一种高强度的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度的铝型材。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，抗腐蚀性，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，随着社会的发展，铝型材大量投入使用。
3.现有技术中铝型材的整体呈矩形，铝型材可以辅助施工，但是铝型材在使用过程中会出现中间凹陷的情况，导致铝型材会出现损坏的情况，导致建筑会有变成危房的情况，导致铝型材的实用性降低。
4.为了解决铝型材出现凹陷的问题，现有技术是采用主体支撑的方式进行处理，但是铝型材在使用过程中受到重物挤压会出现凹陷的情况，导致铝型材会出现弯曲的情况，进而导致铝型材会出现损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在为了解决铝型材出现凹陷的问题的缺点，而提出的一种高强度的铝型材。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的铝型材，包括管材、外条和支撑装置，所述管材的表面固定连接有外条，所述外条的横截面呈长条形，所述支撑装置设置在管材的内表面中，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架放置在管材的内表面中，所述支撑架的横截面呈矩形，所述管材的内表面固定连接有滑道，所述滑道的横截面呈矩形，所述滑道的内表面滑动连接有插块，所述插块的纵截面呈矩形，所述支撑架的表面固定连接有滑块，所述滑块的横截面呈矩形，所述滑块与管材的内表面触接，所述插块与滑块的表面触接，所述滑块的表面固定连接有限位盘，所述限位盘的纵截面呈圆盘形，所述插块套设在限位盘的表面上，限位盘可以与插块相配合以达到限制支撑架的目的。
7.优选的，所述插块与滑道之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的纵截面呈横向设置，推动弹簧可以与插块相配合以达到限制支撑架的目的。
8.优选的，所述管材的表面设置有防护装置，所述防护装置包括收纳套，所述收纳套与管材的内表面固定连接，所述收纳套的横截面呈矩形，收纳套可以与插板相配合以达到收纳插板的目的。
9.优选的，所述收纳套的表面固定连接有限位环，所述限位环的横截面呈圆环形，所述限位环的内表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的横截面呈圆盘形，限位环可以与定位杆相配合以达到限制插板的目的。
10.优选的，所述定位杆与收纳套之间固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧绕设在定位杆的表面上，所述拉动弹簧绕设在限位环的表面上，所述收纳套的内表面插设连接有插板，所述插板的横截面呈矩形，所述定位杆与插板的内表面插接，拉动弹簧可以与定位杆相配合以达到限制插板的目的。
11.优选的，所述插板的表面固定连接有防护套，所述防护套的横截面呈矩形，所述防护套套设在管材和外条的表面上，防护套可以与管材和外条相配合以达到防护的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置支撑装置，当铝型材使用时，将铝型材进行支撑，铝型材可以辅助施工，将支撑架插入管材中，当滑块滑动到指定位置时，松开插块，推动弹簧推动插块受到滑道的引导，插块滑动并插入限位盘中，支撑架受到限制，完成支撑，通过设置支撑装置，有效地将铝型材进行支撑，提高了铝型材的实用性，提高了铝型材的辅助性，提高了铝型材的支撑性，提高了铝型材的安全性，降低了事故的发生率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高强度的铝型材的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高强度的铝型材的支撑装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高强度的铝型材的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高强度的铝型材的防护装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高强度的铝型材的图4中b处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、管材；2、外条；3、支撑装置；31、支撑架；32、滑道；33、推动弹簧；34、限位盘；35、插块；36、滑块；4、防护装置；41、定位杆；42、拉动弹簧；43、限位环；44、插板；45、防护套；46、收纳套。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的铝型材，包括管材1、外条2和支撑装置3，管材1的表面固定连接有外条2，外条2的横截面呈长条形，支撑装置3设置在管材1的内表面中。
22.下面具体说一下其支撑装置3和防护装置4的具体设置和作用。
23.本实施方案中：支撑装置3包括支撑架31，支撑架31放置在管材1的内表面中，支撑架31的横截面呈矩形，管材1的内表面固定连接有滑道32，滑道32的横截面呈矩形，滑道32的内表面滑动连接有插块35，插块35的纵截面呈矩形，支撑架31的表面固定连接有滑块36，滑块36的横截面呈矩形，滑块36与管材1的内表面触接，插块35与滑块36的表面触接。
24.具体的，滑块36的表面固定连接有限位盘34，限位盘34的纵截面呈圆盘形，插块35套设在限位盘34的表面上，限位盘34可以与插块35相配合以达到限制支撑架31的目的。
25.具体的，插块35与滑道32之间固定连接有推动弹簧33，推动弹簧33的纵截面呈横向设置。
26.在本实施例中：推动弹簧33可以与插块35相配合以达到限制支撑架31的目的。
27.在本实施例中：管材1的表面设置有防护装置4，防护装置4包括收纳套46，收纳套46与管材1的内表面固定连接，收纳套46的横截面呈矩形，收纳套46可以与插板44相配合以达到收纳插板44的目的。
28.具体的，收纳套46的表面固定连接有限位环43，限位环43的横截面呈圆环形，限位环43的内表面滑动连接有定位杆41，定位杆41的横截面呈圆盘形。
29.在本实施例中：限位环43可以与定位杆41相配合以达到限制插板44的目的。
30.具体的，定位杆41与收纳套46之间固定连接有拉动弹簧42，拉动弹簧42绕设在定位杆41的表面上，拉动弹簧42绕设在限位环43的表面上，收纳套46的内表面插设连接有插板44，插板44的横截面呈矩形，定位杆41与插板44的内表面插接，拉动弹簧42可以与定位杆41相配合以达到限制插板44的目的。
31.具体的，插板44的表面固定连接有防护套45，防护套45的横截面呈矩形，防护套45套设在管材1和外条2的表面上。
32.在本实施例中：防护套45可以与管材1和外条2相配合以达到防护的目的。
33.工作原理：通过设置支撑装置3，当铝型材使用时，将铝型材进行支撑，铝型材可以辅助施工，将支撑架31插入管材1中，当滑块36滑动到指定位置时，松开插块35，推动弹簧33推动插块35受到滑道32的引导，插块35滑动并插入限位盘34中，支撑架31受到限制，完成支撑，通过设置支撑装置3，有效地将铝型材进行支撑，提高了铝型材的实用性，提高了铝型材的辅助性，提高了铝型材的支撑性，提高了铝型材的安全性，降低了事故的发生率，另外通过设置防护装置4，当铝型材使用时，将铝型材进行防护，铝型材可以辅助施工，将插板44插入收纳套46中，插板44抵开定位杆41，当插板44移动到指定位置时，拉动弹簧42拉动定位杆41滑动并插入插板44和收纳套46中，防护套45套设在管材1和外条2上，完成防护，通过设置防护装置4，有效地将铝型材进行防护，提高了铝型材的防护性，提高了铝型材的实用性，提高了铝型材的辅助性，提高了铝型材的使用寿命，降低了铝型材在搬运的过程中出现磨损的情况。