一种鲁尔圆锥接头综合测试仪的制作方法

1.本技术涉及医用仪器的技术领域，尤其是一种鲁尔圆锥接头综合测试仪。


背景技术：

2.在医用行业中，鲁尔圆锥接头是一种标准化的微量无渗透接头，国家标准规定了鲁尔圆锥接头的试验方法，对鲁尔圆锥接头的泄露率有相应要求。
3.在对试样进行泄露率检测过程中，需增加试样内部压力，以观测接头处时是否存在泄露。目前已有的鲁尔圆锥接头测试仪普遍包括气泵、储存箱、进液管以及试样夹持机构，储存箱内储存有实验液。
4.检测人员检测时，打开气泵，气泵推动储存箱内实验液通过进液管进入试样内，检测人员观察压力表，达到试验压力后，关闭气泵停止充气，进而停止向试样内充入实验液，试样内压力稳定，检测人员观察压力表压力变化，以及观察试样表面是否有液滴凝成，判断该试样泄露率是否合格。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，检测人员在进行检测时，通过气泵推动实验液进入试样内，检测人员需观察压力表，在输液管内液体压力达到试验压力时，关闭气泵停止充气，试样内压力稳定，气泵为单向输出装置，试样内部压力不准时只能进行增压调整，不易进行减压调整，可能导致试样内部压力不准，试样泄露率测量不准。


