一种多列平皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机领域，尤其是涉及一种多列平皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机是一种通过将物料置于皮带输送机构的输送皮带上，通过输送皮带的循环转动，将物料运输到高处的运输设备，然而现有技术中，专利号为“201721626560.3”的一种皮带输送机，该专利存在以下缺陷：皮带输送机输送效率低以及输送量少的技术问题，为此提出一种多列平皮带输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种多列平皮带输送机，包括工作台，所述工作台左侧侧边设置有从动辊，且从动辊于工作台侧边进行滚动，所述工作台右侧侧边设置有主动辊，且主动辊于工作台侧边进行滚动，所述从动辊与主动辊之间相互对齐，且从动辊与主动辊之间设置有第一运输带和第二运输带，并且第一运输带和第二运输带缠绕设置于工作台上，所述工作台的侧边竖直设置电机安装板，且电机安装板的侧边设置有电机，并且电机与主动辊之间连接。
5.优选地，所述工作台表面的左侧横向设置有第一支撑板，且第一支撑板与工作台表面呈同一水平面，所述第一支撑板的左右两侧成型有第一弧形板，且第一弧形板向下弯弧，并且第一弧形板分别位于从动辊和主动辊的顶端上。
6.优选地，所述第一支撑板的中间位置成型有第一凹槽，且第一凹槽向下凹陷。
7.优选地，所述工作台表面的右侧横向设置有第二支撑板，且第一支撑板与工作台表面呈同一水平面，所述第二支撑板的左右两侧成型有第二弧形板，且第二弧形板向下弯弧，并且第二弧形板分别位于从动辊和主动辊的顶端上。
8.优选地，所述第二支撑板的中间位置成型有第二凹槽，且第二凹槽向下凹陷。
9.优选地，所述工作台外部的左侧处活动设置有从动轴，且从动轴贯穿从动辊，并且从动轴与从动辊之间进行同轴转动，所述工作台外部的右侧处设置有驱动轴，且驱动轴与电机之间进行连接，所述驱动轴贯穿主动辊，且驱动轴与主动辊之间进行同轴转动，进而通过电机驱动驱动轴转动的同时带动主动轴进行转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机驱动主动辊进行转动，从而使得第一运输带和第二运输带于工作台上进行传输，进而进行多列运输带运输，增加了整体的运输效率，解决了现有技术中皮带输送机输送效率低以及输送量少的技术问题。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种多列平皮带输送机的结构示意图；
14.图2为一种多列平皮带输送机的另一结构示意图；
15.图3为一种多列平皮带输送机的又一结构示意图；
16.图4为工作台的结构示意图；
17.图5为工作台的另一结构示意图。
18.图中所示：1、工作台，2、第一运输带，3、第二运输带，4、电机，5、从动辊，6、主动辊，7、第一支撑板，8、第一凹槽，9、第一弧形板，10、第二支撑板，11、第二凹槽，12、第二弧形板，13、驱动轴，14、电机安装板，15、从动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多列平皮带输送机，包括工作台1，所述工作台1左侧侧边设置有从动辊5，且从动辊5于工作台1侧边进行滚动，所述工作台1右侧侧边设置有主动辊6，且主动辊6于工作台1侧边进行滚动，所述从动辊5与主动辊6之间相互对齐，且从动辊5与主动辊6之间设置有第一运输带2和第二运输带3，并且第一运输带2和第二运输带3缠绕设置于工作台1上，所述工作台1的侧边竖直设置电机安装板14，且电机安装板14的侧边设置有电机4，并且电机4与主动辊6之间连接，通过电机4驱动主动辊6进行转动，从而使得第一运输带2和第二运输带3于工作台1上进行传输，进而进行多列运输带运输，增加了整体的运输效率，解决了现有技术中皮带输送机输送效率低以及输送量少的技术问题。
