一种土壤盐碱化植被修复结构的制作方法

1.本技术涉及土壤盐碱化相关技术领域，尤其是涉及一种土壤盐碱化植被修复结构。


背景技术：

2.由于自然环境、人为破坏等因素，导致大量的土壤受到严重的盐碱污染，土壤盐碱污染逐步加重，由于土壤中盐碱等无机盐污染物含量的提高，一方面严重破坏了土壤的营养结构和地质结构，另一方面也对植被的生长造成了严重伤害，严重时甚至导致土壤沙化，植被几乎绝迹，造成严重的环境污染。
3.现有很多土壤中的含碱量都较高，这使得植物无法顺利的进行生长，从而降低了植物的生存率，但现有技术中大多数是由工作人员对土地泼洒酸性物质，使碱性与酸性相中和，从而减少土地中的含碱性，这种方式虽可有效的减少土壤中的含碱率，但效率较低，无法对大面积土壤进行作业。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中对土地泼洒酸性物质从而降低含碱率的方法效率较低的问题，本技术提供一种土壤盐碱化植被修复结构。
5.本技术提供一种土壤盐碱化植被修复结构，采用如下的技术方案：
6.一种土壤盐碱化植被修复结构，包括底座，所述底座的上侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的上侧设置有电机，所述电机的输出端靠近搅拌仓的一侧贯穿搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有转杆，所述搅拌仓的输出端通过联轴器与转杆之间固定连接，所述转杆的外侧固定连接有搅拌杆；
7.所述搅拌仓的下侧固定连接有导流管，所述搅拌仓与导流管相连通，所述导流管的外侧设置有阀体，所述底座的下侧固定连接有导流空心板，所述导流管与导流空心板相连通，所述导流空心板的下侧固定连接有雾化喷射头，所述导流空心板与雾化喷射头相连通，所述底座的下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下侧固定连接有连接板，所述连接板的下侧固定连接有刀片。
8.通过采用上述技术方案：电机可带动转杆进行转动，所述转杆的外侧固定连接有搅拌杆，电机在进行运作的同时可通过转杆带动搅拌杆进行旋转，而搅拌杆带动底座内部的酸性物质与水进行搅拌，同时搅拌杆呈曲型设置，这使得搅拌杆的搅拌效率更高。
9.可选的，所述搅拌仓的外侧设置有加固机构，所述加固机构用于对所述搅拌仓进行固定；
10.所述加固机构包括固定连接在搅拌仓外侧的固定环块，所述固定环块的下侧固定连接有支撑块，所述支撑块与底座之间固定连接。
11.通过采用上述技术方案：加固机构用于对所述搅拌仓进行固定，这使得搅拌仓在进行使用时更加牢固，不易发生掉落或晃动。
12.可选的，所述搅拌仓上侧固定连接有固定支撑板，所述电机固定连接在固定支撑板的上侧，所述电机的输出端贯穿固定支撑板。
13.通过采用上述技术方案：固定支撑板可对电机起到放置和支撑的作用，使得电机可稳定顺利的带动转杆进行转动。
14.可选的，所述固定支撑板的上侧固定连接有限位架板，所述限位架板设置在电机的外侧，所述限位架板用于对所述电机进行限位。
15.通过采用上述技术方案：限位架板的设置对电机进行了限位，使得电机可更加稳定的进行运作。
16.可选的，所述搅拌仓的上侧通过合页活动铰接有注料铰轴板，所述注料铰轴板用于对底座的内部添加物料。
17.通过采用上述技术方案：注料铰轴板的设置使得工作人员可顺利的对底座的内添加酸性物质及水源。
18.可选的，所述底座的外侧开设有空心槽，所述底座位于空心槽的内部固定连接有透视玻璃。
19.通过采用上述技术方案：底座可通过空心槽对透视玻璃进行限位和固定，使得透视玻璃可稳定的进行使用。
20.可选的，所述底座的下侧四角处均固定连接有固定柱，所述固定柱的下侧固定连接有万向轮。
