一种可固定线头的变压器骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架技术领域，尤其涉及一种可固定线头的变压器骨架。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，而变压器骨架顾名思义，是在变压器中起支撑线圈作用的部件。
3.变压器的制造过程中需要在变压器骨架上缠绕线圈，该过程一般会先将线头利用点胶或是卡口卡置的手段进行固定，然后再对绕线的其他部分进行缠绕，但是点胶的方式需要借助外部设备，故十分麻烦，而利用卡口进行线头卡置的方式无法保证卡线的稳定性，若是发生脱落，则会造成绕线松弛，从而为变压器制造的绕线过程带来麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可固定线头的变压器骨架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可固定线头的变压器骨架，包括底座和绕线筒，底座的顶端两侧均固定连接有侧板，两个侧板的板体顶端均开设有圆形开口，绕线筒分别在两个圆形开口处贯穿两个侧板，且绕线筒与两个侧板均转动连接，绕线筒处于两个侧板之间的顶端两侧均固定连接有固定块，固定块的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆与固定块之间均固定连接有扭力弹簧，且两个转动杆的一端均转动连接有连接轴，两个连接轴之间转动连接有同一个夹块，夹块靠近固定块的一侧开设有若干个凹槽，固定块靠近夹块的一侧固定连接有若干个凸块，凸块的数量与凹槽的数量相同，且凸块与凹槽相适配。
7.进一步的，绕线筒的两端均固定连接有挡板，且绕线筒的一端外部在挡板和侧板之间处通过键连接有齿环。
8.进一步的，底座的顶端靠近齿环的一侧固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有升降板，升降板的顶端一侧固定连接有卡齿块，卡齿块与齿环啮合。
9.进一步的，升降板的板体远离卡齿块的一侧开设有圆形通孔，底座的顶端在弹簧的一侧处固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端在圆形通孔处贯穿升降板。
10.进一步的，螺纹杆的外部在升降板的底端处螺纹连接有螺母。
11.进一步的，两个侧板的顶端均固定连接有固定套，两个固定套的顶端均开设有螺纹通孔，且两个固定套分别在两个螺纹通孔处螺纹连接有螺栓。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置固定块和夹块，在进行缠线固定时可以按压两个转动杆均向内偏转，而转动杆推动连接轴偏转即可将夹块推开，使之与固定块分离，而后将缠线的线头置于固定块与夹块之间，并松开转动杆，此时扭力弹簧通过自身弹力可以让两个转动杆恢复向外偏转的状态，而转动杆拉动连接轴偏转即可使得夹块靠近固定块，以此对缠线进行夹持，从
而保证缠线卡置时的稳定性，同时由于固定块上设有凸块，而夹块上开设有凹槽，故当缠线处于固定块和夹块之间被夹紧时，凸块可以推动缠线的线体进入凹槽中，以此即可进一步保证缠线卡置的稳定性，故能有效防止缠线在变压器制造的绕线过程中发生脱落，保证了该过程的便捷性。
14.2、通过设置齿环和卡齿块，在对变压器进行绕线过程中，当利用固定块和夹块对缠线进行固定后，可以向下按压升降板，升降板可以带动卡齿块下降至与齿环分离，此时只需拨动挡板转动即可使得绕线筒转动，由于缠线的一端已经被固定在绕线筒上，故绕线筒的转动即可使得线被缠绕在绕线筒的外部，以此方便对变压器骨架进行绕线，而绕线完成后可以松开升降板，此时弹簧通过自身弹力推动升降板上升，升降板推动卡齿块上升即可将齿环卡住，从而限制绕线筒的转动，之后扭动螺母在螺纹杆的外部上升至升降板的底端即可对升降板的位置进行固定，从而保证绕线筒在绕线后的稳定性。
15.3、通过设置固定套和螺栓，在对变压器骨架进行绕线完成后，可以将线的两个线头分别穿过两个固定套，并扭动螺栓下降来按压线头，以此对两个线头进行固定，此状态下对变压器进行使用即可保证其绕线后的稳定性。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种可固定线头的变压器骨架的正视图；
17.图2为实施例1提出的一种可固定线头的变压器骨架的固定块的俯视图；
