一种无纺布针刺机的制作方法

1.本发明涉及针刺机技术领域，具体涉及一种无纺布针刺机。


背景技术：

2.针刺机是将一定厚度的无纺布胚体，经压实、针刺，织成无纺布的设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。刺针在对无纺布胚体进行穿刺的过程中存在意外断裂的现象，在无纺布胚体被压缩后需要对其中夹杂的断裂针头进行检测和剔除。
3.现有的无纺布针刺机在使用时，仅通过金属探测仪对无纺布胚体中夹杂的断裂针头进行检测，以显示是否夹杂有断裂针头，却无法对夹杂有断裂针头的区域进行圈选区分，使得后续剔除枕头时缺乏针对性，不有利于提高后续的工作效率。
4.因此，发明一种无纺布针刺机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种无纺布针刺机，以解决技术中现有的无纺布针刺机在使用时，仅通过金属探测仪对无纺布胚体中夹杂的断裂针头进行检测，以显示是否夹杂有断裂针头，却无法对夹杂有断裂针头的区域进行圈选区分，使得后续剔除枕头时缺乏针对性，不有利于提高后续的工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布针刺机，包括机床、第一张紧辊组、输送辊组、针刺机构、第二张紧辊组、热压辊组、第一限位辊组、检测机构和第二限位辊组，所述第一张紧辊组、输送辊组、针刺机构、第二张紧辊组、热压辊组、第一限位辊组、检测机构和第二限位辊组依次呈直线排列分布于机床顶部，所述检测机构由分体式金属探测仪、直线模组、滑台板、激光打标器和警报灯组成，所述分体式金属探测仪安装于机床顶部，所述直线模组安装于分体式金属探测仪顶部，所述滑台板传动连接于直线模组顶部，所述激光打标器安装于滑台板顶部，所述警报灯数量设为两个，两个所述警报灯分别安装于分体式金属探测仪顶部两端，所述直线模组、激光打标器和警报灯均与分体式金属探测仪电性连接。
7.优选的，所述针刺机构由底座、顶架、驱动气缸、载板、刺针、围挡框和针刺板组成，所述底座固定连接于机床顶部，所述顶架固定连接于底座顶部，顶架用于装载驱动气缸。
8.优选的，所述驱动气缸安装于顶架底部，所述载板固定连接于驱动气缸底部，所述刺针固定连接于载板底部，所述围挡框设置于顶架和底座之间，所述围挡框两端分别与顶架两侧固定连接，驱动气缸可推动载板带动刺针进行上下往复运动。
9.优选的，所述底座顶部开设有凹槽，所述针刺板安装于凹槽顶部，所述针刺板设置于载板正下方，所述针刺板表面开设有针孔，所述针孔与刺针相匹配，刺针刺穿无纺布胚体时可通过针孔穿过针刺板，以避免刺针发生断裂。
10.优选的，所述第一张紧辊组由两个第一张紧辊构成，两个所述第一张紧辊两端分别与机床顶部两端转动连接，其中一个所述第一张紧辊的水平高度高于另一个所述第一张紧辊的水平高度，通过第一张紧辊组对无纺布胚体进行张紧后方便输送辊组进行输送。
11.优选的，所述输送辊组由两个输送辊构成，两个所述输送辊两端分别与机床顶部两端转动连接，两个所述输送辊之间通过齿轮传动连接，其中一个所述输送辊一端传动连接有第一电机，所述第一电机安装于机床一侧，通过输送辊组可将无纺布胚体向针刺机构进行输送。
12.优选的，所述第二张紧辊组由三个第二张紧辊构成，三个所述第二张紧辊两端分别与机床顶部两端转动连接，其中两个所述第二张紧辊的水平高度相等且低于剩下的一个所述第二张紧辊的水平高度，第二张紧辊组可对压缩后的无纺布胚体进行张紧，方便热压辊组进行热压。
13.优选的，所述热压辊组由两个热压辊构成，两个所述热压辊两端分别与机床顶部两端转动连接，两个所述热压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个所述热压辊一端传动连接有第二电机，所述第二电机安装于机床一侧，通过热压辊组可对压缩后的无纺布胚体进行表面熨烫。
14.优选的，所述第一限位辊组由两个第一限位辊构成，两个所述第一限位辊两端分别与机床顶部两端转动连接。
15.优选的，所述第二限位辊组由两个第二限位辊构成，两个所述第二限位辊两端分别与机床顶部两端转动连接。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.通过分体式金属探测仪检测到断裂针头时，分体式金属探测仪向直线模组、激光打标器和警报灯同时发出信号，警报灯率先启动并闪烁灯光来提醒工作人员，直线模组则驱使滑台板带动激光打标器移动至断裂针头位置上方，并通过激光打标器在无纺布胚体上夹杂有断裂针头的区域进行激光圈选，以便后续设备对无纺布胚体中夹杂的断裂针头进行针对性剔除，有利于提高后续的工作效率。
附图说明
18.图1为本发明非工作状态下的整体结构示意图；
19.图2为本发明工作状态下的整体结构示意图；
20.图3为本发明工作状态下的整体结构剖视图；
21.图4为本发明检测机构的结构示意图；