21.通过采用上述技术方案：万向轮的设置使得底座可顺利且方便进行移动，同时可随意进行移动至任意方向。
22.可选的，所述底座远离刀片的一侧固定连接有把手，所述把手用于方便底座进行移动。
23.通过采用上述技术方案：把手用于方便底座进行移动，把手的设置使得工作人员在需要对底座进行推动移动时更加方便。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
25.1、本案中导流空心板的下侧固定连接有雾化喷射头，导流空心板与雾化喷射头相连通，导流空心板可对导流管内部的酸性液体进行引导，使得酸性液体可顺利的流入至雾化喷射头的内部，而雾化喷射头可对导流空心板内部的液体进行喷射，使得酸性溶液能够大范围喷洒，顺利的与碱性土壤相接触、中和，提高中和效率。
26.2、本案中电动伸缩杆还可通过对连接板的升降带动刀片进行升降，使得当刀片在不需要使用时，可进行收纳，不易对地面造成损坏。搅拌仓的外侧设置有加固机构，加固机构用于对搅拌仓进行固定，这使得搅拌仓在进行使用时更加牢固，不易发生掉落或晃动。
附图说明
27.图1为本技术中的结构示意图；
28.图2为本技术中的侧视结构示意图；
29.图3为本技术中的剖视结构示意图；
30.图4为本技术实施例中转杆和搅拌杆的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；201、搅拌仓；202、导流管；203、电机；204、搅拌杆；205、阀
体；206、导流空心板；207、雾化喷射头；208、转杆；3、固定环块；4、支撑块；5、注料铰轴板；601、空心槽；602、透视玻璃；7、限位架板；8、把手；9、连接板；10、固定柱；11、万向轮；12、电动伸缩杆；13、刀片；14、固定支撑板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术提供以下技术方案，请参阅图1-3，该土壤盐碱化植被修复结构，包括底座1，底座1的上侧设置有搅拌仓201，搅拌仓201可对需要进行喷洒的酸性物质及水源进行存储和放置，酸性物质可根据土壤中的含碱量选择不同程度酸性程度的物质，例如：硫酸亚铁，搅拌仓201的上侧设置有电机203，电机203的输出端靠近搅拌仓201的一侧贯穿搅拌仓201，搅拌仓201的内部转动连接有转杆208。搅拌仓201的输出端通过联轴器与转杆208之间固定连接，电机203可带动转杆208进行转动。
34.参阅图3和图4，转杆208的外侧固定连接有搅拌杆204，电机203在进行运作的同时可通过转杆208带动搅拌杆204进行旋转，而搅拌杆204带动底座1内部的酸性物质与水进行搅拌，同时搅拌杆204呈曲型设置，这使得搅拌杆204的搅拌效率更高；
35.搅拌仓201的下侧固定连接有导流管202，搅拌仓201与导流管202相连通，导流管202可对搅拌仓201内部的酸性液体进行引导，使得酸性液体可顺利的从搅拌仓201的内部流出，导流管202的外侧设置有阀体205，阀体205可对导流管202起到开关和关闭的作用，使得当搅拌仓201内部的酸性液体不需要流出时，不易发生漏出的情况。
36.参阅图1和图3，底座1的下侧固定连接有导流空心板206，导流管202与导流空心板206相连通，导流空心板206的下侧固定连接有雾化喷射头207，导流空心板206与雾化喷射头207相连通，导流空心板206可对导流管202内部的酸性液体进行引导，使得酸性液体可顺利的流入至雾化喷射头207的内部，而雾化喷射头207可对导流空心板206内部的液体进行喷射，使得酸性溶液能够顺利的与碱性土壤相接触、中和，底座1的下侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12可根据实际情况选择不同型号，例如：s-22n。