21.所述工作台2表面的左侧横向设置有第一支撑板7，且第一支撑板7与工作台2表面呈同一水平面，所述第一支撑板7的左右两侧成型有第一弧形板9，且第一弧形板9向下弯弧，并且第一弧形板9分别位于从动辊5和主动辊6的顶端上，进而通过第一弧形板9使第一运输带2于工作台1上传动时进行支撑。
22.所述第一支撑板7的中间位置成型有第一凹槽8，且第一凹槽8向下凹陷，并且通过第一凹槽8使得第一支撑板7安装于工作台1上时更加稳定。
23.所述工作台2表面的右侧横向设置有第二支撑板10，且第一支撑板10与工作台2表面呈同一水平面，所述第二支撑板10的左右两侧成型有第二弧形板13，且第二弧形板13向下弯弧，并且第二弧形板13分别位于从动辊5和主动辊6的顶端上，进而通过第二弧形板13使第二运输带3于工作台1上传动时进行支撑。
24.所述第二支撑板10的中间位置成型有第二凹槽11，且第二凹槽11向下凹陷，并且通过第二凹槽11使得第二支撑板10安装于工作台1上时更加稳定。
25.所述工作台1外部的左侧处活动设置有从动轴15，且从动轴15贯穿从动辊5，并且
从动轴15与从动辊5之间进行同轴转动，所述工作台1外部的右侧处设置有驱动轴13，且驱动轴13与电机4之间进行连接，所述驱动轴13贯穿主动辊15，且驱动轴13与主动辊15之间进行同轴转动，进而通过电机4驱动驱动轴13转动的同时带动主动轴15进行转动。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种多列平皮带输送机，包括工作台，其特征在于，所述工作台左侧侧边设置有从动辊，且从动辊于工作台侧边进行滚动，所述工作台右侧侧边设置有主动辊，且主动辊于工作台侧边进行滚动，所述从动辊与主动辊之间相互对齐，且从动辊与主动辊之间设置有第一运输带和第二运输带，并且第一运输带和第二运输带缠绕设置于工作台上，所述工作台的侧边竖直设置电机安装板，且电机安装板的侧边设置有电机，并且电机与主动辊之间连接。2.根据权利要求1所述的一种多列平皮带输送机，其特征在于，所述工作台表面的左侧横向设置有第一支撑板，且第一支撑板与工作台表面呈同一水平面，所述第一支撑板的左右两侧成型有第一弧形板，且第一弧形板向下弯弧，并且第一弧形板分别位于从动辊和主动辊的顶端上。3.根据权利要求2所述的一种多列平皮带输送机，其特征在于，所述第一支撑板的中间位置成型有第一凹槽，且第一凹槽向下凹陷。4.根据权利要求1所述的一种多列平皮带输送机，其特征在于，所述工作台表面的右侧横向设置有第二支撑板，且第一支撑板与工作台表面呈同一水平面，所述第二支撑板的左右两侧成型有第二弧形板，且第二弧形板向下弯弧，并且第二弧形板分别位于从动辊和主动辊的顶端上。5.根据权利要求4所述的一种多列平皮带输送机，其特征在于，所述第二支撑板的中间位置成型有第二凹槽，且第二凹槽向下凹陷。6.根据权利要求1所述的一种多列平皮带输送机，其特征在于，所述工作台外部的左侧处活动设置有从动轴，且从动轴贯穿从动辊，并且从动轴与从动辊之间进行同轴转动，所述工作台外部的右侧处设置有驱动轴，且驱动轴与电机之间进行连接，所述驱动轴贯穿主动辊，且驱动轴与主动辊之间进行同轴转动，进而通过电机驱动驱动轴转动的同时带动主动轴进行转动。

技术总结
本实用新型公开了一种多列平皮带输送机，包括工作台，所述工作台左侧侧边设置有从动辊，且从动辊于工作台侧边进行滚动，所述工作台右侧侧边设置有主动辊，且主动辊于工作台侧边进行滚动，所述从动辊与主动辊之间相互对齐，且从动辊与主动辊之间设置有第一运输带和第二运输带，并且第一运输带和第二运输带缠绕设置于工作台上，所述工作台的侧边竖直设置电机安装板，且电机安装板的侧边设置有电机，并且电机与主动辊之间连接；通过电机驱动主动辊进行转动，从而使得第一运输带和第二运输带于工作台上进行传输，进而进行多列运输带运输，增加了整体的运输效率，解决了现有技术中皮带输送机输送效率低以及输送量少的技术问题。输送机输送效率低以及输送量少的技术问题。输送机输送效率低以及输送量少的技术问题。


技术研发人员：李火明
受保护的技术使用者：东莞市铂仲自动化科技有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/3/3