联轴器同轴度检测工装的制作方法

1.本实用新型属于同轴度检测技术领域，更具体地说，是涉及一种联轴器同轴度检测工装。


背景技术：

2.近年来化工行业以及船舶行业对泵类产品性能参数要求越发严格，已不仅仅局限于流量、压力等基本参数，更是对振动、噪声等参数进行了严格的要求，以满足其现场工况的要求。一台泵中，泵轴与电机的同轴度大小会极大影响整机的振动、噪声参数的大小，而联轴器是连接泵轴和电机轴的重要部件，其本身的同轴度跳动更能反映出两根轴的同轴度跳动。目前常用的联轴器同轴度检测方式是用磁力表座配合表头进行检测，但是对于非磁性材料如各类不锈钢材质的联轴器，则磁力表座无法吸附。另外还有一种情况如膜片联轴器这种轴向距离偏长的联轴器，在使用磁力表座检测时，有出现表杆探出过长导致磁力表座吸附力不够，以致表头晃动，影响测量结果的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种联轴器同轴度检测工装，旨在解决联轴器同轴度检测工具与联轴器连接不牢固，影响检测结果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种联轴器同轴度检测工装，包括：
5.锁紧链条，用于包绕联轴器其中一轴并形成半封闭状包夹结构；
6.表座，置于所述锁紧链条围成的结构的缺口内，所述表座两端均转动连接有转轴，所述转轴中部设置有安装孔；
7.两个拉紧组件，分别一一对应穿过两个所述转轴上的所述安装孔，所述拉紧组件一端适于连接所述锁紧链条其中一个链节、另一端与所述转轴连接，所述拉紧组件用于锁紧所述锁紧链条；
8.同轴度检测器，可拆卸连接所述表座，适于对联轴器同轴度进行检测。
9.作为本技术另一实施例，所述拉紧组件包括：
10.螺杆，穿过所述安装孔设置，一端螺接连接有螺母，所述螺母位于远离所述锁紧链条的一端；
11.钩体，连接于所述螺杆另一端，用于勾住所述锁紧链条其中一个链节，旋拧所述螺母用于调节所述螺杆对所述锁紧链条的拉紧力。
12.作为本技术另一实施例，所述表座上端设置有插孔，所述插孔内插接有表杆，所述同轴度检测器与所述表杆可拆卸连接且连接于所述表杆上的位置能调节。
13.作为本技术另一实施例，所述表杆包括插接于所述插孔内的竖杆和连接于所述竖杆的横杆，所述同轴度检测器连接于所述横杆。
14.作为本技术另一实施例，所述同轴度检测器靠近联轴器上远离所述锁紧链条的另
一轴设置。
15.作为本技术另一实施例，所述拉紧组件借助所述转轴的旋转能在联轴器的旋转平面内转动。
16.作为本技术另一实施例，所述锁紧链条包括多节链板和多个所述链节，相邻两节所述链板之间通过所述链节转动连接。
17.作为本技术另一实施例，所述表座用于接触联轴器的一侧面形成v字型槽口，所述v字型槽口卡紧于联轴器外圆周壁。
18.作为本技术另一实施例，所述v字型槽口内壁设置有防滑垫，所述防滑垫用于摩擦接触联轴器外壁。
19.作为本技术另一实施例，所述锁紧链条用于接触联轴器的一侧面设置有防滑涂层，所述防滑涂层用于摩擦接触联轴器外壁。
20.本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型联轴器同轴度检测工装包括锁紧链条、表座、两个拉紧组件和同轴度检测器，锁紧链条用于包绕联轴器其中一轴并形成半封闭状包夹结构；表座置于锁紧链条围成的结构的缺口内，表座两端均转动连接有转轴，转轴中部设置有安装孔；两个拉紧组件分别一一对应穿过两个转轴上的安装孔，拉紧组件一端适于连接锁紧链条其中一个链节、另一端与转轴连接，拉紧组件用于锁紧锁紧链条；同轴度检测器可拆卸连接表座，适于对联轴器同轴度进行检测，解决了联轴器同轴度检测工具与联轴器连接不牢固，影响检测结果的技术问题，具有与联轴器连接牢固，表头不晃动，提高同轴度检测准确度的技术效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的联轴器同轴度检测工装的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的联轴器同轴度检测工装的侧视图。
