一种电瓶车组装生产用辅助拧紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电瓶车生产技术领域，涉及一种拧紧装置，特别是一种电瓶车组装生产用辅助拧紧装置。


背景技术：

2.电瓶车我们又称为“电动车”，是一种生活交通工具，它是由蓄电池(电瓶)提供电能，由电动机(直流、交流，串励、他励)驱动的纯电动车辆，电瓶车在生产过程中，需要对其各个零配件进行组装，从而组装成为一辆整车。
3.在对电瓶车进行生产组装时，需要使用大量螺丝对一些零部件进行固定安装，通常会使用气动螺丝刀将螺丝安装到预先设置好的螺丝孔内，然而气动螺丝刀在使用过程中，需要工作人员将螺丝放入至螺丝孔内，然后再将螺丝刀头对准螺丝进行安装固定，然而在安装过程中，工作人员需要手持气动螺丝刀并将其正对螺丝，同时要保持水平方向上的平稳，以防止气动螺丝刀出现偏移而无法对准螺丝或将螺丝打偏，此过程中工作人员的手腕处于弯曲状态，而工作人员经过长时间的工作，其手臂容易发酸，从而产生疲劳感，导致其手臂不稳，使气动螺丝刀无法始终正对螺丝，从而出现螺丝被打偏或无法对准螺丝的情况，为解决上述问题，提出一种电瓶车组装生产用辅助拧紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电瓶车组装生产用辅助拧紧装置，该电瓶车组装生产用辅助拧紧装置能够对其进行支撑定位，使其能够始终对准螺丝，从而达到辅助定位的目的，不仅提高了工作效率，还间接提高了电瓶车生产组装时的质量。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种电瓶车组装生产用辅助拧紧装置，包括气动螺丝刀本体和刀头，所述气动螺丝刀本体的两侧均设置有固定板，两个所述固定板的表面均成对贯穿开设有通孔，所述通孔的内部设置有固定机构，所述固定板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部固定有直杆，所述直杆的表面活动连接有活动块，所述直杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与活动槽的内壁相固定，所述弹簧的另一端与活动块的表面相固定，所述活动块的表面固定有横板，所述横板的底部固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有定位板。
7.本实用新型的工作原理是：首先将气动螺丝刀本体一端的刀头对准螺丝，然后将装置向螺丝的方向移动，使定位板贴于电瓶车部件的表面，然后向下按动气动螺丝刀本体，并带动固定板一起移动，使活动块在活动槽的进行滑动，并对弹簧进行拉伸，然后启动气动螺丝刀本体，对螺丝进行安装，待安装完毕后，可向上拿起气动螺丝刀本体，通过弹簧的弹性施力，使活动块恢复至起始位置即可。
8.所述固定机构包括螺栓和螺孔，所述螺栓的数量为四个，且它们分别与通孔的内壁活动连接，所述螺孔的数量为四个，且它们分别开设在气动螺丝刀本体的两侧，所述螺栓
与螺孔配合使用。
9.采用以上结构，能够对辅助组件进行灵活拆装。
10.所述气动螺丝刀本体的表面套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
11.采用以上结构，能够提高气动螺丝刀本体表面的摩擦力。
12.所述活动块为方型设计，所述活动块与活动槽的内壁滑动连接。
13.采用以上结构，能够对活动块进行导向。
14.所述定位板的底部固定有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
15.采用以上结构，能够使定位板在支撑定位时更加稳定。
16.所述固定板为弧形设计，所述固定板与气动螺丝刀本体的表面相接触。
17.采用以上结构，能够使固定板与气动螺丝刀本体连接得更加稳定。
18.所述通孔的内径大于螺栓的外径。
19.采用以上结构，能够保证螺栓可以穿过通孔的内部。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型在使用过程中，能够对其进行支撑定位，使其能够始终对准螺丝，从而达到辅助定位的目的，防止工作人员因手臂不稳导致螺丝被打偏，不仅能够缓解工作人员的疲劳感，还提高了工作效率，同时还间接提高了电瓶车生产组装时的质量，并且还能够对辅助组件进行灵活拆装，从而方便工作人员对其进行维护，解决了目前的电瓶车在生产组装时，工作人员无法始终将气动螺丝刀对准螺丝，导致螺丝被打偏的问题。
