封塞的外侧设有外螺纹，所述外螺纹的大小与螺纹槽的大小相适配。
12.进一步，所述密封环横截面的形状为橡胶环，所述密封塞在通口内做前后线性移动。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该自润滑旋转清洗器，设置有拆装机构，拆装机构能在对清洗器注入润滑油时，对润滑油进行过滤，以避免杂物或是灰尘进入到清洗器内，使清洗器在运行时更加流畅，同时在对用于过滤的滤网进行清理时也方便快捷，保障了滤网的过滤效果。
15.2、该自润滑旋转清洗器，设置有连接机构，连接机构能在润滑油注入后对壳体进行密封，避免在清洗器使用时出现润滑油渗漏的问题，提高了壳体与密封塞在连接时的密封效果，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型拆装机构示意图；
19.图4为本实用新型连接机构示意图。
20.图中：1卡块、2壳体、3连接管、4通口、5铁珠、6拆装机构、601限位块、602框架、603支撑板、604放置槽、605弹簧、606连接杆、607限位槽、608滤网、609滑轮、7连接机构、701连接块、702密封塞、703凹槽、704密封环、705螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例中的一种自润滑旋转清洗器，包括连接管3，连接管3的外侧固定有卡块1，卡块1的外侧转动连接有壳体2，壳体2的内部滚动连接有铁珠5，铁珠5转动连接在连接管3的外侧，壳体2的正面开设有通口4，通口4内设有拆装机构6，通口4内设有连接机构7。
23.请参阅图3，本实施例中的拆装机构6包括开设在通口4内腔左右两侧壁的放置槽604，两个放置槽604相对的一侧壁均固定有弹簧605，两个弹簧605相对的一侧均固定有支撑板603，两个支撑板603相对的一侧均固定有限位块601，两个限位块601在移动时会通过支撑板603挤压弹簧605，支撑板603的内部转动有两个连接杆606，连接杆606的两端均贯穿并延伸至支撑板603的外侧，连接杆606的外侧固定有滑轮609，滑轮609在放置槽604内移动，能使限位块601在移动时更加流畅，上下两侧滑轮609分别滚动连接在放置槽604内腔的正壁和背壁，通口4的内部滑动连接有框架602，框架602内的滤网608能对润滑油进行过滤，以避免有杂物或是灰尘进入到壳体2内，框架602的内部固定有滤网608，框架602的左右两侧均开设有限位槽607，框架602在向下移动时则能通过限位槽607挤压限位块601，两个限
位块601相对的一侧均贯穿并延伸至限位槽607的内部。
24.框架602的形状为内部中空且正面和背面均缺失的圆柱体，两个限位块601相对一侧的正面和背面均设为斜面，支撑板603的内部开设有穿孔，连接杆606与穿孔间隙配合，支撑板603在放置槽604内做左右线性移动，滤网608的外径与框架602的内径相适配。
25.通过限位块601和限位槽607的配合，能使框架602方便与通口4分离或是连接，且分离和连接过程方便快捷。
26.上述拆装机构6能在对清洗器注入润滑油时，对润滑油进行过滤，以避免杂物或是灰尘进入到清洗器内，使清洗器在运行时更加流畅，同时在对用于过滤的滤网608进行清理时也方便快捷，保障了滤网608的过滤效果。
27.请参阅图4，本实施例中的连接机构7的内部开设有凹槽703，凹槽703的内部固定有密封环704，密封环704也能提高密封塞702与壳体2在连接时的密封效果，凹槽703的内部转动连接有螺纹槽705，通口4的内部活动连接有密封塞702，密封塞702在通口4内转动，并配合螺纹槽705和外螺纹，使密封塞702与通口4分离或是连接，密封塞702的前端贯穿并延伸至壳体2的外侧，密封塞702抵接在密封塞702的外侧，密封塞702的正面固定有连接块701，连接块701活动连接在壳体2的正面。
28.密封塞702的外侧设有外螺纹，外螺纹的大小与螺纹槽705的大小相适配，密封环704横截面的形状为橡胶环，密封塞702在通口4内做前后线性移动。
29.通过密封塞702和通口4的配合以对壳体2进行密封，且密封环704也能提高密封效果。
30.上述连接机构7能在润滑油注入后对壳体2进行密封，避免在清洗器使用时出现润滑油渗漏的问题，提高了壳体2与密封塞702在连接时的密封效果，提高了实用性。
31.上述实施例的工作原理为：
32.（1）在对壳体2内注入润滑油时，通过连接块701转动密封塞702，使密封塞702在通口4内进行转动，并配合螺纹槽705和外螺纹，使密封塞702与通口4分离，润滑油则能由通口4注入进壳体2内，且在润滑油注入时，框架602内的滤网608能对润滑油进行过滤，以避免有杂物或是灰尘进入到壳体2内，润滑油也能保证清洗器在旋转时的旋转效果，同时在注入完成后，再次将密封塞702与通口4连接，密封环704也能提高密封塞702与壳体2在连接时的密封效果。
33.（2）在需要对滤网608进行清理时，使框架602在通口4内向上移动，框架602在移动时则能通过限位槽607挤压限位块601，限位块601则会移入至放置槽604内，且在限位块601在移动时会通过支撑板603挤压弹簧605，支撑板603也在移动时通过连接杆606使滑轮609在放置槽604内移动，使限位块601在移动时更加流畅，限位块601与限位槽607分离后，限位块601则不再对框架602限位，框架602和滤网608则从通口4内移出，以便于对滤网608进行清理，在滤网608清理完成后，只需使框架602移入至通口4内，并使限位块601与限位槽607对齐即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。