旋转式模具工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转式模具工装。


背景技术：

2.铝型材是工业生产中较为常见的物品。先将铝棒加热熔化，再通过模具后冷却，即可得到长条状的铝型材。
3.目前，公告号为cn215968009u的中国专利公开了一种用于铝型材模具的定位座，包括支撑座，支撑座上固定有定位杆，支撑座上滑动连接有滑块，滑块上固定有与定位杆平行的连接杆，滑块通过定位机构与支撑座连接。
4.工人将模具放置在连接杆和定位杆之间，使模具通过连接杆与定位杆支撑。
5.工作时，工人位于模具的一侧，照明灯位于模具的另一侧，对模具中间的连通孔修孔时，工人手拿锉刀，要频繁多角度看连通孔的修饰情况，因此，模具不动，工人身体倾斜观察，或者转动放置在桌面上的定位座，工人身体不动。第一种方式，对于工人的腰部压力较大；第二种方式，定位座加上模具后其整体质量较大，转动定位座较为困难。所以，目前无论哪种方式，均具有较大弊端。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种旋转式模具工装，达到便于调整模具旋转角度的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋转式模具工装，包括放置在桌面上的固定座，所述的固定座的中部开设有圆形的容纳槽，所述的容纳槽内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端固定连接有支撑盘，所述的容纳槽、支撑轴、支撑盘均同轴设置，所述的支撑盘上设置有两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间形成用于放置模具的容纳腔，所述的支撑盘的侧壁上转动连接有卡板，所述的容纳槽的侧壁上固定连接有多个挡杆，多个所述挡杆沿容纳槽的轴心均匀分布，相邻所述挡杆之间形成用于放置卡板的嵌槽，所述嵌槽的宽度小于卡板的宽度。
8.通过采用上述技术方案，将模具放置在容纳腔中，通过两个支撑半年对模具支撑，通过拨动卡板，使卡板带动支撑盘转动，支撑盘与支撑杆同步转动，即可使模具发生转动，在调节好模具的旋转角度后，将卡板翻转，使卡板嵌入到两个挡杆所形成的嵌槽中；由于嵌槽的宽度小于卡板的宽度，使卡板与挡杆之间抵紧，从而使工人对连通孔修孔时，支撑盘不易发生震动，整体具有较好的稳定性；从而免去了工人推动定位座移动的过程以及倾斜身体的过程，极大提升加工便利性。
9.本实用新型进一步设置为：所述的支撑盘上设置有用于同时调节两个支撑板之间距离的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，调节组件调节两个支撑板之间的距离，以适应不同外径的模具，提升实用性。
11.本实用新型进一步设置为：所述的调节组件包括驱动杆、第一螺杆、第二螺杆、第一螺套、第二螺套，所述的驱动杆转动连接于支撑盘上且水平设置，所述的第一螺杆一端与驱动杆固定连接，另一端与第二螺杆固定连接，所述驱动杆、第一螺杆、第二螺杆同轴设置，所述的第一螺杆上的螺纹与第二螺杆上的螺纹转向相反，所述的第一螺套螺纹连接于第一螺杆上，所述的第二螺套螺纹连接于第二螺杆上，所述的第一螺套与一个支撑板固定连接，第二螺套与另一个支撑板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，第一螺杆和第二螺杆同步转动，通过螺纹的传导作用，使第一螺套和第二螺套同时往相互靠近或相互远离的方向移动，即两个支撑板随着第一螺套和第二螺套同步移动，以适应不同外径的模具，通过螺纹的自锁性，使两个支撑板可以放置稳定。
13.本实用新型进一步设置为：两个所述支撑板相对的一侧开设有限位斜面。
14.通过采用上述技术方案，使模具放置更为稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述的挡杆的端部开设有引导斜面。
16.通过采用上述技术方案，使卡板嵌入到嵌槽中时，通过引导斜面的引导作用，使卡板更便于嵌入到嵌槽中。
17.本实用新型进一步设置为：所述的卡板远离支撑盘的一端固定连接有握把。
18.通过采用上述技术方案，握持握把，以便于通过卡板带动支撑盘转动。
附图说明
19.图1为本实用新型的外部结构示意图；
20.图2为体现调节组件的结构示意图；
21.图3为体现只曾盘与固定座连接结构示意图。
22.附图标记：1、固定座；11、容纳槽；12、轴承；13、支撑轴；2、支撑盘；3、支撑板；31、限位斜面；4、调节组件；41、驱动杆；42、第一螺杆；43、第二螺杆；44、第一螺套；45、第二螺套；5、卡板；51、握把；6、挡杆；61、引导斜面。
具体实施方式
23.参照附图对本实用新型做进一步说明。
24.如图1至图3所示，一种旋转式模具工装，包括放置在桌面上的固定座1。
