一种便于调节输送高度的螺旋输送机的制作方法

1.本技术涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种便于调节输送高度的螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，其中部分螺旋输送机为了便于移动在装置的底部安装有滚轮，通过滚轮便于操作员对装置进行移动。
3.现有的部分螺旋输送机通过滚轮便于操作员对其进行移动，当装置使用时操作员需要手动通过固定器对滚轮进行固定，当操作员忘记对滚轮进行固定时装置在使用时位置容易出现偏移。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分螺旋输送机通过滚轮便于操作员对其进行移动，当装置使用时操作员需要手动通过固定器对滚轮进行固定，当操作员忘记对滚轮进行固定时装置在使用时位置容易出现偏移的问题，本技术提供一种便于调节输送高度的螺旋输送机。
5.本技术提供一种便于调节输送高度的螺旋输送机，采用如下的技术方案：
6.一种便于调节输送高度的螺旋输送机，包括车架，所述车架的顶面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的侧面均转动连接有转杆，两个所述转杆的相对一端固定连接有送料管，所述送料管的左端设置有电机，所述电机的转动轴贯穿所述送料管并固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆转动连接在所述送料管的内壁，所述送料管的侧面固定连接有滑槽块，所述车架的顶面固定连接有气缸，所述气缸的伸出端与所述滑槽块的内壁滑动连接，所述转杆的侧面固定套接有齿轮，所述支撑架的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有齿板，所述齿板与所述齿轮啮合，所述齿板的下端活动套接有驻停块，所述齿板的下端与所述驻停块的内壁之间设置有弹簧。
7.通过上述技术方案，通过气缸推动送料管偏转促使转杆带动齿轮旋转，通过齿轮旋转促使齿板带动驻停块向下移动并与地面抵触，从而便于减少装置在使用时位置发生偏移的可能。
8.可选的，上述一种便于调节输送高度的螺旋输送机中，所述送料管由圆管、进料管与排料管组成，所述进料管固定插接在所述圆管左端的侧面，所述排料管固定插接在所述圆管右端的侧面。
9.通过上述技术方案，通过进料管便于将物料倒入圆管内部，随之通过绞龙杆便于对物料进行输送，最后通过排料管便于将物料排出。
10.可选的，上述一种便于调节输送高度的螺旋输送机中，所述齿轮的数量为四个，四个所述齿轮两个为一组并分别固定套接在两个所述转杆的侧面，所述齿轮的侧面与所述支撑架的侧面滑动连接。
11.通过上述技术方案，通过两组齿轮配合便于对两个转杆进行限位，从而便于增加
送料管在偏转时的稳定性。
12.可选的，上述一种便于调节输送高度的螺旋输送机中，所述齿板由齿条与竖板组成，所述竖板固定连接在所述齿条的下端。
13.通过上述技术方案，通过齿条与齿轮配合促使送料管在偏转时齿板自动推动驻停块下移并对装置进行驻停。
14.可选的，上述一种便于调节输送高度的螺旋输送机中，所述驻停块为橡胶块，所述驻停块的下端固定连接有刺钉。
15.通过上述技术方案，通过刺钉便于增加驻停块与地面连接的稳定性，从而便于减少装置在使用时位置发生移动的可能。
16.可选的，上述一种便于调节输送高度的螺旋输送机中，所述送料管的侧面转动连接有传动杆，所述传动杆的侧面固定连接有疏通杆，所述传动杆的侧面与所述电机转动轴的侧面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带。
17.通过上述技术方案，通过皮带轮与传动皮带配合促使电机带动绞龙杆旋转时传动杆带动疏通杆一同旋转，并对送料管内的物料进行疏通，从而减少物料堵塞送料管进料管的可能。
18.可选的，上述一种便于调节输送高度的螺旋输送机中，所述疏通杆的数量为若干个，若干个所述疏通杆等分为三组并等距离呈直线分布在所述传动杆的侧面，所述疏通杆在所述送料管的内部。
19.通过上述技术方案，通过传动杆带动若干个疏通杆旋转便于将送料管内的物料打散，从而减少物料堵塞送料管进料管的可能。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过气缸推动送料管偏转促使转杆带动齿轮旋转，从而便于对送料管的输送高度进行调节，并且通过齿轮旋转促使齿板带动驻停块向下移动并与地面抵触，通过驻停块增加装置与地面之间的摩擦力，因此装置在使用时能够自动进行驻停，从而减少装置在使用时位置发生偏移的可能；
