一种珠光颜料生产用干燥分级设备的制作方法

1.本发明属于珠光颜料技术领域，具体是涉及一种珠光颜料生产用干燥分级设备。


背景技术：

2.珠光颜料是指具有珍珠光泽的装饰性颜料,它是以云母、片状石英、片状氧化铝、片状二氧化硅、片状玻璃粉末等为基材,在其外表包覆一层高拆射率的金属氧化物透明薄膜复合而成,当光照射到珠光颜料平坦界面时,会发作反射光和折射反射光,它们之间彼此干预产生一种有立体感强的珠光色彩。因为珠光色彩风格典雅,能再现自然界珍珠、贝壳、鱼鳞等所特有的光泽,具有返璞归真、刻画产品高风格的作用。基于珠光颜料特有的色泽特点，现有珠光颜料的应用步入成熟阶段，被应用于多个领域，故现有对珠光颜料制备的研究众多，制备工艺方法也逐步成熟。
3.制备珠光颜料主要有两个阶段∶1.颜料基材的制备，即片状粉体的制备；2.包覆阶段，即在基材上包覆一层或多层高折射率的材料，使得颜料展现出圆润的珍珠般的光泽。
4.随着科技的发展，已经找到了许多较为合适的珠光颜料的基材，如片状al2o3、片状 sio
2 、人造石墨、片状玻璃粉末等，这些人工合成的二维片状粉末作为珠光颜料的基材，能够使得珠光颜料展现的珠光性更好。
5.以片状al2o3 为例，现有人工合成的二维片状粉末的制备方法主要包括以下几类1.热解法：是利用铝盐的过热分解反应来制备al2o3粉体的方法，最常用的是硫酸铝铵热解法和碳酸铝铵热解法，其是将上述两种溶液混合高速搅拌后陈化，陈化后固液分离洗涤干燥，然后在850℃焙烧后得到al2o3。
6.2.液相法：选择一种合适的可溶性的铝盐，按所制备的材料组成计量配制成溶液，再选择一种合适的沉淀剂（或用蒸发、升华、水解等），使金属粒子均匀沉淀，最后将沉淀或结晶物干燥、脱水得到al2o3粉体。
7.3.沉淀法：是在金属盐溶液中加入适量的沉淀剂得到沉淀，再经过过滤、洗涤、干燥和煅烧等工艺，得到极细粉体的方法。溶胶-凝胶法。
8.4.溶胶-凝胶法：它是用有机溶剂溶解铝醇盐，然后蒸馏使醇盐水解、聚合形成溶胶，再通过加入水形成凝胶，强凝胶进行干燥后的凝胶粉，在高温煅烧凝胶粉而得到精细氧化铝粉体的一种方法。
9.5.水热合成法：是使al3 溶解在水中形成微小的被表面活性剂和油相包围着的水核，这些水核可以使氧化铝成核、生长、聚结、团聚等过程局限在一个微小的球形液滴中，得γ-alooh、α-al2o3混合浆料，对混合浆料经过洗涤、脱水、干燥后再进行煅烧得α-al2o3。
10.现有珠光颜料的主要制备办法如下：1.加碱中和法这是制备珠光颜料最常见的办法，其原理是在ph值呈酸性的云母悬浮液中参加金属盐溶液,然后再往云母悬浮液中滴定碱溶液(氢氧化钠或氨水),跟着溶液中ph值变大,析出金属氢氧化物微粒并在云母外表上沉积,构成氢氧化物薄膜,再经过洗刷、枯燥和焙烧,取得珠光颜料。
11.2.水解法，其原理是参加了金属盐溶液且处于酸性系统中的云母悬浮液在被加热的情况下,金属盐水解生成氢氧化物微粒包覆在云母外表构成外表膜,再经洗刷枯燥、焙烧取得珠光颜料。
12.3.缓冲剂法，其原理是使用缓冲剂来控制ph值,常见有以下几种缓冲剂处理办法:
①
尿素中和法,即在酸性系统含金属可溶性盐的云母悬浮溶液中参加尿素缓冲剂,将溶液加热85℃后尿素发作分化呈碱性,溶液ph增加,可溶性盐水解而发作沉积并包覆在云母外表构成包覆层。
②
有机酸法,选用多元有机酸或羟基多元有机酸(如酒石酸、柠檬酸等)作缓冲剂,构成含水金属有机酸沉积而发作包膜反响。
③