22.2、本实用新型在实际使用时，首先将螺栓插入通孔的内部并对准螺孔，然后扭动螺栓，在螺纹的作用下，使螺栓进入至螺孔的内部，从而将固定板固定到气动螺丝刀本体的表面，当需要对辅助组件进行拆除维护时，可反向扭动螺栓，使螺栓脱离出螺孔的内部，从而接触固定，然后将辅助组件拆除即可。
23.3、本实用新型通过方形的设计，能够对活动块进行导向，使其只能够在竖直方向上移动。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
26.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
27.图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
28.图5为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。
29.图中：1、气动螺丝刀本体；2、刀头；3、固定板；4、通孔；5、固定机构；51、螺栓；52、螺孔；6、活动槽；7、直杆；8、活动块；9、弹簧；10、横板；11、连接杆；12、定位板；13、防滑套；14、防滑垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图5所示，本电瓶车组装生产用辅助拧紧装置，包括气动螺丝刀本体1和刀头2，气动螺丝刀本体1的两侧均设置有固定板3，两个固定板3的表面均成对贯穿开设有通孔4，通孔4的内部设置有固定机构5，固定板3的表面开设有活动槽6，活动槽6的内部固定有直杆7，直杆7的表面活动连接有活动块8，直杆7的表面套设有弹簧9，弹簧9的一端与活动槽6的内壁相固定，弹簧9的另一端与活动块8的表面相固定，活动块8的表面固定有横板10，横板10的底部固定有连接杆11，连接杆11的另一端固定有定位板12，该装置在使用过程中，能够对其进行支撑定位，使其能够始终对准螺丝，从而达到辅助定位的目的，防止工作人员因手臂不稳导致螺丝被打偏，不仅能够缓解工作人员的疲劳感，还提高了工作效率，同时还间接提高了电瓶车生产组装时的质量，并且还能够对辅助组件进行灵活拆装，从而方便工作人员对其进行维护，解决了目前的电瓶车在生产组装时，工作人员无法始终将气动螺丝刀对准螺丝，导致螺丝被打偏的问题。
32.固定机构5包括螺栓51和螺孔52，螺栓51的数量为四个，且它们分别与通孔4的内壁活动连接，螺孔52的数量为四个，且它们分别开设在气动螺丝刀本体1的两侧，螺栓51与螺孔52配合使用，在本实施例中，在实际使用时，首先将螺栓51插入通孔4的内部并对准螺孔52，然后扭动螺栓51，在螺纹的作用下，使螺栓51进入至螺孔52的内部，从而将固定板3固定到气动螺丝刀本体1的表面，当需要对辅助组件进行拆除维护时，可反向扭动螺栓51，使螺栓51脱离出螺孔52的内部，从而解除固定，然后将辅助组件拆除即可。
33.气动螺丝刀本体1的表面套设有防滑套13，且防滑套13为橡胶材质，在本实施例中，通过防滑套13的设置，能够提高气动螺丝刀本体1表面的摩擦力，方便工作人员进行施力，同时通过橡胶材质能够提高手掌抓握时的舒适性。
34.活动块8为方型设计，活动块8与活动槽6的内壁滑动连接，在本实施例中，通过方形的设计，能够对活动块8进行导向，使其只能够在竖直方向上移动。
35.定位板12的底部固定有防滑垫14，且防滑垫14为橡胶材质，在本实施例中，通过防滑垫14的设置，能够提高定位板12底部的摩擦力，使定位板12在支撑定位时更加稳定。
36.固定板3为弧形设计，固定板3与气动螺丝刀本体1的表面相接触，在本实施例中，通过弧形的设计，能够使固定板3贴在气动螺丝刀本体1的表面，能够使固定板3与气动螺丝刀本体1连接得更加稳定。
37.通孔4的内径大于螺栓51的外径，在本实施例中，通过通孔4的内径略大于螺栓51的内部，以保证螺栓51能够穿过通孔4的内部。
38.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将待安装的螺丝插入至电瓶车部件上的螺丝孔内，然后将气动螺丝刀本体1一端的刀头2对准螺丝，然后将装置向螺丝的方向移动，使定位板12贴于电瓶车部件的表面，从而对装置进行支撑定位，然后向下按动气动螺丝刀本体1，并带动固定板3一起移动，使活动块8在活动槽6的进行滑动，并对弹簧9进行拉伸，然后启动气动螺丝刀本体1，使刀头2进行转动，从而对螺丝进行安装，待安装完毕后，可向上拿起气动螺丝刀本体1，通过弹簧9的弹性施力，使活动块8恢复至起始位置即可。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。