技术实现要素：

6.为便于调整试样内部压力，本技术提供一种鲁尔圆锥接头综合测试仪。
7.本技术提供的一种鲁尔圆锥接头综合测试仪，采用如下的技术方案：
8.一种鲁尔圆锥接头综合测试仪，包括机架、试样夹持机构、进液机构以及压力检测机构，试样夹持机构安装在机架上，机架内开设放置腔，进液机构安装在放置腔内，进液机构包括压缩组件以及出液管，压缩组件包括支撑架、丝杠、缸筒以及柱塞，支撑架连接在机架上，支撑架远离机架的一端连接有缸筒，缸筒内套设有柱塞，柱塞与丝杠连接，出液管连通缸筒以及试样夹持机构。
9.通过采用上述技术方案，检测人员将试样夹持在试样夹持机构上，正向旋转丝杠推动柱塞，柱塞正向推动缸筒内实验液进入出液管，增加出液管内液体压力，进而增加试样内部压力，试样内部反向旋转丝杠带动柱塞，柱塞反向带动实验液回到缸筒内，减少出液管内液体压力，进而降低试样内部压力，调整试样内部压力达到试验压力。
10.可选的，压缩组件还包括伺服电机，伺服电机安装在放置腔一侧，伺服电机与丝杠远离缸筒底面一侧连接。
11.通过采用上述技术方案，伺服电机正转，带动丝杠正转；伺服电机反转，带动丝杠反转。通过伺服电机的设置，提高了装置本身的自动化程度，使检测过程更加省力方便。气泵只有增压过程没有减压过程，不便对施加压力进行调整，压力精度较低，相比于气泵控制增加试样内压力，伺服电机可通过正反转对液体压力进行调整，压力精度较高。
12.可选的，进液机构还包括进液组件，进液组件包括液体储存箱、进液管以及进液阀，进液管输入端与液体储存箱相连通，进液管输出端与缸筒相连通，进液阀安装在进液管上。
13.通过采用上述方案，柱塞抵在缸筒底部，进液阀打开，丝杠反转，带动柱塞反向移动，缸筒内形成负压，实验液从液体储存箱通过进液管进入缸筒内，柱塞行走至最大行程，缸筒内充满实验液，关闭进液阀。通过进液组件的设置，便于检测人员对实验液进行更换，保证检测精度，进液阀可以控制进液管内管路的通断。
14.可选的，在出液管上设置有出液阀,出液阀输入端与缸筒相连通，出液阀输出端与出液管相连通。
15.通过采用上述技术方案，缸筒内充满实验液时，进液阀关闭，出液阀打开，丝杠正转，缸筒内柱塞正向移动，推动实验液通过出液管进入试样内，增加试样内液体压力；检测结束后，丝杠反转，缸筒内柱塞反向移动，实验液回到缸筒内，进液阀打开，出液阀关闭，丝杠正转，缸筒内柱塞正向移动，实验液回流至液体储存箱内。出液阀的设置，使检测结束后可排空缸筒内实验液至液体储存箱，方便开始进行下一轮实验，实验过程中管道内和缸筒内的实验液可循环使用。
16.可选的，试样夹持机构包括接头安装座以及试样夹持座，接头安装座出液管相连通，接头安装座与试样连接端口处为可换接头，接头安装座以及试样夹持座安装在机架上方，接头安装座与试样夹持座相对设置。
17.通过采用上述技术方案，在接头安装座上选用合适的可选接头，将试样接头端安装在接头安装座上，试样另一端夹持在试样夹持座上。通过设置可换接头，检测人员可在检测不同试样时选用不同可换接头，增加了测试仪的检测试样范围。
18.可选的，试样夹持机构还包括导轨以及驱动电机，导轨安装在试样夹持座与机架之间，驱动电机安装在导轨一端。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机可控制试样夹持机构移动，调整至合适位置对试样进行检测。通过导轨以及驱动电机的设置，便于将试样调整至适合位置进行检测。
20.可选的，压力检测机构包括检测管、压力传感器、主控模块以及显示器，检测管一端与缸筒相连通，检测管另一端端口处安装有压力传感器，主控模块安装在机架上，主控模块与压力检测机构、显示器以及进液机构相连接。
21.通过采用上述技术方案，检测过程中，实验液进入出液管以及检测管，压力传感器对出液管内液体压力进行检测，压力传感器将压力信号传送给主控模块，显示器显示压力大小，主控模块控制伺服电机正转反转，进而控制柱塞前后移动，使缸筒内的压力保持在设定值，检测人员观察试样外表面是否有液滴凝成，判断渗透率是否合格，完成测试。通过将检测管与缸筒相连通，相对于将传感器安装在缸筒外侧测量结果更加准确。通过主控模块的设置，控制缸筒内压力的大小，在压力过大或过小时控制伺服电机进行调整，缩短了调整时间，提高了测试结果的准确度。
22.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置伺服电机，提高了装置本身的自动化程度，使检测过程更加省力方便。
24.2. 通过导轨以及驱动电机的设置，便于将试样调整至适合位置进行检测。
25.3. 通过将检测管与缸筒相连通，相对于将传感器安装在缸筒外侧测量结果更加
准确。通过主控模块的设置，控制缸筒内压力的大小，在压力过大或过小时控制伺服电机进行调整，缩短了调整时间，提高了测试结果的准确度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中鲁尔圆锥接头综合测试仪结构的安装示意图；
27.图2是本技术实施例中的鲁尔圆锥接头综合测试仪放置腔内部结构示意图；
28.图3是图1的a-a剖视示意图。
29.附图标记说明：100、机架；101、放置腔；200、进液机构；210、压缩组件；211、支撑架；212、丝杠；213、缸筒；214、柱塞；215、伺服电机；220、出液管；221、出液阀；230、进液组件；231、液体储存箱；232、进液管；233、进液阀；300、试样夹持机构；310、接头安装座；311、可换接头；320、试样夹持座；321、导轨；322、驱动电机；400、压力检测机构；410、检测管；411、压力传感器；420、主控模块；430、显示器。