酸溶性缓冲剂法,酸溶性缓冲剂是金属及金属氧化物的成型物,如锌粒、铁丝及氧化锌等,这些物质能够和钛盐等水解构成的酸起反响,然后调节了溶液的ph值,有利于金属盐水解反响的进行，金属盐水解生成氢氧化物微粒包覆在云母外表构成外表膜,再经洗刷枯燥、焙烧取得珠光颜料。
13.4.夹心包膜法，其谁利用上述原理，将不同成分的金属盐先后进行包膜反响,焙烧后得到不同成分金属氧化物的包膜层,跟着包膜层成分的不同,以及包膜厚度的不同,可得到不同色彩的珠光颜料。通过分析现有珠光颜料基材的主要制备方法及珠光颜料的主要制备办法，不难发现在整个制备过程中，为消除杂质提高纯度，或多或少的均会应用到洗涤、干燥的步骤，而现有的洗涤后干燥的方法多采用80-120℃烘干，采用容器烘干的方法，干燥后粉体极易结块，这样导致在后续的煅烧过程中需要增加破碎的步骤，存在费工、费时的问题。
14.同时通过现有众多文献公开内容可以明确看出，因珠光颜料的制备过程中，其粉体的粒径并无法统一，从而导致在使用过程中会影响反射与折射的效果，进而影响产品品质。


技术实现要素：

15.本发明要解决的技术问题是，提供一种珠光颜料生产用干燥分级设备，可以克服现有技术的不足。
16.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：珠光颜料生产用干燥分级设备，它包括喷雾/离心干燥机，所述的喷雾/离心干燥机的构成包括上柱形筒体、下锥形筒体，在上柱形筒体上设有热风进风系统、喷雾/离心供料系统，在上柱形筒体的下段内壁设有倾斜设置的支撑环，在支撑环上放置有落料板，在支撑环的高位置点设有与落料板连接的固定装置，在支撑环的低位置区域设有落料孔，在落料孔所对区域的上方设有压磨板，压磨板位于落料板的上方；在下锥形筒体下部连接有物料细度分级装置。
17.前述的珠光颜料生产用干燥分级设备是，所述的物料细度分级装置包括设置在下锥形筒体下部的i级物料收集筒。
18.前述的珠光颜料生产用干燥分级设备是，在下锥形筒体的下方侧壁上连接有进风口，进风口的进风方向指向下锥形筒体的侧壁，在支撑环的高位置区域的下方开设有出风口，在出风口上连接有一级风管，一级风管与旋风分离器的侧部风口连接，在旋风分离器的下方设有ii级物料收集筒，在旋风分离器的顶部设有二级风管，二级风管的另一端与布袋除尘器连接，在布袋除尘器的底部设有iii级物料收集筒。
19.前述的珠光颜料生产用干燥分级设备是，所述的落料板为能抖动的薄板。
20.前述的珠光颜料生产用干燥分级设备是，在支撑环上设有能使落料板抖动的抖动装置。
21.前述的珠光颜料生产用干燥分级设备是，在上柱形筒体内出风口的下方设有月牙形挡板。
22.前的珠光颜料生产用干燥分级设备是，在压磨板上设有调整压磨板和落料板两者之间间距的调节装置。
23.前述的珠光颜料生产用干燥分级设备是，在布袋除尘器上设有引风管，在引风管上连接有引风机，引风机的出风口与进风口连接。
24.前述的珠光颜料生产用干燥分级设备是，在上柱形筒体外套接有外桶，上柱形筒体与外桶之间设有夹层，在上柱形筒体的上沿设有与外桶连通的气流通道，在夹层与进风口之间设有连接管。
25.与现有技术比较，本发明针对现有珠光颜料制备过程中常会涉及的干燥工序开发设计了一款用于干燥和粒径分级的设备，其能用于对珠光颜料的基材干燥和分级，亦能用于制备后的珠光颜料的干燥及分级，其干燥采用离心干燥或雾化干燥机原理，使得干燥后的珠光颜料基材或珠光颜料成粉体，省略了研磨或破碎环节或降低了研磨或破碎环节的强度。同时对珠光颜料基材或珠光颜料的粒径进行分级，使不同粒径的珠光颜料基材或珠光颜料用于不同的环节或者领域，既能提高使用效果，也能提高产品价值。同时在使用粒径基本一致的珠光颜料可以进一步提高产品品质。
