一种水闸钢丝绳检测装置的制作方法

1.本发明属于检测技术领域，涉及一种检测装置，具体是一种水闸钢丝绳检测装置。


背景技术：

2.作为水利行业必备涉及的工具，水闸具有不可或缺的作用。在各水闸中，卷扬式启闭机的使用占大多数，而启闭机上多使用钢丝绳作为牵引装置，对水闸进行升降操作，这就使得启闭机上的钢丝绳日常处于风吹雨淋的环境中，长时间使用会出现局部破损。根据国家水利部的规定，对启闭机上的钢丝绳应该定期检测，确保使用安全。现今检测水闸钢丝绳多数采用人工目测、触摸的方式，存在工作效率低、安全隐患大等各项问题。在耗费各项人力财力的同时，也不能保证检测结果的准确性，极为浪费生产资源，通过机器检测的方式，不仅能够提升了检测人员的效率，也提高了检测的安全性。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种水闸钢丝绳检测装置。
4.本发明包括通过导线连接的感应装置和显示装置。
5.所述的感应装置包括上箱体和下箱体构成感应箱，上箱体和下箱体的侧壁分别设置有信号输出插接端子；上箱体与下箱体相接处相对的两个侧壁开有钢丝绳穿孔，一个钢丝绳穿孔由上、下两个半圆孔构成。
6.所述的上箱体和下箱体内分别设置有感应座；感应座一个侧壁开有插接端子插孔，上、下箱体上的信号输出插接端子的尾部分别插入对应的插接端子插孔；上、下箱体上内感应座相对的一面设置有内陷槽，内陷槽包括贯穿表面的钢丝绳感应槽，钢丝绳感应槽的中部扩充为线圈安装槽，感应线圈固定设置在线圈安装槽上，线圈安装槽的中部扩充为磁铁安装槽，磁铁安装槽为半圆形，半环形的磁铁固定安装在磁铁安装槽内；上箱体和下箱体翻转闭合后，两个感应座的钢丝绳感应槽对接形成钢丝绳感应孔，钢丝绳感应孔与感应箱的钢丝绳穿孔位置对应，两个半环形的磁铁对接成完整的磁环；上箱体的信号输出插接端子的两个插针分别与上箱体内的感应线圈的两端连接，下箱体的信号输出插接端子的两个插针分别与下箱体内的感应线圈的两端连接。
7.所述的显示装置包括显示器、信号输入插接端子、信号放大电路、信息存储单元、主控芯片单元；两个信号输入插接端子分别通过导线与两个信号输出插接端子连接，每个信号输入插接端子连接有信号放大电路，显示器、信息存储单元和两个信号放大电路连接主控芯片单元，信号放大电路将采集的信号放大后通过主控芯片单元在显示器上显示，并存储在信息存储单元。
8.本发明在使用时，将钢丝绳穿过感应装置，当检测装置在钢丝绳上下移动时，磁电转化处的磁铁会将钢丝绳磁化。在遇到钢丝绳上存在缺陷损伤，即横截面积产生变化时，磁信号会转化成电信号，通过信号线传输给显示装置，同时采用上下双通道采集，保证信号的准确性。采用本发明装置，操作人员在使用时，不需要关注于钢丝绳，仅需要在下方观测显
示装置图像，当检测结果在显示装置上层的液晶显示部分出现图像变动时，即是钢丝绳上的磁场发生变化，此处的钢丝绳发生了金属横截面积变化，即出现缺陷。本发明在使用时考虑到环境因素，对外阻止水滴进入到磁电转化处，对内防止干扰，通过抗干扰导线传输变化的电压信号，信号采集部分通过信号放大和低通滤波对信号进行去噪。
附图说明
9.图1为本发明的整体结构示意图；
10.图2为图1中检测装置的外部结构示意图；
11.图3为图2中检测座的结构示意图；
12.图4为钢丝绳、磁铁、感应线圈位置示意图；
13.图5为图1中显示装置的结构示意图；
14.图6为显示装置的信号放大电路图。
具体实施方式
15.以下结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
16.如图1所示，一种水闸钢丝绳检测装置，包括感应装置1和显示装置2，感应装置1与显示装置2通过导线3连接。
17.如图2所示，感应装置1包括通过铰链11连接的上箱体12和下箱体13，上箱体12和下箱体13翻转闭合后构成感应箱，感应箱顶部设置有手持件14。上箱体12和下箱体13的侧壁分别设置有信号输出插接端子15。上箱体12与下箱体13相接处相对的两个侧壁开有钢丝绳穿孔16，一个钢丝绳穿孔16由上、下两个半圆孔构成。
