一种带多模腔组件的注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的顶面固定安装有气缸a（2），所述气缸a（2）的输出端固定连接有模盖（3），所述架体（1）的表面位于模盖（3）的下方设置有模具（4），所述模具（4）的顶面开设有模腔（5），所述模具（4）的一侧固定安装有进浆管（6），所述模具（4）的内部靠近进浆管（6）的位置处滑动有滑动板（7），所述滑动板（7）和模具（4）之间固定连接有弹簧（8），所述滑动板（7）的内壁位于中部位置处装有切片（9），所述模具（4）的一侧装有气缸b（10），所述气缸b（10）的输出端固定连接有推杆（11），所述推杆（11）的一端装有顶块（12）。2.根据权利要求1所述的带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述滑动板（7）靠近顶块（12）的一侧呈斜面的三角形结构，所述顶块（12）的形状也为三角形。3.根据权利要求1所述的带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述推杆（11）的表面开设有限位槽（13），所述模具（4）位于限位槽（13）的一侧装有限位棒（14），所述限位棒（14）与限位槽（13）滑动连接。4.根据权利要求2所述的带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述滑动板（7）的表面位于切片（9）的位置处设置有与进浆管（6）相连通的通孔，所述进浆管（6）的表面装有阀门（15）。5.根据权利要求1所述的带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述模盖（3）与架体（1）滑动连接。6.根据权利要求5所述的带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述模具（4）和架体（1）之间设置有固定装置，所述的固定装置包括安装座（16），所述安装座（16）固装在模具（4）的底部，所述安装座（16）和架体（1）之间转动连接有螺栓（17）。7.根据权利要求6所述的带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述安装座（16）和架体（1）的表面位于螺栓（17）的下方均开设有螺纹孔（18），且螺纹孔（18）与螺栓（17）相啮合。

技术总结
本实用新型提供一种带多模腔组件的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括架体，所述架体的顶面固定安装有气缸a，所述气缸a的输出端固定连接有模盖，所述架体的表面位于模盖的下方设置有模具，所述模具的顶面开设有模腔，所述模具的一侧固定安装有进浆管，所述模具的内部靠近进浆管的位置处滑动有滑动板，实际使用时，通过设置架体、气缸a、模盖、模具、模腔、进浆管、滑动板、弹簧、切片、气缸b、推杆和顶块，利用移动滑动板的方式，使其表面通孔与进浆管一端错位，从而使切片能够将进浆管与成型后工件之间相连的浆料刮平，起到了理平工件痕迹的作用，操作简单便捷，方便人们将成型后工件从模具内取出。具内取出。具内取出。


技术研发人员：邹开福
受保护的技术使用者：佛山塑晟科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/3