一种散热板加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及加工治具技术领域，特别涉及一种散热板加工治具。


背景技术：

2.散热板是利用某些金属导热材料的特性来帮助发热部件散热的部件，一般至少会有一个基面，基面上设有翅片、导热针、导热流道等导热结构。因为导热结构具有比较大的换热面积，所以能够利用流动的空气或液体来帮助热量散发。
3.散热板的一种成型方法是将具有一定厚度的板材进行预热变软，然后用阴模下压，将板材的正面受到挤压就会在基面变薄的同时在凸起结构对应的位置隆起，继而形成具有一定高度的导热结构，然后脱模后等待导热结构硬化，随后还要在基面的边缘钻出固定孔。固定孔上可能还留有毛刺，要进行加工去除，这就需要让散热板背面朝上固定在治具上进行加工。但是通过以上方法得到的散热板，因为挤出的阻挡结构不会与阴模完全压实，所以其高度一定是凹凸不平的，这就不能作为散热板在治具上固定的基准。
4.因此有必要开发一种辅助治具来帮助散热板进行定位。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种散热板加工治具，能够方便对多个散热板进行背面定位，方便进行精细加工。
6.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种散热板加工治具，包括定位台，所述定位台上设有若干用来供散热器的导热结构插入的背面加工定位槽，所述背面加工定位槽内设有第一真空吸附孔，所述背面加工定位槽的边缘设有用来放置密封圈的第一密封圈槽。
7.具体的，所述背面加工定位槽的四角设有防呆结构。
8.具体的，每个所述背面加工定位槽的两侧各设有一个低于所述定位台的上表面的手位槽。
9.具体的，所述定位台的上表面还设有若干正面加工定位槽，所述正面加工定位槽内设有第二真空吸附孔，所述正面加工定位槽的边缘设有用来放置密封圈的第二密封圈槽，所述正面加工定位槽的范围外设有若干用来匹配所述板面上的固定孔的孔定位销。
10.进一步的，所述正面加工定位槽内设有若干高于底壁的支撑台，所述支撑台将所述正面加工定位槽分隔成相连的气道，所述第二真空吸附孔设于所述底壁上。
11.进一步的，每个所述正面加工定位槽的两侧各设有一个低于所述定位台的上表面的手位槽。
12.进一步的，所述定位台的底部设有若干垫脚。
13.本实用新型技术方案的有益效果是：
14.本加工治具可以用来倒扣放置多个散热器，利用空气吸力来使散热器位置固定，然后就能对散热器的背面进行精细加工。
附图说明
15.图1为实施例1散热板加工治具装载两个散热板的俯视图；
16.图2为实施例1散热板加工治具装载两个散热板的立体图；
17.图3为实施例2散热板加工治具装载两个散热板的俯视图；
18.图4为实施例2散热板加工治具装载两个散热板的立体图。
19.图中数字表示：
20.1-定位台，11-背面加工定位槽，111-第一真空吸附孔，112-第一密封圈槽，113-防呆结构，12-正面加工定位槽，121-第二真空吸附孔，122-第二密封圈槽，123-支撑台，124-气道，13-手位槽，14-孔定位销；
21.2-垫脚；
22.3-散热板，31-导热结构。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例1：
25.如图1和图2所示，本实用新型的一种散热板加工治具，包括定位台1，定位台1上设有四个用来供散热器3的导热结构31插入的背面加工定位槽11，背面加工定位槽11内设有第一真空吸附孔111，背面加工定位槽11的边缘设有用来放置密封圈的第一密封圈槽112。背面加工定位槽11的数量可以不局限于四个，但是每个背面加工定位槽11内必须有一个第一真空吸附孔111，所有第一真空吸附孔111可以在定位台1内连接于同一个通向抽气设备的管道。导热结构31是凸起于散热器3正面的结构，所以背面加工定位槽11能够避位导热结构31，让散热板3的板面正面紧贴定位台1的上表面。每个背面加工定位槽11内都可以放置一个散热板3。密封圈围绕背面加工定位槽11使散热器3就位后在背面加工定位槽11处形成一个密封腔，这个密封腔能够利用第一真空吸附孔111抽真空，利用空气吸力来使散热器3位置固定，然后就能对散热器3的背面进行精细加工。
26.如图1和图2所示，背面加工定位槽11的四角设有防呆结构113。很多散热板3不具备180
°
旋转对称结构，所以在定位的时候也需要用防呆结构113来避免散热板3角度错放。
27.如图1和图2所示，每个背面加工定位槽11的两侧各设有一个低于定位台1的上表面的手位槽13。在完成加工过后，只是停止吸附，还不方便散热板3从定位台1上取走，所以利用手位槽13可以使工人的手勾到散热板3的下方，这样就能够提起散热板3。
28.如图2所示，定位台1的底部设有若干垫脚2。垫脚2用来将定位台1撑高，以满足加工设备中的高度需求。
29.实施例2：
30.如图3和图4所示，定位台1的上表面设有四个反面加工定位槽11和四个正面加工定位槽12，正面加工定位槽12内设有第二真空吸附孔121，正面加工定位槽12的边缘设有用来放置密封圈的第二密封圈槽122，正面加工定位槽12的范围外设有若干用来匹配板面上的固定孔的孔定位销14。背面加工定位槽11和正面加工定位槽12的数量可以不局限于四个，但是每个背面加工定位槽11内必须有一个第一真空吸附孔111，每个正面加工定位槽12内必须有一个第二真空吸附孔121，所有第一真空吸附孔111和第二真空吸附孔121可以在
定位台1内连接于同一个通向抽气设备的管道。正面加工定位槽12同样利用真空吸附的原理来对散热板3进行吸附固定，但是因为板面是平的，所以需要依靠孔定位销14来依靠板面上的固定孔定位。此时第二密封圈槽122又在正面加工定位槽12内形成一个密封腔，该密封腔利用第二真空吸附孔121抽真空，利用空气吸力来使散热器3位置固定，然后就能对散热器3的正面也进行精细加工。孔定位销14只要不要设置成围绕正面加工定位槽12的180
°
对称结构，就能够起到防呆效果。
31.如图3和图4所示，正面加工定位槽12内设有若干高于底壁的支撑台123，支撑台123将正面加工定位槽12分隔成相连的气道124，第二真空吸附孔121设于底壁上。这样正面加工定位槽12内的容量比较小，但每个气道124能够产生足够的真空度，让散热板3可以牢固吸附于定位台1上。
32.如图3和图4所示，每个背面加工定位槽11的两侧和每个正面加工定位槽12的两侧各设有一个低于定位台1的上表面的手位槽13。在完成加工过后，只是停止吸附，还不方便散热板3从定位台1上取走，所以利用手位槽13可以使工人的手勾到散热板3的下方，这样就能够提起散热板3。
33.如图4所示，定位台1的底部设有若干垫脚2。垫脚2用来将定位台1撑高，以满足加工设备中的高度需求。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。