18.上箱体12和下箱体13内分别设置有感应座17。感应座17结构如图3和4所示。感应座17内部中空，一个侧壁开有插接端子插孔171，上、下箱体上的信号输出插接端子15的尾部分别插入上、下箱体上内感应座的插接端子插孔。上、下箱体上内感应座相对的一面设置有内陷槽，内陷槽包括贯穿表面、截面为半圆形的钢丝绳感应槽172，钢丝绳感应槽172的中部扩充为线圈安装槽173，线圈安装槽173的中部扩充为磁铁安装槽174，钢丝绳感应槽172两端分别扩充为耐磨件安装槽175，磁铁安装槽174和耐磨件安装槽175截面为半圆形。每个感应座17的磁铁安装槽174内固定安装半环形的磁铁4，耐磨件安装槽175内固定安装半环形的耐磨件(图中未画出)，感应线圈5固定设置在线圈安装槽173上。上箱体12和下箱体13翻转闭合后，两个感应座17的内陷槽对接形成台阶形截面的通孔，其中两个钢丝绳感应槽172对接形成钢丝绳感应孔，钢丝绳感应孔与感应箱的钢丝绳穿孔位置对应。两个半环形的磁铁4对接成完整的磁环，两个半环形的耐磨件对接成完整的圆环形耐磨件，其内孔孔径略大于钢丝绳6外径、略小于钢丝绳感应孔内径。检测时，钢丝绳6由一侧的钢丝绳穿孔穿入，穿过两个半环形磁铁构成的磁环，两个感应线圈分别位于钢丝绳与两个半环形磁铁之间位置，钢丝绳6由另一侧的钢丝绳穿孔穿出，两端的耐磨件套在钢丝绳外，用于保护感应箱。上箱体12的信号输出插接端子的两个插针分别与上箱体内的感应线圈的两端连接，下箱体13的信号输出插接端子的两个插针分别与下箱体内的感应线圈的两端连接。
19.如图5所示，显示装置2包括显示器21、信号输入插接端子22、信号放大电路23、信息存储单元24、主控芯片单元25。两个信号输入插接端子22分别通过导线3与两个信号输出
插接端子15连接，每个信号输入插接端子连接有信号放大电路23。
20.如图6所示，信号放大电路23包括运算放大芯片u和滤波电容c，运算放大芯片u具有两组输入输出，运算放大芯片u的电源脚接 3.3v或 5v电源。信号输入插接端子22的信号输入正极插针接第一电阻r1的一端，信号输入负极插针接地；第二电阻r2与第一电容c1并联后的一端、第一电阻r1的另一端接运算放大芯片u(lm358dr2g)第一组输入的负输入端1in-，并联后的另一端和滤波电容c的正极接运算放大芯片u的该组输出端1out，运算放大芯片u第一组输入的正输入端1in 通过第三电阻r3接高电平；第四电阻r4与第二电容c2并联后的一端接运算放大芯片u(lm358dr2g)第二组输入的负输入端2in-，并通过第五电阻r5接滤波电容c的负极，并联后的另一端和第六电阻r6的一端接该组的输出端2out，运算放大芯片u第二组输入的正输入端2in 通过第七电阻r7接高电平；第六电阻r6的另一端与第八电阻r8的一端相接，作为信号放大电路23的输出端out，第八电阻r8的另一端接地。
21.显示器21、信息存储单元24和两个信号放大电路23的输出端out连接主控芯片单元25，信号放大电路将采集的信号放大后通过主控芯片单元在显示器21上显示，并存储在信息存储单元24。显示及存储采用成熟的现有技术。
22.使用时，工作人员将感应装置固定在待检测钢丝绳上，将感应装置的两个信号输出插接端子和显示装置的两个信号输入插接端子分别用导线对应连接起来。此时磁电转化处的磁环会将穿过其中的钢丝绳磁化。正常情况下，钢丝绳的横截面为正圆形。而如果钢丝绳出现破损，钢丝绳的横截面产生变化，感应线圈产生感应信号，感应信号在主控芯片的控制下，一方面通过显示器进行显示，一方面将信息传输给信息存储单元进行存储，当感应装置在钢丝绳上移动时，工作人员通过观察显示器可以观测到钢丝绳的损坏信息，保证实时检测钢丝绳的损坏情况。
23.以上所述，仅为本发明较好的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。