一种易装配型能抗短路电流直流接触器的触头组件的制作方法

1.本发明属于直流接触器技术领域，具体讲就是涉及一种易装配型能抗短路电流直流接触器的触头组件。


背景技术：

2.直流接触器普遍使用在以蓄电池作为能源的车辆上，控制车辆启动、调速等多个动作。随着电动汽车的快速发展，市场对直流接触器的额定电压需求越来越高。由于直流接触器的体积由额定电流决定，且触头空间封闭。而影响直流接触器接触器的接通分断能力的最主要因素是接通电压，直流接触器的接通电压越高，越不容易正常接通分断。
3.直流接触器通常设置两个静触点，一个动触板，在电磁回路作用下，推动杆部件带动动触板向上移动，使动触板和静触点相接触实现回路接通。当电流通过时，由于电磁作用，动触板受到霍尔姆力和洛伦兹力，即所谓的电动斥力。在额定工作电流条件下，电动斥力很小，不会对负载的工作造成影响。但是当出现冲击电流时，由于电流过大，电流密度增大，空间的磁感应强度会随之增大，此时感应出的电动斥力会很大，它可能会造成接触系统的误断，有可能造成比较严重的后果。
4.为解决上述问题，现有技术会在动触板上下配置导磁体，上导磁体与推动杆部件固定，下导磁体与动触板联动，这样当动触板与静触点接触流过电流时，上下导磁体会产生相互吸引力，因上导磁体固定，下导磁体便会向上运动，这种吸引力作用于动触板上来抵抗电动斥力，使得动触板与静触头不易分开。但此技术存在不足，在动触板和静触点未接通时，上下导磁体之间的气隙趋于无限小，当在动触板和静触点接通时，上下导磁体最终的气隙等于原始气隙加上超程(即动触板和静触点接触后，活动轴继续向上运动的距离)。根据电磁原理，上下导磁体之间的相互吸引力会随着气隙的增大而减小，所以当大电流通过时，这种吸引力可能不足以抵抗动触板受到的电动斥力,很容易出现接触系统的误断,造成产品熔焊或更严重的后果。同时,现有技术中的推杆部件较为复杂，需要将活动轴、绝缘垫及平板注塑为一体,上导磁体与u型支架铆接，装配时依次装入触头簧、下导磁体、动触板、上导磁体和u型支架部件，最后u型支架与平板铆接形成推杆部件，制造工艺复杂，成本也高。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对上述现有直流接触器产品吸合后，上导磁体与下导磁体气隙大,吸力减弱较多，装配工艺复杂，成本高的缺陷，提供一种易装配型能抗短路电流直流接触器的触头组件，通过对动触头相关结构的改进，能够保持较小气隙，从而保证直流接触器产品吸合后的吸合力，同时降低装配难度，节约了生产成本。
6.技术方案
7.为了实现上述技术目的，本发明提供的一种易装配型能抗短路电流直流接触器的触头组件，它包括活动轴，绝缘垫固定装在所述活动轴一端，固定支架装在所述绝缘垫上，触头簧位于所述固定支架的内框中一端抵住所述绝缘垫，另一端抵住下导磁体的下表面，
所述下导磁体位于所述固定支架的内框中，所述下导磁体的上表面与动触桥的下表面贴合在一起，所述动触桥位于所述固定支架的内框中两端伸出所述固定支架的内框与静触点相对应，其特征在于：
8.上导磁体装在所述固定支架的内框中处于所述动触桥的上方，所述上导磁体8装在所述固定支架的内框中能够上下移动，所述动触桥与所述静触点7从分断到接合直到超程的过程中，所述上导磁体能够向下移动直到被限位结构限位。
9.进一步地，所述上导磁体能够向下移动的距离等于或小于所述动触桥和静触点分断时所述上导磁体和下导磁体之间的气隙与所述动触桥和所述静触点7接合后所述活动轴向上运动的距离之和。采用此结构，产品吸合后，上导磁体自然下落或靠吸力下落到预设位置，上下导磁体间的气隙更小，大电流通过时，吸力更大。
10.进一步地，所述上导磁体设置有凸起，所述固定支架上设置有与所述凸起对应的槽孔，所述槽孔与所述凸起间隙配合。采用此结构上导磁体与固定支架易装配且可靠，无需铆接。
11.进一步地，所述上导磁体为u形，两侧壁上设置有凸起，所述上导磁体倒扣在所述动触桥上方。
