纺纱车间内粉尘收集再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，具体为一种纺纱车间内粉尘收集再利用系统。


背景技术：

2.现有技术的除尘装置，一般采用水浴的方式对收集的粉尘进行处理，防止其继续漂浮，这种处理方式虽然能除去粉尘，但粉尘混合在水中，无法分离，不仅造成水资源的浪费、污染，还未对纤维粉尘进行二次利用。现有技术还缺乏一种既能有效除去纺织车间内粉尘又能对纤维粉尘实现二次回收利用的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺纱车间内粉尘收集再利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱车间内粉尘收集再利用系统，包括集风箱，所述集风箱一侧连接导风管道，所述导风管道外端连接开口向外的喇叭状结构的吸尘罩，所述集风箱内设置有圆弧结构的集尘管，所述集尘管上端与导风管道连通，下端与排尘管道连通；所述排尘管道由集风箱底部倾斜向下穿出并与聚尘箱中部一侧连通，所述聚尘箱内上部设置有过滤挡板，所述聚尘箱外部安装有真空泵，所述真空泵通过导气管与聚尘箱顶部连通；
5.所述聚尘箱下方与粉尘回收箱连通，所述聚尘箱底部设置有密封挡板，所述聚尘箱一侧设置有供密封挡板出入的通口，所述聚尘箱内壁于通口两侧分别对称设置有开口相对的密封滑槽，所述聚尘箱与通口相对的一面内壁上设置有开口朝向通口方向的限位卡槽，所述密封挡板两侧嵌入密封滑槽内滑动，其一端插入限位卡槽内，所述聚尘箱靠近通的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与密封挡板相近的一端垂直连接；所述集风箱外部设置有抽风机，所述抽风机的吸入端通过排风管与集风箱连通。
6.优选的，所述集尘管外层为管状结构的过滤网筒，所述过滤网筒内壁铺设一层覆膜滤袋。
7.优选的，所述过滤挡板底面粘贴一层ptfe微孔薄膜。
8.优选的，所述过滤挡板设置在排尘管道与聚尘箱连接处的上方。
9.优选的，所述电动伸缩杆底部通过安装座支撑固定，所述安装座上设置有集成总控制面板，所述集成总控制面板上包括有时序控制模块，所述集成总控制面板分别与真空泵、电动伸缩杆、抽风机的控制端连接。
10.优选的，所述排风管设置在集风箱远离导风管道的一侧，且集尘管向排风管所在的方向拱起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在集风箱内设置圆弧结构的集尘管，该集尘管内壁铺设一层覆膜滤袋，利用覆膜滤袋良好的过滤性能和最佳的粉尘饼脱落性能，使得纤维粉尘被过滤在
集尘管内的同时，便于沿集尘管滑落至聚尘箱内。
13.2.本实用新型通过在聚尘箱顶部连通真空泵，利用真空负压将集尘管内的纤维粉尘导入聚尘箱内，并大量聚集贴附在过滤挡板上形成粉尘饼，真空作用消失后，在重力作用下落入粉尘回收箱内进行回收利用，纤维粉尘回收效果好，提高了原料的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的聚尘箱上的通口的结构示意图；
16.图3为本实用新型的集尘管的具体结构示意图。
17.图中：1、集风箱；2、导风管道；3、吸尘罩；4、集尘管；5、排尘管道；6、聚尘箱；7、过滤挡板；8、真空泵；9、导气管；10、粉尘回收箱；11、密封挡板；12、通口；13、密封滑槽；14、限位卡槽；15、电动伸缩杆；16、安装座；17、抽风机；18、排风管；19、集成总控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱车间内粉尘收集再利用系统，包括集风箱1，所述集风箱1一侧连接导风管道2，所述导风管道2外端连接开口向外的喇叭状结构的吸尘罩3，所述集风箱1内设置有圆弧结构的集尘管4，所述集尘管4上端与导风管道2连通，下端与排尘管道5连通；所述排尘管道5由集风箱1底部倾斜向下穿出并与聚尘箱6中部一侧连通，所述聚尘箱6内上部设置有过滤挡板7，所述聚尘箱6外部安装有真空泵8，所述真空泵8通过导气管9与聚尘箱6顶部连通；
22.所述聚尘箱6下方与粉尘回收箱10连通，所述聚尘箱6底部设置有密封挡板11，所述聚尘箱6一侧设置有供密封挡板11出入的通口12，所述聚尘箱6内壁于通口12两侧分别对称设置有开口相对的密封滑槽13，所述聚尘箱6与通口12相对的一面内壁上设置有开口朝向通口12方向的限位卡槽14，所述密封挡板11两侧嵌入密封滑槽13内滑动，其一端插入限位卡槽14内，所述聚尘箱6靠近通口12的一侧设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的输出端与密封挡板11相近的一端垂直连接；所述集风箱1外部设置有抽风机17，所述抽风机17
的吸入端通过排风管18与集风箱1连通。
23.进一步的，所述集尘管4外层为管状结构的过滤网筒20，所述过滤网筒20内壁铺设一层覆膜滤袋21。
24.进一步的，所述过滤挡板7底面粘贴一层ptfe微孔薄膜。
25.进一步的，所述过滤挡板7设置在排尘管道5与聚尘箱6连接处的上方。
26.进一步的，所述电动伸缩杆15底部通过安装座16支撑固定，所述安装座16上设置有集成总控制面板19，所述集成总控制面板19上包括有时序控制模块，所述集成总控制面板19分别与真空泵8、电动伸缩杆15、抽风机17的控制端连接。
27.进一步的，所述排风管18设置在集风箱1远离导风管道2的一侧，且集尘管4向排风管18所在的方向拱起。
28.工作原理：真空泵8、电动伸缩杆15、抽风机17在集成总控制面板19的时序控制模块的控制下，进行先后启闭的程序设定，从而进行自动化的粉尘收集。工作时，接通电源，此时抽风机17启动，车间内的粉尘由吸尘罩3进入导风管道2内，并进入集尘管4，由于集尘管4为圆弧结构，便于对纤维粉尘进行拦截聚集，且集尘管4外层为管状结构的过滤网筒20，所述过滤网筒20内壁铺设一层覆膜滤袋21，覆膜滤袋21，覆膜滤袋21是利用压力和高温贴合于不同的针刺毡表面，用特殊表面处理技术将其毡的表面先做处理，然后再与ptfe薄膜覆合，ptfe薄膜具有从0.1-3.5μm的微孔孔径，微孔孔隙率达到75-90％，表面过滤效果好，同时具有最佳的粉尘饼脱落性能，使得纤维粉尘被过滤在集尘管4内的同时，便于沿集尘管4滑落至聚尘箱6内。
29.抽风机17启动设定时间后关闭，然后真空泵8开启，利用真空负压将集尘管4内的纤维粉尘导入聚尘箱6内，并大量聚集贴附在过滤挡板7上形成粉尘饼；真空泵8开启设定时间后关闭，同时电动伸缩杆15启动，将密封挡板11从通口12拉出一段距离，使得聚尘箱6与粉尘回收箱10连通，在重力作用下粉尘饼落入粉尘回收箱10内进行回收利用，纤维粉尘回收效果好，提高了原料的利用率。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。