26.将现有喷雾/离心干燥机的筒体进行进行分段，上段作为干燥塔，下端采用旋风分离原理用于i级和ii级物料的分离；在上段的上柱形筒体的下段内壁设有倾斜设置的支撑环，在支撑环上放置有落料板，在支撑环的高位置点设有与落料板连接的固定装置，在支撑环的低位置区域设有落料孔，在落料孔所对区域的上方设有压磨板，压磨板位于落料板的上方；这样在落料板受到气流震动的情况下，就会抖动，进而落料板就会对支撑环上物料进行研磨，压磨板即可放置落料板滑出，又可对位置压磨板与落料板之间的物料进行研磨，进一步减少结块物料。
27.将现有喷雾/离心干燥机的下端锥形筒体作为一级旋风分离器，并在下端锥形筒体上连接二级旋风分离器及布袋除尘器，完成物料粒径的i级ii级和iii级的分级，进而可在对物料使用时提高使用效果。
28.所述的落料板为能抖动的薄板，这样方便直接利用落料板上方或下方的气流实现抖动，或者在支撑环上设有能使落料板抖动的抖动装置。在上柱形筒体内出风口的下方设有月牙形挡板，这可以避免沿下锥形筒体壁旋转的物料直接带入出风口，影响物料分级效果。在压磨板上设有调整压磨板和落料板两者之间间距的调节装置，这样即可避免将落料板卡死在压磨板下方，又不至于间隙过大，使其震动控制在设定范围之内，实现高频小幅振动。在上柱形筒体外套接有外桶，上柱形筒体与外桶之间设有夹层，在上柱形筒体的上沿设有与外桶连通的气流通道，在夹层与进风口之间设有连接管，这样的结构布置可以使干燥机内的气流实现v形轨迹的运动，增加物料干燥效果，而且被气流带动的小粒径物料能直接进入下方的旋风分离器。
附图说明
29.图1是本发明的结构示意图；图2是上柱形筒体1内支撑环6、落料板7、固定装置8、压磨板10的结构示意图；图3是上柱形筒体1内支撑环6、落料板7、固定装置8、落料孔9、压磨板10的结构示意图；图4是上柱形筒体1内支撑环6、落料板7、固定装置8、落料孔9、压磨板10、调节装置22的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1，如附图1-4所示，本干燥分离装置基于喷雾/离心干燥机，所述的喷雾/离心干燥机的构成包括上柱形筒体1、下锥形筒体2，在上柱形筒体1上设有热风进风系统3和喷雾/离心供料系统4，在上柱形筒体1的下段内壁设有倾斜设置的支撑环6，在支撑环6上放置有落料板7，落料板的内径略小于上柱形筒体1的内径，所述的落料板7为能抖动的薄板。在支撑环6的高位置点设有与落料板7连接的固定装置8，在支撑环6的低位置区域设有落料孔9，在落料孔9所对区域的上方设有压磨板10，压磨板10位于落料板7的上方。
32.在下锥形筒体2下部连接有物料细度分级装置所述的物料细度分级装置包括设置在下锥形筒体2下部的i级物料收集筒5，且在下锥形筒体2的下方侧壁上连接有进风口11，进风口11的进风方向指向下锥形筒体2的侧壁，在进风口11上设有风力大小调节阀门，在支撑环6的高位置区域的下方开设有出风口12，在上柱形筒体1内出风口12的下方设有月牙形挡板21；在出风口12上连接有一级风管13，一级风管13与旋风分离器14的侧部风口15连接，在旋风分离器14的下方设有ii级物料收集筒16，在旋风分离器14的顶部设有二级风管17，二级风管17的另一端与布袋除尘器18连接，在布袋除尘器18的底部设有iii级物料收集筒19。在布袋除尘器18上设有引风管23，在引风管23上连接有引风机24，引风机24的出风口与进风口11连接。在上柱形筒体1外套接有外桶25，上柱形筒体1与外桶25之间设有夹层26，在上柱形筒体1的上沿设有与外桶25连通的气流通道，在夹层26与进风口11之间设有连接管27。
