一种玻镁板固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化装置技术领域，特别是一种玻镁板固化装置。


背景技术：

2.玻镁板是一种新型的多功能建材而广泛使用，玻镁板在压制成型后需要使用固化装置对其固化。
3.如公开号为cn212312324u的一种玻镁板固化箱，本实用新型的推广能够提供一种玻镁板固化箱，温度和湿度控制精准，恒温恒湿稳定性好，能够很好的保证玻镁板的固化效果。
4.类似于上述固化装置还存在以下不足：该固化箱将成型的玻镁板放置在升降固化台进行固化作业，升降固化台只能放置一块玻镁板，将会导致固化箱固化效率低下，因此需要一种玻镁板固化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种玻镁板固化装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种玻镁板固化装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有固化箱，所述固化箱的侧面固定连接有热风机，所述热风机的一侧固定连接有出风管，所述固化箱底面设置有转动构件，所述转动构件包括电机，所述电机的一侧固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧设置有定位柱，所述定位柱的一侧固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧固定连接有安装框，所述安装框的一侧设置有玻镁板。
8.由上述任一方案优选的是，所述安装框的数量为若干个，若干个所述安装框圆周阵列在安装盘的一侧，所述玻镁板的数量为若干个，若干个所述玻镁板圆周阵列在安装框的一侧。所述转动盘上贯穿开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个，若干个所述定位孔圆周阵列在转动盘的一侧，所述定位孔的直径大小与定位柱的直径大小相等。所述固化箱的一侧设置有顶盖，所述顶盖的一侧固定连接有卡板，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板对称分布在顶盖的两侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对玻镁板进行固化作业时，首先需要将若干个玻镁板插入安装框内部，随后将安装框放到固化箱内部，并将定位柱插入定位孔内，最后通过卡板将顶盖与固化箱进行固定。
9.由上述任一方案优选的是，所述固化箱的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱与热风机电性连接，所述热风机的数量为两个，两个所述热风机对称分布在固化箱的两侧。所述控制箱与电机电性连接，所述电机的轴心与转动盘的轴心相重合。所述顶盖的一侧开设有排气孔，所述排气孔的数量为若干个，若干个所述排气孔线性阵列在顶盖的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将玻镁板放置完成之后，通过控制箱开启热风机使其
对玻镁板进行烘干，同时开启电机使其通过转动盘带动玻镁板进行转动，不仅可以使固化更加均匀，而且一次可以对若干个玻镁板进行固化，可以极大的提高固化装置的固化效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
11.通过支撑柱、固化箱、热风机、出风管、转动构件、定位孔、顶盖、卡板和控制箱之间的配合设置，当需要对玻镁板进行固化作业时，首先需要将若干个玻镁板插入安装框内部，随后将安装框放到固化箱内部，并将定位柱插入定位孔内，最后通过卡板将顶盖与固化箱进行固定，将玻镁板放置完成之后，通过控制箱开启热风机使其对玻镁板进行烘干，同时开启电机使其通过转动盘带动玻镁板进行转动，不仅可以使固化更加均匀，而且一次可以对若干个玻镁板进行固化，可以极大的提高固化装置的固化效率。
附图说明
12.图1为本实用新型装配体的第一视角结构示意图；
13.图2为本实用新型装配体的第二视角结构示意图；
14.图3为本实用新型转动构件的结构示意图；
15.图4为本实用新型固化箱的结构示意图；
16.图5为本实用新型玻镁板的第一视角结构示意图；
17.图6为本实用新型玻镁板的第二视角结构示意图。
18.图中：1-支撑柱，2-固化箱，3-热风机，4-出风管，5-转动构件，501-电机，502-转动盘，503-定位柱，504-安装盘，505-安装框，506-玻镁板，6-定位孔，7-顶盖，8-卡板，9
‑ꢀ
控制箱，10-排气孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
20.如图1至图6所示，一种玻镁板固化装置，它包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有固化箱2，固化箱2的侧面固定连接有热风机3，热风机3的一侧固定连接有出风管4，固化箱2底面设置有转动构件5，转动构件5包括电机501，电机501的一侧固定连接有转动盘502，转动盘502的一侧设置有定位柱503，定位柱503的一侧固定连接有安装盘504，安装盘504的一侧固定连接有安装框505，安装框505的一侧设置有玻镁板506。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，安装框505的数量为若干个，若干个安装框505 圆周阵列在安装盘504的一侧，玻镁板506的数量为若干个，若干个玻镁板506圆周阵列在安装框505的一侧。转动盘502上贯穿开设有定位孔6，定位孔6的数量为若干个，若干个定位孔6圆周阵列在转动盘502的一侧，定位孔6的直径大小与定位柱503的直径大小相等。固化箱2的一侧设置有顶盖7，顶盖7的一侧固定连接有卡板8，卡板8的数量为两个，两个卡板8对称分布在顶盖7的两侧，当需要对玻镁板进行固化作业时，首先需要将若干个玻镁板506插入安装框505内部，随后将安装框505放到固化箱2内部，并将定位柱503插入定位孔6内，最后通过卡板8将顶盖7与固化箱2进行固定。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，固化箱2的一侧固定连接有控制箱9，控制箱9与热风机3电性连接，热风机3的数量为两个，两个热风机3对称分布在固化箱2的两侧。
控制箱9与电机501电性连接，电机501的轴心与转动盘502的轴心相重合。顶盖7 的一侧开设有排气孔10，排气孔10的数量为若干个，若干个排气孔10线性阵列在顶盖7 的一侧，玻镁板506放置完成之后，通过控制箱9开启热风机3使其对玻镁板506进行烘干，同时开启电机501使其通过转动盘502带动玻镁板506进行转动。
23.一种玻镁板固化装置，工作原理如下：
24.1)：当需要对玻镁板进行固化作业时，首先需要将若干个玻镁板506插入安装框505 内部，随后将安装框505放到固化箱2内部，并将定位柱503插入定位孔6内，最后通过卡板8将顶盖7与固化箱2进行固定。
25.2)：玻镁板506放置完成之后，通过控制箱9开启热风机3使其对玻镁板506进行烘干，同时开启电机501使其通过转动盘502带动玻镁板506进行转动。
26.综上，该玻镁板固化装置，通过支撑柱1、固化箱2、热风机3、出风管4、转动构件 5、定位孔6、顶盖7、卡板8和控制箱9之间的配合设置，当需要对玻镁板进行固化作业时，首先需要将若干个玻镁板506插入安装框505内部，随后将安装框505放到固化箱2 内部，并将定位柱503插入定位孔6内，最后通过卡板8将顶盖7与固化箱2进行固定，将玻镁板506放置完成之后，通过控制箱9开启热风机3使其对玻镁板506进行烘干，同时开启电机501使其通过转动盘502带动玻镁板506进行转动，不仅可以使固化更加均匀，而且一次可以对若干个玻镁板506进行固化，可以极大的提高固化装置的固化效率。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。