24.图中：1、锁紧链条；11、链板；12、链节；2、表座；21、v字型槽口；3、拉紧组件；31、螺杆；32、钩体；33、螺母；4、同轴度检测器；5、转轴；6、表杆；61、竖杆；62、横杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装进行说明。所述联轴器同轴度检测工装，包括锁紧链条1、表座2、两个拉紧组件3和同轴度检测器4，锁紧链条1用于包绕联轴器其中一轴并形成半封闭状包夹结构；表座2置于锁紧链条1围成的结构的缺口内，表座2两端均转动连接有转轴5，转轴5中部设置有安装孔；两个拉紧组件3分别一一对应穿过两个转轴5上的安装孔，拉紧组件3一端适于连接锁紧链条1其中一个链节
12、另一端与转轴5连接，拉紧组件3用于锁紧锁紧链条1；同轴度检测器4可拆卸连接表座2，适于对联轴器同轴度进行检测。
27.本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装，与现有技术相比，锁紧链条1用于包绕联轴器其中一轴并形成半封闭状包夹结构；表座2置于锁紧链条1围成的结构的缺口内，表座2两端均转动连接有转轴5，转轴5中部设置有安装孔；两个拉紧组件3分别一一对应穿过两个转轴5上的安装孔，拉紧组件3一端适于连接锁紧链条1其中一个链节12、另一端与转轴5连接，拉紧组件3用于锁紧锁紧链条1；同轴度检测器4可拆卸连接表座2，适于对联轴器同轴度进行检测，解决了联轴器同轴度检测工具与联轴器连接不牢固，影响检测结果的技术问题，具有与联轴器连接牢固，表头不晃动，提高同轴度检测准确度的技术效果。
28.作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，拉紧组件3包括螺杆31和钩体32，螺杆31穿过安装孔设置，一端螺接连接有螺母33，螺母33位于远离锁紧链条1的一端；钩体32连接于螺杆31另一端，用于勾住锁紧链条1其中一个链节12，旋拧螺母33用于调节螺杆31对锁紧链条1的拉紧力。因为在锁紧链条1上间隔设置有多个链节12，将锁紧链条1如图所示包夹联轴器一轴，使上方形成缺口。根据联轴器的外径，使钩体32勾住合适位置的链节12即可。
29.具体的，钩体32可与螺杆31的一端固定连接(如通过焊接方式)，也可以通过螺纹连接的方式实现连接，总之能够与螺杆31成为一个整体，在图中螺母33位于转轴5的上方，通过旋拧螺母33，则螺杆31向上或向下移动，则钩体32能够拉紧锁紧链条1，从而使锁紧链条1能够抱紧联轴器，实现与联轴器的稳定连接，相比于磁力表座的吸附力更强，在检测同轴度过程中不会发生晃动等，保证检测结果准确度。
30.在具体操作中，通过操作其中一个螺母33即可实现与联轴器的锁紧，也可以同时或逐一对两个螺母33进行操作(用该螺母33相适配的扳手或其他工具即可)。
31.具体的，该锁紧链条1可使用现有技术中常见的一种链条，如自行车链条，链条的长度可根据联轴器的外径适配选用，从而能够应用于多种不同外径的联轴器。
32.为了实现表座2与同轴度检测器4的连接，作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，表座2上端设置有插孔，插孔内插接有表杆6，同轴度检测器4与表杆6可拆卸连接且连接于表杆6上的位置能调节。表杆6能够起到支撑同轴度检测器4的作用。该可拆卸连接的方式可采用滑杆配合滑块(为现有技术)等连接方式进行连接。同轴度检测器4的检测端在联轴器的一轴的外圆周上，高度方向沿联轴器的径向。
33.本实施例中的同轴度检测器4可采用现有技术中的检测表或检测仪或百分表等，该锁紧链条1可以满足不同材质、不同轴径、不同类型的联轴器进行同轴度检测。