22.图5为本发明针刺机构的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、机床；2、第一张紧辊组；3、输送辊组；4、针刺机构；5、第二张紧辊组；6、热压辊组；7、第一限位辊组；8、检测机构；9、第二限位辊组；10、分体式金属探测仪；11、直线模组；12、滑台板；13、激光打标器；14、警报灯；15、底座；16、顶架；17、驱动气缸；18、载板；19、刺
针；20、围挡框；21、针刺板；22、凹槽；23、第一电机；24、第二电机。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
26.本发明提供了如图1-5所示的一种无纺布针刺机，包括机床1、第一张紧辊组2、输送辊组3、针刺机构4、第二张紧辊组5、热压辊组6、第一限位辊组7、检测机构8和第二限位辊组9，所述第一张紧辊组2、输送辊组3、针刺机构4、第二张紧辊组5、热压辊组6、第一限位辊组7、检测机构8和第二限位辊组9依次呈直线排列分布于机床1顶部，所述检测机构8由分体式金属探测仪10、直线模组11、滑台板12、激光打标器13和警报灯14组成，所述分体式金属探测仪10安装于机床1顶部，所述直线模组11安装于分体式金属探测仪10顶部，所述滑台板12传动连接于直线模组11顶部，所述激光打标器13安装于滑台板12顶部，所述警报灯14数量设为两个，两个所述警报灯14分别安装于分体式金属探测仪10顶部两端，所述直线模组11、激光打标器13和警报灯14均与分体式金属探测仪10电性连接。
27.所述针刺机构4由底座15、顶架16、驱动气缸17、载板18、刺针19、围挡框20和针刺板21组成，所述底座15固定连接于机床1顶部，所述顶架16固定连接于底座15顶部。
28.所述驱动气缸17安装于顶架16底部，所述载板18固定连接于驱动气缸17底部，所述刺针19固定连接于载板18底部，所述围挡框20设置于顶架16和底座15之间，所述围挡框20两端分别与顶架16两侧固定连接。
29.所述底座15顶部开设有凹槽22，所述针刺板21安装于凹槽22顶部，所述针刺板21设置于载板18正下方，所述针刺板21表面开设有针孔，所述针孔与刺针19相匹配。
30.所述第一张紧辊组2由两个第一张紧辊构成，两个所述第一张紧辊两端分
31.别与机床1顶部两端转动连接，其中一个所述第一张紧辊的水平高度高于另一5个所述第一张紧辊的水平高度。
32.所述输送辊组3由两个输送辊构成，两个所述输送辊两端分别与机床1顶部两端转动连接，两个所述输送辊之间通过齿轮传动连接，其中一个所述输送辊一端传动连接有第一电机23，所述第一电机23安装于机床1一侧。
33.所述第二张紧辊组5由三个第二张紧辊构成，三个所述第二张紧辊两端分0别与机床1顶部两端转动连接，其中两个所述第二张紧辊的水平高度相等且低于剩下的一个所述第二张紧辊的水平高度。
34.所述热压辊组6由两个热压辊构成，两个所述热压辊两端分别与机床1顶部两端转动连接，两个所述热压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个所述热压辊一端传动连接有第二电机24，所述第二电机24安装于机床1一侧。
35.5所述第一限位辊组7由两个第一限位辊构成，两个所述第一限位辊两端分
36.别与机床1顶部两端转动连接。
37.所述第二限位辊组9由两个第二限位辊构成，两个所述第二限位辊两端分别与机床1顶部两端转动连接。
38.本发明工作原理：0参照说明书附图1-5，在使用本发明时，首先将无纺布胚体依次穿过第一
39.张紧辊组2、输送辊组3、针刺机构4、第二张紧辊组5、热压辊组6、第一限位辊组7、检测机构8和第二限位辊组9，并将无纺布胚体一端与后续操作设备上的输送机构进行对接，无纺布胚体先经过第一张紧辊组2张紧后再通过输送
40.辊组3输送给针刺机构4，针刺机构4上的驱动气缸17上下往复推动载板18，5带动刺针19对无纺布胚体反复进行穿刺，使无纺布胚体中纤维靠拢而被压缩，
41.压缩后的无纺布胚体经过第二张紧辊组5张紧后再通过热压辊组6进行表面熨烫，烫面后的无纺布胚体依次穿过第一限位辊组7、检测机构8和第二限位辊组9，第一限位辊组7和第二限位辊组9的设置有利于提高无纺布胚体通过检测机构8时的平稳性，检测机构8由分体式金属探测仪10、直线模组11、滑台板12、激光打标器13和警报灯14组成，通过分体式金属探测仪10对无纺布胚体中夹杂的断裂针头进行检测，若检测到断裂针头时，分体式金属探测仪10向直线模组11、激光打标器13和警报灯14同时发出信号，警报灯14率先启动并闪烁灯光来提醒工作人员，直线模组11则驱使滑台板12带动激光打标器13移动至断裂针头位置上方，并通过激光打标器13在无纺布胚体上夹杂有断裂针头的区域进行激光圈选，以便后续设备对无纺布胚体中夹杂的断裂针头进行针对性剔除。