具体实施方式
30.以下结合图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种鲁尔圆锥接头综合测试仪。参照图1-2，鲁尔圆锥接头综合测试仪包括机架100、试样夹持机构300、用于向试样内输入实验液的进液机构200以及用于检测调整试样内压力大小的压力检测机构400。
32.参照图1，试样夹持机构300包括接头安装座310、试样夹持座320、导轨321以及驱动电机322，接头安装座310出液管220相连通，接头安装座310与试样连接端口处为可换接头311，接头安装座310连接在机架100上方，试样夹持座320两侧通过导轨321连接在机架100上，导轨321一侧与伺服电机215相连接，接头安装座310与试样夹持座320相对设置。检测人员将试样接头端安装在接头安装座310上，试样夹持座320可通过驱动电机322在导轨321上前后移动，将试样夹持座320调整至合适位置，将试样连接端安装在试样夹持座320上。通过导轨321以及驱动电机322的设置，便于将试样调整至适合位置，通过设置可换接头311，检测人员可选用不同可换接头311。
33.机架100内开设放置腔101，进液机构200安装在放置腔101内，参照图2，进液机构200包括进液组件230、压缩组件210以及出液管220，进液组件230包括液体储存箱231、进液管232以及进液阀233，进液管232输入端与液体储存箱231相连通，进液管232输出端与缸筒213相连通，进液阀233安装在进液管232上。参照图3，压缩组件210包括支撑架211、伺服电机215、丝杠212、缸筒213以及柱塞214，支撑架211连接在机架100上，支撑架211远离机架100的一端连接有缸筒213，缸筒213内套设有柱塞214，柱塞214与丝杠212输出端连接，伺服电机215与丝杠212输入端连接，出液管220连通缸筒213以及试样夹持机构300，设置出液阀221在出液管220上，出液阀221输入端与缸筒213相连通，出液阀221输出端与出液管220相连通。
34.检测人员进行检测过程中，应先通过伺服电机215将柱塞214抵在缸筒213底部，打开进液阀233，关闭出液阀221，伺服电机215反转，丝杠212反转，带动柱塞214反向向远离缸筒213底侧一端移动，缸筒213内形成负压，实验液从液体储存箱231通过进液管232进入缸筒213内，柱塞214至最大行程处，缸筒213内充满实验液；关闭进液阀233，打开出液阀221，
伺服电机215正转，丝杠212正转，带动柱塞214正向向靠近缸筒213底侧一端移动，推动缸筒213内实验液通过出液管220进入试样夹持机构300所夹持的试样内。通过伺服电机215的设置，提高了装置本身的自动化程度，使检测过程更加省力方便。气泵只有增压过程没有减压过程，不便对施加压力进行调整，压力精度较低，相比于气泵控制增加试样内压力，伺服电机215可通过正反转对液体压力进行调整，压力精度较高。
35.压力检测机构400包括检测管410、压力传感器411、主控模块420以及显示器430，检测管410一端与缸筒213相连通，检测管410另一端端口处安装有压力传感器411，主控模块420安装在机架100上，主控模块420输入端与压力传感器411连接，主控模块420输出端与显示器430以及伺服电机215相连接。压力传感器411对出液管220内液体压力进行检测，压力传感器411将压力信号传送给主控模块420，主控模块420将压力信号传递至显示器430，显示器430显示压力大小，主控模块420控制伺服电机215正转反转，进而控制柱塞214前后移动，使缸筒213内的压力保持在设定值，检测人员观察试样外表面是否有液滴凝成，判断渗透率是否合格，完成测试。通过主控模块420的设置，控制缸筒213内压力的大小，在压力过大或过小时控制伺服电机215进行调整，缩短了调整时间，提高了测试结果的准确度。
36.本技术实施例鲁尔圆锥接头综合测试仪的实施原理为：
37.在使用过程中，检测人员将试样接头端安装在接头安装座310上，试样夹持座320可通过驱动电机322在导轨321上前后移动，将试样夹持座320调整至合适位置，将试样连接端连接在试样夹持座320上。先通过伺服电机215将柱塞214抵在缸筒213底部，打开进液阀233，关闭出液阀221，伺服电机215反转，丝杠212反转，带动柱塞214反向向远离缸筒213底侧一端移动，缸筒213内形成负压，实验液从液体储存箱231通过进液管232进入缸筒213内，柱塞214至最大行程处，缸筒213内充满实验液；关闭进液阀233，打开出液阀221，伺服电机215正转，丝杠212正转，带动柱塞214正向向靠近缸筒213底侧一端移动，推动缸筒213内实验液通过出液管220进入试样夹持机构300所夹持的试样内。压力传感器411对出液管220内液体压力进行检测，压力传感器411将压力信号传送给主控模块420，显示器430显示压力大小，主控模块420控制伺服电机215正转反转，进而控制柱塞214前后移动，使缸筒213内的压力保持在设定值，检测人员观察试样外表面是否有液滴凝成，判断渗透率是否合格，完成测试。
38.通过导轨321以及驱动电机322的设置，便于将试样调整至适合位置，通过设置可换接头311，检测人员可选用不同可换接头311。伺服电机215可通过正反转对液体压力进行调整，压力精度较高。通过主控模块420的设置，控制缸筒213内压力的大小，在压力过大或过小时控制伺服电机215进行调整，缩短了调整时间，提高了测试结果的准确度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。