21.2、通过皮带轮与传动皮带配合促使电机带动绞龙杆旋转时传动杆带动疏通杆一同旋转，通过疏通杆便于对送料管进料管内的物料进行疏通，从而减少物料堵塞送料管进料管的可能。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体结构剖面图；
24.图3是本技术局部立体展开结构示意图。
25.图中：1、车架；2、支撑架；3、转杆；4、送料管；5、电机；6、绞龙杆；7、滑槽块；8、气缸；9、齿轮；10、限位块；11、齿板；12、驻停块；13、弹簧；14、刺钉；15、传动杆；16、疏通杆；17、皮带轮；18、传动皮带。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种便于调节输
送高度的螺旋输送机，包括车架1，车架1的顶面固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的侧面均转动连接有转杆3，两个转杆3的相对一端固定连接有送料管4，通过转杆3便于增加送料管4偏转时的稳定性；送料管4的左端设置有电机5，电机5的转动轴贯穿送料管4并固定连接有绞龙杆6，通过电机5便于带动绞龙杆6旋转，通过绞龙杆6便于对物料进行输送；绞龙杆6转动连接在送料管4的内壁，送料管4由圆管、进料管与排料管组成，进料管固定插接在圆管左端的侧面，排料管固定插接在圆管右端的侧面，通过进料管便于将物料倒入圆管内部，随之通过绞龙杆6便于对物料进行输送，最后通过排料管便于将物料排出。
28.送料管4的侧面固定连接有滑槽块7，车架1的顶面固定连接有气缸8，气缸8的伸出端与滑槽块7的内壁滑动连接，通过滑槽块7便于对气缸8的伸出端进行限位，从而便于减少气缸8与送料管4分离的可能，进而通过气缸8便于对同送料管4偏转并对装置的输送高度进行调节。
29.转杆3的侧面固定套接有齿轮9，支撑架2的前后两侧均固定连接有限位块10，限位块10的内壁滑动连接有齿板11，通过限位块10便于增加齿板11移动时的稳定性；齿板11与齿轮9啮合，齿板11的下端活动套接有驻停块12，齿轮9的数量为四个，四个齿轮9两个为一组并分别固定套接在两个转杆3的侧面，齿轮9的侧面与支撑架2的侧面滑动连接，通过两组齿轮9配合便于对两个转杆3进行限位，从而便于增加送料管4在偏转时的稳定性，并且通过四个齿轮9同时旋转便于带动四个齿板11与四个驻停块12下移，进而便于增加装置的驻停效果；齿板11的下端与驻停块12的内壁之间设置有弹簧13，通过弹簧13促使驻停块12与地面抵触时齿轮9依旧能够旋转并带动齿板11下移；齿板11由齿条与竖板组成，竖板固定连接在齿条的下端，通过齿条与齿轮9配合促使送料管4在偏转时齿板11自动推动驻停块12下移，从而实现装置的自动驻停。
30.参看说明书附图中图1，驻停块12为橡胶块，驻停块12的下端固定连接有刺钉14，橡胶块表面摩擦力较大，从而便于增加装置与地面之间的摩擦力，同时通过刺钉14便于增加驻停块12与地面连接的稳定性，从而便于减少装置在使用时位置发生移动的可能。
31.参看说明书附图中图1和图2，送料管4的侧面转动连接有传动杆15，传动杆15的侧面固定连接有疏通杆16，疏通杆16的数量为若干个，若干个疏通杆16等分为三组并等距离呈直线分布在传动杆15的侧面，疏通杆16在送料管4的内部，通过传动杆15带动若干个疏通杆16旋转便于将送料管4内的物料打散，从而减少物料堵塞送料管4进料管的可能；传动杆15的侧面与电机5转动轴的侧面均固定套接有皮带轮17，两个皮带轮17之间设置有传动皮带18，通过皮带轮17与传动皮带18配合促使电机5带动绞龙杆6旋转时传动杆15带动疏通杆16一同旋转，通过疏通杆16便于对送料管4进料管内的物料进行疏通，从而减少物料堵塞送料管4进料管的可能。
32.工作原理：在使用该便于调节输送高度的螺旋输送机时，通过气缸8推动送料管4偏转促使转杆3带动齿轮9旋转，通过电机5带动绞龙杆6旋转便于对送料管4内的物料进行输送；通过齿轮9旋转促使齿板11带动驻停块12向下移动并与地面抵触，通过驻停块12增加装置与地面之间的摩擦力，从而便于减少装置在使用时位置发生移动的可能，进而实现装置的自动驻停。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。