34.作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，表杆6包括插接于插孔内的竖杆61和连接于竖杆61的横杆62，同轴度检测器4连接于横杆62。竖杆61沿联轴器径向设置，呈竖直状，横杆62的一端滑动连接在竖杆61上、另一端与检测表滑动连接，检测表也呈竖直状设置，横杆62滑动后的位置、检测表滑动后的位置都可以限定。另外横杆62可以在竖杆61的外圆周向上转动，以调节对同轴度检测的位置。通常情况下，横杆62长度方向与联轴器长度方向平行设置，作为优选，横杆62位于联轴器的上方。
35.作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，同轴度检测器4靠近联轴器上远离锁紧链条1的另一轴设置。我们知道联轴器共同两个轴，在图上看，锁紧链条1位于联轴器的其中一个轴外圆周上，而检测表位于联轴器的另一个轴外圆周上。方可进行同轴度检测。
36.为了保证锁紧链条1可以适应包夹不同轴径的联轴器，作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，拉紧组件3借助转轴5的旋转能在联轴器的旋转平面内转动。转轴5可以在表座2上转动，则能勾住不同位置的链节12，最后通过旋拧螺母33则可以将锁紧链条1将联轴器的一轴锁紧。锁紧链条1的长度大于联轴器的一轴外端周长。该转轴5的转动角度是有一定限制的，如可在60
°
范围内转动。
37.在螺母33上可套装橡胶套，此时可以通过人工用手旋拧橡胶套，从而带动螺母33旋拧。
38.作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，锁紧链条1包括多节链板11和多个链节12，相邻两节链板11之间通过链节12转动连接。一节链板11包括两个链板11，链节12为一种销轴，分别与其两侧的两节链板11进行连接，从而实现两节链板11的转动连接。链板11与联轴器外壁接触，多节链板11围绕联轴器上的一轴设置。
39.为了实现表座2与联轴器一轴的稳定连接，作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，表座2用于接触联轴器的一侧面形成v字型槽口21，v字型槽口21卡紧于联轴器外圆周壁。表座2卡在联轴器的上端，与锁紧链条1共同围成封闭状，从而与联轴器的一轴锁紧固定。
40.作为优选，该v字型槽口21也可设置为向内凹陷的弧形槽口(在图中未示出)，该弧形与联轴器一轴的外圆弧能相适配，从而可以增大表座2与联轴器一组之间的接触面积，提高表座2的连接后的稳定性。
41.为了增大表座2与联轴器一轴之间的接触摩擦力，防止表座2移动，作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，v字型槽口21内壁设置有防滑垫(在图中未示出)，防滑垫用于摩擦接触联轴器外壁。防滑垫可以起到防滑的作用，增大与联轴器一轴之间的摩擦力，从而提高表座2的稳定性。
42.为了增大锁紧链条1与联轴器一轴之间的摩擦力，作为本实用新型提供的联轴器同轴度检测工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，锁紧链条1用于接触联轴器的一侧面设置有防滑涂层(在图中未示出)，防滑涂层用于摩擦接触联轴器外壁。该防滑涂层可以是涂敷在锁紧链条1的侧面上，当锁紧链条1与联轴器接触后，能够提高两者之间接触的摩擦力，从而防止锁紧链条1在联轴器上发生移动，进一步提高检测表检测的准确度。
43.本实用新型在使用时，转动联轴器，百分表上即可显示出联轴器同轴度跳动值，再通过调整电机/泵位置，垫高电机/泵底脚等方式可将跳动值调整到技术文件要求的数值内。此方法结构简单，安装牢固，使用方便，解决了使用磁力表座时，因磁力表座吸附力不够出现表头晃动，影响测量结果的情况，也解决了不锈钢等非磁性材料联轴器磁力表座无法检测同轴度的问题。
44.该实用新型的有益效果：相比于市面上的磁力表座，本发明成本低廉，结构简单，安装牢固，不会出现晃动的情况，对于弱磁性或无磁性的材料，磁力表座无法使用，但本实
用新型完全不受材料影响，具有良好的泛用性和实用性。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。