18.图3为实施例2提出的一种可固定线头的变压器骨架的正视图。
19.图中：底座1、螺母2、弹簧3、升降板4、螺纹杆5、卡齿块6、侧板7、齿环8、绕线筒9、挡板10、固定块11、扭力弹簧12、转动杆13、连接轴14、凸块15、夹块16、固定套17、螺栓18。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.实施例1
22.参照图1-2，一种可固定线头的变压器骨架，包括底座1和绕线筒9，底座1的顶端两侧均固定连接有侧板7，两个侧板7的板体顶端均开设有圆形开口，绕线筒9分别在两个圆形开口处贯穿两个侧板7，且绕线筒9与两个侧板7均转动连接，绕线筒9处于两个侧板7之间的顶端两侧均固定连接有固定块11，固定块11的两侧均转动连接有转动杆13，两个转动杆13与固定块11之间均固定连接有扭力弹簧12，且两个转动杆13的一端均转动连接有连接轴14，两个连接轴14之间转动连接有同一个夹块16，夹块16靠近固定块11的一侧开设有若干个凹槽，固定块11靠近夹块16的一侧固定连接有若干个凸块15，凸块15的数量与凹槽的数量相同，且凸块15与凹槽相适配。
23.绕线筒9的两端均固定连接有挡板10，且绕线筒9的一端外部在挡板10和侧板7之间处通过键连接有齿环8。底座1的顶端靠近齿环8的一侧固定连接有弹簧3，弹簧3的顶端固定连接有升降板4，升降板4的顶端一侧固定连接有卡齿块6，卡齿块6与齿环8啮合。升降板4的板体远离卡齿块6的一侧开设有圆形通孔，底座1的顶端在弹簧3的一侧处固定连接有螺
纹杆5，螺纹杆5的顶端在圆形通孔处贯穿升降板4。螺纹杆5的外部在升降板4的底端处螺纹连接有螺母2。
24.工作原理：在对变压器骨架进行绕线时，可以按压两个转动杆13均向内偏转，转动杆13推动连接轴14偏转即可推动夹块16与固定块11分离，而后将缠线的线头置于夹块16与固定块11之间，此时松开转动杆13，扭力弹簧12通过自身弹力即可使得转动杆13恢复原状，转动杆13拉动连接轴14偏转即可让夹块16恢复至与固定块11紧密接触的状态，利用夹块16和固定块11便能将缠线的线头夹持固定，同时由于夹块16和固定块11接触时，凸块15可以进入凹槽中，故凸块15可以推动缠线的线体进入凹槽中，以此保证缠线固定的效果，之后即可开始对缠线进行缠绕，此过程首先按压升降板4下降，升降板4带动卡齿块6移动至与齿环8分离后即可拨动挡板10转动，挡板10带动绕线筒9转动便能将一端与绕线筒9固定的缠线绕在绕线筒9外部，而绕线完成后可以松开升降板4，此时弹簧3通过自身弹力可以推动齿块6上升至重新将齿环8卡住，从而保证绕线筒9在绕线后的稳定性，最后扭动螺母2在螺纹杆5的外部上升，而利用螺母2对升降板4的高度进行固定后即可进一步保证绕线筒9的稳定性。
25.实施例2
26.参照图3，一种可固定线头的变压器骨架，本实施例相较于实施例1，为了保证线头的稳定性，两个侧板7的顶端均固定连接有固定套17，两个固定套17的顶端均开设有螺纹通孔，且两个固定套17分别在两个螺纹通孔处螺纹连接有螺栓18。
27.工作原理：在对变压器骨架进行绕线时，可以按压两个转动杆13均向内偏转，转动杆13推动连接轴14偏转即可推动夹块16与固定块11分离，而后将缠线的线头置于夹块16与固定块11之间，此时松开转动杆13，扭力弹簧12通过自身弹力即可使得转动杆13恢复原状，转动杆13拉动连接轴14偏转即可让夹块16恢复至与固定块11紧密接触的状态，利用夹块16和固定块11便能将缠线的线头夹持固定，同时由于夹块16和固定块11接触时，凸块15可以进入凹槽中，故凸块15可以推动缠线的线体进入凹槽中，以此保证缠线固定的效果，之后即可开始对缠线进行缠绕，此过程首先按压升降板4下降，升降板4带动卡齿块6移动至与齿环8分离后即可拨动挡板10转动，挡板10带动绕线筒9转动便能将一端与绕线筒9固定的缠线绕在绕线筒9外部，而绕线完成后可以松开升降板4，此时弹簧3通过自身弹力可以推动齿块6上升至重新将齿环8卡住，从而保证绕线筒9在绕线后的稳定性，最后扭动螺母2在螺纹杆5的外部上升，而利用螺母2对升降板4的高度进行固定后即可进一步保证绕线筒9的稳定性，绕线工作完成后可以将缠线的两个线头分别穿过两个固定套17，并扭动螺栓18使其向下移动，利用螺栓18即可对线头进行固定。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。