12.进一步地，所述限位结构为所述固定支架上槽孔的下孔缘。
13.进一步地，所述固定支架上设有折弯部，所述绝缘垫上与所述折弯部对应设置有折弯型卡槽，所述折弯部位于所述折弯型卡槽内实现所述固定支架与所述绝缘垫的安装。采用此结构，所有零件装配后，固定支架可直接插入折弯型卡槽，防止固定支架与绝缘垫脱落，无需铆接。
14.进一步地，所述触头簧下端套装在所述绝缘垫上的凸台上。
15.进一步地，所述绝缘垫与活动轴为一体式注塑成型。采用此结构，两个零件注塑成型，工艺简单，成本低。
16.有益效果
17.本发明提供的一种易装配型能抗短路电流直流接触器的触头组件，通过对动触头相关结构的改进，能够保持较小气隙，从而保证直流接触器产品在短路电流出现时，上下导磁体之间的电磁吸力，同时降低装配难度，节约了生产成本。
附图说明
18.附图1是本发明实施例的结构示意图。
19.附图2是本发明实施例中上导磁体、下导磁体，触头簧安装结构示意图。
20.附图3是本发明实施例中固定支架的结构示意图。
21.附图4是本发明实施例中上导磁体的结构示意图。
22.附图5是本发明实施例中绝缘垫的结构示意图。
23.附图6是本发明实施例处于吸合位置示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
28.如附图1和2所示，一种易装配型能抗短路电流直流接触器的触头组件，它包括活动轴1，绝缘垫2固定装在所述活动轴1一端，固定支架3装在所述绝缘垫2上，触头簧4位于所述固定支架3的内框中一端抵住所述绝缘垫2，另一端抵住下导磁体5的下表面，本实施例中，所述触头簧4下端套装在所述绝缘垫2上的凸台202上。
29.所述下导磁体5位于所述固定支架3的内框中，所述下导磁体5的上表面与动触桥6的下表面贴合在一起，所述动触桥6位于所述固定支架3的内框中两端伸出所述固定支架3的内框与静触点7相对应，本实施例中，绝缘垫2与活动轴1一体式注塑成型，两个零件注塑成型，工艺简单，成本低。如附图3所示，所述固定支架3上设有折弯部302，如附图5所示，所述绝缘垫2上与所述折弯部302对应设置有折弯型卡槽201，所述折弯部302位于所述折弯型卡槽201内实现所述固定支架3与所述绝缘垫2的安装。所有零件装配后，固定支架3可直接插入折弯型卡槽201，有效防止固定支架3与绝缘垫2脱落，无需铆接。
30.上导磁体8装在所述固定支架3的内框中处于所述动触桥6的上方，本实施例中，如附图4所示，所述上导磁体8设置有凸起801，本实施例优选上导磁体8为u形，两侧壁上设置有凸起801，所述上导磁体8倒扣在所述动触桥6上方。所述固定支架3上设置有与所述凸起801对应的槽孔301，所述槽孔301与所述凸起801间隙配合，由此，上导磁体8与固定支架3易装配且可靠，无需铆接。所述上导磁体8装在所述固定支架3的内框中能够上下移动，所述动触桥6与所述静触点7从分断到接合直到超程的过程中，所述上导磁体8能够向下移动直到被限位结构限位。所述限位结构为所述固定支架3上槽孔301的下孔缘。
31.所述上导磁体8能够向下移动的距离等于或小于所述动触桥6和静触点7分断时所述上导磁体8和下导磁体5之间的气隙与所述动触桥6和所述静触点7接合后所述活动轴1向上运动的距离之和。其中初始气隙为动触桥6与静触点7未接触时，上导磁体8和下导磁体5之间的距离。当接触器闭合时，动触桥6与静触点7接触，活动轴继续向上运动的超程过程中，按照传统的上导磁体8是固定结构，那么，上导磁体8会和固定支架3同时向上运动，增大了上下导体之间的气隙，但是本实施例中，上导磁体8是活动的能够上下移动，上导磁体8通过重力或电磁吸力滑落，直到凸起801的下端面与槽孔301的下孔缘接触才停止如附图6所示。上下导磁体间的气隙较小，大电流通过时，吸力更大。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。