37.参阅图3，电动伸缩杆12的下侧固定连接有连接板9，电动伸缩杆12可对连接板9起到固定和连接的作用，同时电动伸缩杆12还可带动连接板9进行升降，连接板9的下侧固定连接有刀片13，刀片13可对碱性土壤进行一定的切割，使得雾化喷射头207内部的酸性液体可顺利的流入至碱性土壤的内部，同时电动伸缩杆12还可通过对连接板9的升降带动刀片13进行升降，使得当刀片13在不需要使用时，可进行收纳，不易对地面造成损坏。
38.参阅图1，搅拌仓201的外侧设置有加固机构，加固机构用于对搅拌仓201进行固定，这使得搅拌仓201在进行使用时更加牢固，不易发生掉落或晃动；
39.加固机构包括固定连接在搅拌仓201外侧的固定环块3，固定环块3的下侧固定连接有支撑块4，支撑块4与底座1之间固定连接，支撑块4可通过固定环块3对搅拌仓201起到固定作用，从而加强了搅拌仓201的稳定性。搅拌仓201上侧固定连接有固定支撑板14，电机203固定连接在固定支撑板14的上侧，电机203的输出端贯穿固定支撑板14，固定支撑板14可对电机203起到放置和支撑的作用，使得电机203可稳定顺利的带动转杆208进行转动，并使得本装置可正常使用。
40.参阅图1和图3，固定支撑板14的上侧固定连接有限位架板7，限位架板7设置在电
机203的外侧，限位架板7用于对电机203进行限位，当电机203在进行运作时，自身可能会产生一定的振动，从而导致自身可能会发生晃动，而限位架板7的设置对电机203进行了限位，使得电机203可更加稳定的进行运作。搅拌仓201的上侧通过合页活动铰接有注料铰轴板5，注料铰轴板5用于对底座1的内部添加物料。这使得工作人员可顺利的对底座1的内添加酸性物质及水源。底座1的外侧开设有空心槽601。
41.参阅图1和图2，底座1位于空心槽601的内部固定连接有透视玻璃602，底座1可通过空心槽601对透视玻璃602进行限位和固定，使得透视玻璃602可稳定的进行使用，而透视玻璃602的设置使得工作人员可随时随地的对底座1内部的酸性溶液进行观察和判断。底座1的下侧四角处均固定连接有固定柱10，固定柱10的下侧固定连接有万向轮11，固定柱10可对固定柱10起到固定和连接的作用，使得万向轮11可顺利的进行使用，而万向轮11的设置使得底座1可顺利且方便进行移动。底座1远离刀片13的一侧固定连接有把手8，把手8用于方便底座1进行移动，把手8的设置使得工作人员在需要对底座1进行推动时更加方便，同时可更加稳定的推动底座1，同时因万向轮11自身可进行转向的原因，工作人员可控制刀片13不对植物进行切割。
42.本技术实施例的土壤盐碱化植被修复结构的实施原理为：本装置在使用时可先将底座1移动时碱性土壤的上侧，之后工作人员可通过注料铰轴板5对底座1的内部添加碱性物质和水源，并启动电机203，电机203将通过转杆208带动搅拌杆204进行旋转，而搅拌杆204的旋转将会对底座1内部的酸性物质和水进行搅拌，当酸性物质完全与水相融合后，工作人员可启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12将通过连接板9带动刀片13向下进行移动并插入土壤的内部，这时工作人员即可将阀体205打开并推动把手8，当阀体205被打开后搅拌仓201内部的酸性溶液将会通过阀体205进入至导流空心板206的内部，再通过导流空心板206进入至雾化喷射头207的内部，再由雾化喷射头207喷洒出，与此同时因工作人员对把手8的推动，底座1将会在万向轮11的作用下进行移动，而底座1的移动将会带动刀片13在土壤的内部进行移动，刀片13将会对土壤进行切割，而雾化喷射头207可对刀片13切割后的土壤处进行大范围喷洒酸性溶液，使得土壤内部的含碱率降低，至此即可解决现有技术中对土地泼洒酸性物质从而降低含碱率的方法效率较低的问题。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。