33.具体使用过程为，打开热风进风系统3对上柱形筒体1内进行预热，达到合适温度后打开喷雾/离心供料系统4，将含水或其它液体的湿物料通过离心雾化设备或高压雾化设备送入干燥机的筒体实现物料的干燥，干燥后的物料落在落料板7上，在气流的吹动下，落料板7发生震动，进而使得物料向倾斜面的低端滑动，滑动到落料板7和支撑环6之间的物料，及落料板7和压磨板10之间的成块或大颗粒物料，在落料板的震动过程中均可实现研磨破碎。研磨后的物料从支撑环6低位置区域的落料孔9落入下锥形筒体2，在落料孔9所对区域设有的进风口11，带动物料沿下锥形筒体2的筒壁转动，颗粒较大的物料在旋转过程中落入i级物料收集筒5，较轻的物料经出风口12、一级风管13进入旋风分离器14，的风力小于下锥形筒体2，下锥形筒体2的底端ii级物料收集筒16获得ii级物料；更小的物料从旋风分离
器14的顶部进入布袋除尘器18，在反吹过程中收集获得iii级物料。在停机之前，对各级物料进行收集后，放回各级物料收集筒，进行更细一级的物料收集。
34.实施例2，如附图1-4所示，本干燥分离装置基于喷雾/离心干燥机，所述的喷雾/离心干燥机的构成包括上柱形筒体1、下锥形筒体2，在上柱形筒体1上设有热风进风系统3和喷雾/离心供料系统4，在上柱形筒体1的下段内壁设有倾斜设置的支撑环6，支撑环6位椭圆形圆环，在支撑环6上放置有落料板7，所述的落料板7为能抖动的薄板，在支撑环6的高位置点设有与落料板7连接的固定装置8，在支撑环6的低位置区域设有落料孔9，在落料孔9所对区域的上方设有压磨板10，压磨板10位于落料板7的上方，在支撑环6上设有能使落料板7抖动的抖动装置，抖动装置优选设置在固定装置8旁，所述的抖动装置为震动电机；在压磨板10上设有调整压磨板10和落料板7两者之间间距的调节装置22，所述的用于间距调节的调节装置22为螺杆。
35.在下锥形筒体2下部连接有物料细度分级装置所述的物料细度分级装置包括设置在下锥形筒体2下部的i级物料收集筒5，且在下锥形筒体2的下方侧壁上连接有进风口11，进风口11的进风方向指向下锥形筒体2的侧壁，在进风口11上设有风力大小调节阀门，在支撑环6的高位置区域的下方开设有出风口12，在上柱形筒体1内出风口12的下方设有月牙形挡板21；在出风口12上连接有一级风管13，一级风管13与旋风分离器14的侧部风口15连接，在旋风分离器14的下方设有ii级物料收集筒16，在旋风分离器14的顶部设有二级风管17，二级风管17的另一端与布袋除尘器18连接，在布袋除尘器18的底部设有iii级物料收集筒19。在布袋除尘器18上设有引风管23，在引风管23上连接有引风机24，引风机24的出风口与进风口11连接。在上柱形筒体1外套接有外桶25，上柱形筒体1与外桶25之间设有夹层26，在上柱形筒体1的上沿设有与外桶25连通的气流通道，在夹层26与进风口11之间设有连接管27。气流通道、夹层26及连接管27的设置可以使干燥机内的下吹气流形成v字形循环，后进入下下锥形筒体2，确保气流的流通及热风的有效利用。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。