一种光伏发电装置的拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是涉及一种光伏发电装置的拼接结构。


背景技术：

2.光伏发电装置，是指利用太阳能光伏电池的光生伏特效应，将太阳辐射能直接转换成电能的发电装置。由于太阳能具有充分的情节性、绝对的安全性、相对的广泛性和确实的长寿面、免维护性以及潜在的经济性等优点，光伏发电装置在长期的能源战略中具有重要地位。
3.现有技术中，为了在有限的空间内增加光伏组件的安装容量，提高发电量，同时简化安装程序，提高安装效率，公告号为cn216490312u的中国实用新型专利公开了一种用于安装bipv组件的拼接结构，该拼接结构通过拼接的方式实现相邻两个边框之间的连接，无需紧固件将二者连接，从而操作更简便，且通过缩小相邻两个边框的距离，有利于在固定的安装空间内增加光伏组件的安装数量，从而提高发电量。
4.但是上述拼接结构在连接完成后，还需要固定于光伏支架、屋顶等之类的安装平台上，操作繁琐，且为了便于安装，边框的底边通常设置有延长段，以方便安装螺栓，但是如此一来，增加了边框的材料用量，从而增加了边框的生产成本，且导致边框的重量增加，给工人的搬运、安装带来工作负担。
5.因此，有必要对现有技术中的光伏发电装置的拼接结构进行改进。