25.在固定座1的中部开设有圆形的容纳槽11，在容纳槽11的中心开设有固定孔，将轴承12嵌入到固定孔中。将支撑轴13固定于轴承12的内圈上，支撑轴13竖直设置。在支撑轴13的上端固定连接有支撑盘2，容纳槽11、支撑轴13、支撑盘2均同轴设置。
26.在支撑盘2上设置有两个平行设置的支撑板3，这两个支撑板3之间形成用于放置模具的容纳腔。在支撑板3相对的一侧开设有限位斜面31，限位斜面31位于支撑板3的上沿。
27.支撑盘2上设置有用于同时调节两个支撑板3之间距离的调节组件4。
28.该调节组件4包括驱动杆41、第一螺杆42、第二螺杆43、第一螺套44、第二螺套45。其中，驱动杆41转动连接于支撑盘2上且水平设置，第一螺杆42一端与驱动杆41固定连接，另一端与第二螺杆43固定连接。驱动杆41、第一螺杆42、第二螺杆43同轴设置。
29.第一螺杆42上的螺纹与第二螺杆43上的螺纹转向相反。第一螺套44螺纹连接于第
一螺杆42上，第二螺套45螺纹连接于第二螺杆43上。第一螺套44与一个支撑板3的侧壁固定连接，第二螺套45与另一个支撑板3的侧壁固定连接。
30.在驱动杆41正向转动时，通过螺纹传导，即可使第一螺套44与第二螺套45往相互靠近的方向移动，即两个支撑板3相互靠近。在驱动杆41反向转动时，即可使第一螺套44与第二螺套45往相互远离的方向移动，即两个支撑板3相互远离。通过螺纹的自锁性，实现两个第一螺套44和第二螺套45自行定位。
31.支撑板3的下表面与支撑盘2的上表面抵触。
32.在支撑盘2的侧壁上转动连接有卡板5，卡板5远离支撑盘2的一端固定连接有握把51。
33.在容纳槽11的侧壁上固定连接有多个挡杆6，多个挡杆6沿容纳槽11的轴心均匀分布。在相邻的两个挡杆6之间形成用于放置卡板5的嵌槽。嵌槽的宽度小于卡板5的宽度1mm。
34.在挡杆6的端部开设有引导斜面61。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种旋转式模具工装，包括放置在桌面上的固定座，其特征是：所述的固定座的中部开设有圆形的容纳槽，所述的容纳槽内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端固定连接有支撑盘，所述的容纳槽、支撑轴、支撑盘均同轴设置，所述的支撑盘上设置有两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间形成用于放置模具的容纳腔，所述的支撑盘的侧壁上转动连接有卡板，所述的容纳槽的侧壁上固定连接有多个挡杆，多个所述挡杆沿容纳槽的轴心均匀分布，相邻所述挡杆之间形成用于放置卡板的嵌槽，所述嵌槽的宽度小于卡板的宽度。2.根据权利要求1所述的旋转式模具工装，其特征是：所述的支撑盘上设置有用于同时调节两个支撑板之间距离的调节组件。3.根据权利要求2所述的旋转式模具工装，其特征是：所述的调节组件包括驱动杆、第一螺杆、第二螺杆、第一螺套、第二螺套，所述的驱动杆转动连接于支撑盘上且水平设置，所述的第一螺杆一端与驱动杆固定连接，另一端与第二螺杆固定连接，所述驱动杆、第一螺杆、第二螺杆同轴设置，所述的第一螺杆上的螺纹与第二螺杆上的螺纹转向相反，所述的第一螺套螺纹连接于第一螺杆上，所述的第二螺套螺纹连接于第二螺杆上，所述的第一螺套与一个支撑板固定连接，第二螺套与另一个支撑板固定连接。4.根据权利要求1所述的旋转式模具工装，其特征是：两个所述支撑板相对的一侧开设有限位斜面。5.根据权利要求1所述的旋转式模具工装，其特征是：所述的挡杆的端部开设有引导斜面。6.根据权利要求1所述的旋转式模具工装，其特征是：所述的卡板远离支撑盘的一端固定连接有握把。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转式模具工装，包括放置在桌面上的固定座，固定座的中部开设有圆形的容纳槽，所述的容纳槽内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端固定连接有支撑盘，所述的容纳槽、支撑轴、支撑盘均同轴设置，所述的支撑盘上设置有两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间形成用于放置模具的容纳腔，所述的支撑盘的侧壁上转动连接有卡板，所述的容纳槽的侧壁上固定连接有多个挡杆，多个所述挡杆沿容纳槽的轴心均匀分布，相邻所述挡杆之间形成用于放置卡板的嵌槽。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新结构，达到便于工人调整模具角度的目的。于工人调整模具角度的目的。于工人调整模具角度的目的。


技术研发人员：郑恒崇 冉敏 程昌荣 朱建彬
受保护的技术使用者：瑞安市江南铝业有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/3