技术实现要素：

6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种光伏发电装置的拼接结构，包括安装平台和设置于所述安装平台且依次拼接的若干光伏单元，所述光伏单元包括光伏组件和沿所述光伏单元拼接方向设置于所述光伏组件两侧的边框型材，相邻两个光伏单元和所述安装平台之间设置有拼接件，所述拼接件包括与所述安装平台拼接的平台拼接部和与相邻两个光伏单元的边框型材拼接的型材拼接部。
7.优选的，为了加固相邻光伏单元与安装平台之间的连接强度，所述拼接件为长条状，沿平行于所述边框型材的长度方向延伸。
8.优选的，为了实现相邻光伏单元与安装平台之间的拼接连接，所述边框型材和所述安装平台上分别设置有与所述型材拼接部相适配的型材对接部和与所述平台拼接部相适配的平台对接部，所述型材对接部和所述型材拼接部之一为第一凹槽，所述平台对接部和所述平台拼接部之一为第二凹槽。
9.优选的，为了保证连接强度，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的槽内空间包括与其槽底相邻的内通道以及位于其槽口和所述内通道之间的外通道，所述内通道的宽度大于所述外通道的宽度。
10.优选的，为了方便拼接连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽为t形槽或者l形槽。
11.优选的，为了进一步减少边框型材的生产材料用量，降低生产成本，同时减轻重
量，降低工人装配搬运的工作负担，所述第一凹槽设置于所述边框型材上。
12.优选的，为了减小相邻光伏单元的间距，以便增加安装平台上可安装的光伏单元数量，提高光伏发电量，相邻两个光伏单元紧邻设置。
13.优选的，为了进一步减小相邻光伏单元的间距，以提高光伏发电量，相邻两个光伏单元的边框型材与所述安装平台围合形成沿所述边框型材长度方向延伸的容纳腔，所述拼接件设置于所述容纳腔内。
14.优选的，为了保证相邻光伏单元与安装平台的连接强度，所述拼接件螺纹配合有轴向与所述边框型材长度方向相垂直的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接于所述容纳腔的腔壁上。
15.优选的，为了加固该光伏发电装置的结构强度，所述拼接件设置有至少两个，沿平行于所述边框型材的长度方向间隔分布。
16.综上所述，本实用新型光伏发电装置的拼接结构与现有技术相比，通过拼接件实现相邻光伏单元与安装平台之间的拼接，方便光伏单元的安装，减轻工人装配工作量，提高安装效率，并且无需在边框型材底边设置延长段，从而减少边框型材生产材料用量，降低生产成本，减轻重量，方便搬运和安装，进而减轻工人的工作负担。
附图说明
17.图1是实施例1的结构示意图；
18.图2是图1的部分结构示意图；
19.图3是图2的正视图；
20.图4是图2的爆炸示意图；
21.图5是实施例1拼接件的结构示意图；
22.图6是实施例1光伏单元的结构示意图；
23.图7是图6的爆炸示意图；
24.图8是实施例2的结构示意图；
25.图9是图8的部分结构示意图；
26.图10是图9的正视图；
27.图11是图9的爆炸示意图；
28.图12是图11的正视图；
29.图中：100.安装平台，101.平台对接部，200.光伏组件，300.边框型材，301.装配通槽，302.装配管腔，303.型材对接部，400.拼接件，401.型材拼接部，402.平台拼接部，500.内通道，600.外通道，700.容纳腔，800.锁紧螺栓，900.角码。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.实施例1
32.如图1-图7所示，实施例1的光伏发电装置的拼接结构，包括安装平台100上，安装
平台100上设置有依次拼接的两个光伏单元（根据实际安装需要，安装平台100上也可以设置其他多个数量的光伏单元，相邻光伏单元之间拼接连接，采用单行的分布方式或者矩形阵列的分布方式均可），光伏单元包括光伏组件200和设置于光伏组件200周向外缘并且首尾连接的四个边框型材300，相邻两个边框型材300通过角码900连接（如图6和图7所示）。
33.四个边框型材300包括沿光伏单元分布方向并排分布的两个长边型材和沿长边型材长度方向并排分布的两个短边型材，四个边框型材300上均设置有装配通槽301和装配管腔302，其中，装配通槽301用于与光伏组件200的其中一条侧边密封连接，装配管腔302用于插入角码900的一端，在进行光伏单元的装配时，将四个边框型材300的装配通槽301与光伏组件200的四条侧边一一对应密封连接，并通过角码900将相邻两个边框型材300连接，从而完成光伏单元的装配工作。
34.如图2-图5所示，相邻两个光伏单元和安装平台100之间设置有拼接件400，拼接件400包括平台拼接部402和至少两个型材拼接部401，在进行拼接连接时，拼接件400上的平台拼接部402与安装平台100连接，型材拼接部401与相邻两个光伏单元中相互靠近的长边型材连接（若光伏单元沿其长度方向分布，则型材拼接部401与相邻两个光伏单元中相互靠近的短边型材连接）。
35.因此，该拼接结构组装时，通过拼接件400上的型材拼接部401与边框型材300连接，平台拼接部402与安装平台100进行连接，即可完成相邻两个光伏单元之间的连接以及上述两个光伏单元与安装平台100之间的连接，从而大幅度提高了安装效率，减轻了工人的工作负担，不仅如此，由于通过拼接件400实现了边框型材300与安装平台100之间的连接，因此，无需在边框型材300的底边上设置延长段以便旋入螺栓固定于安装平台100上，由于省略了边框型材300的底边延长段，从而减少了边框型材300的生产材料用量，降低了生产成本，并且减轻了边框型材300的重量，方便搬运和装配，进一步减轻工人的负担，并有利于提高装配拼接效率。
36.拼接件400为长条状，沿平行于边框型材300的长度方向延伸，且设置有两个，其分布方向与其长度方向一致，两个拼接件400分别与长边型材的两端相邻。采用上述结构后，增加了相邻光伏单元和安装平台100之间的拼接节点数量，进而加固了该光伏发电装置拼接结构的稳固性。
37.如图3-图5所示，为了实现相邻光伏单元的边框型材300和安装平台100的快速便捷拼接连接，边框型材300背对其装配通槽301的一侧设置有型材对接部303，型材对接部303与型材拼接部401相适配，具体的，型材对接部303为凸条状，型材拼接部401为第一凹槽，第一凹槽的内壁横截面为优弧形，也即圆心角大于180
°
的圆弧形；而安装平台100的承载面上设置有平台对接部101，平台对接部101与平台拼接部402相适配，具体的，平台对接部101为凸条状，平台拼接部402为第二凹槽，第二凹槽的内壁横截面为优弧形，也即圆心角大于180
°
的圆弧形。
38.在采用上述结构后，将相邻光伏单元固定于安装平台100上时，在相邻光伏单元和安装平台100之间插入拼接件400，利用拼接件400上的两个第一凹槽（也即型材拼接部401）分别与相邻两个光伏单元边框型材300上的型材对接部303对接，与此同时，拼接件400上的两个第二凹槽（也即平台拼接部402）与安装平台100上的平台对接部101对接，即可完成安装。为了防止拼接件400移出，可在拼接完成后，可在两个拼接件400相互远离的一端均插入
固定块，通过螺丝将固定块固定于安装平台100上，以防止拼接件400脱离相邻两个光伏单元和安装平台100。
39.相邻两个光伏单元紧邻设置，相邻两个光伏单元的边框型材300（具体为相拼接连接的长边型材）与安装平台100围合形成容纳腔700，容纳腔700沿平行于边框型材300的长度方向延伸，且拼接件400设置于容纳腔700内。
40.采用上述设计后，缩小了相邻两个光伏单元的间距，减小了相邻两个光伏单元安装所需占用的平面空间，如此，有利于在固定有限的安装平台100上铺设更多的光伏单元，以提高发电量。
41.实施例2
42.如图8-图12所示，实施例2的光伏发电装置的拼接结构，基于实施例1，区别在于，型材对接部303为第一凹槽，平台对接部101为第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的槽内空间均包括与其槽底相邻的内通道500以及位于其槽口和内通道500之间的外通道600，内通道500的宽度大于外通道600的宽度，具体的，第一凹槽为t形槽，第二凹槽为l形槽，相应的，型材拼接部401为t形结构，平台拼接部402为l形结构。
43.在采用上述结构后，由于内通道500宽度大于外通道600宽度，使得型材拼接部401插入型材对接部303上的第一凹槽内后，难以沿第一凹槽的槽口方向将拼接件400与边框型材300分离，同理，l形的平台拼接部402保证了拼接件400与安装平台100的连接强度，并且l形的第二凹槽设置有两个，保证拼接件400的两侧受力均匀。
44.此外，拼接件400螺纹配合有锁紧螺栓800，锁紧螺栓800的轴向与边框型材300的长度方向相垂直，锁紧螺栓800垂直于安装平台100上，其底端抵接于容纳腔700的腔壁上。在拼接件400与相邻两个光伏单元和安装平台100拼接完成后，转动锁紧螺栓800，使得锁紧螺栓800抵接于安装平台100顶面，从而锁紧了拼接件400的位置，防止其从相邻两个边框型材300和安装平台100之间脱离，无需再通过螺丝、固定块等零部件固定或者限制拼接件400的位置。需要说明的是，锁紧螺栓800的轴向也可以是其他方向，例如水平方向，仅需保证其轴向与边框型材300长度方向垂直，在转动锁紧螺栓800后，能够使得使得锁紧螺栓800抵接于安装平台100或者边框型材300（即围合形成容纳腔700的腔壁）上即可。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。