隔热式智能燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别是涉及一种隔热式智能燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶为厨房常用的烹调设备，锅类厨具摆放于燃气灶的锅支架上。用户使用燃气灶对实物进行烹调，从而制作美食佳肴。
3.在中国专利cn 214370436 u公开了一种具有称重装置的燃气灶，包括炉座、炉架以及称重组件，所述称重组件包括称重底座、称重传感器以及调节座，所述称重传感器安装于称重底座上，所述调节座的一端形成为顶压端，调节座的另一端形成为受压端，所述顶压端安装于称重底座上，并用于顶压所述称重传感器；所述称重传感器用于在受压时发送重量信号；所述受压端上设有支撑座，所述支撑座可调节座的高度方向运动；所述炉座上设有炉腔，所述称重组件安装于炉腔内；所述炉架与所述支撑座连接。
4.称重组件位于炉腔内，在燃气灶使用过程中，燃烧器产生的部分热量向下扩散进入到炉膛内，引起炉膛内的温度升高，而称重传感器直接面对燃烧器方向传递的热辐射，导致传感器温度升高快，极大的影响了计量的精度，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种隔热式智能燃气灶。
6.根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种隔热式智能燃气灶，包括底盘、面板及安装于所述底盘的燃气组件，所述燃气组件包括安装于所述底盘的燃烧器，部分所述燃烧器穿出所述面板且与所述面板间隔设置；
7.所述隔热式智能燃气灶还包括安装于所述底盘的控制组件、二个及以上的称重组件和隔热组件，二个及以上的所述称重组件间隔分布于所述底盘并托举所述面板，所述控制组件与所述称重组件电连接，所述隔热组件将所述燃烧器和所述称重组件分隔开。
8.在一实施例中，所述隔热组件包括固定于所述底盘的隔热架和安装于所述隔热架的隔热垫，所述隔热垫至少贴合于所述隔热架朝向所述燃烧器一侧的表面。
9.在一实施例中，所述隔热垫包括隔热层和复合于隔热层表面的漫反射层，所述漫反射层朝向所述燃烧器一侧，所述隔热层与所述隔热架固定连接。
10.在一实施例中，所述隔热架包括立板部和相对于所述立板部弯折的安装部，所述安装部与所述底盘铆接连接，所述隔热垫贴合于所述立板部的表面。
11.在一实施例中，所述隔热组件围绕所述燃烧器间隔设置。
12.在一实施例中，所述称重组件包括承重块、传感器及安装于所述传感器的压头，所述承重块位于所述底盘和传感器之间，至少部分所述承重块采用隔热材料制成，所述压头支撑所述面板。
13.在一实施例中，所述底盘包括底板、环绕所述底板的环形壁及固定于所述环形壁的承重架，所述承重架位于所述底板和所述环形壁合围形成的灶体空间内，所述称重组件
安装于所述承重架，所述隔热组件的隔热平面平行于所述承重架的长度延伸方向。
14.在一实施例中，所述承重架的两端分别倾斜固定连接所述环形壁相交的两侧壁，所述称重组件的长度方向平行于所述承重架的长度方向，所述承重架朝向所述隔热组件一侧局部弯折。
15.在一实施例中，所述底板和/或所述环形壁设置有贯穿的多个透气孔。
16.在一实施例中，所述称重组件和所述控制组件之间连接的导线采用隔热材料包裹；或，所述称重组件和所述控制组件之间连接的导线采用耐高温材料制备。
17.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：隔热组件将燃烧器和称重组件分隔开，从而避免燃烧器输出的热辐射热量直接辐射称重组件，降低称重组件的温度漂移产生较大的计量误差。称重组件的整体温度变化均衡，不会出现局部过热，整体温升变化稳定。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1是根据一示例性实施例示出的隔热式智能燃气灶的结构示意图。
21.图2是根据一示例性实施例示出的隔热式智能燃气灶拆除面板的结构示意图。
22.图3是图2中b处的放大结构示意图。
23.图4是根据一示例性实施例示出的隔热组件的结构示意图。
24.图中，底盘10；底板11；环形壁12；承重架13；安装板131；折弯壁132；透气孔14；面板20；燃气组件30；燃烧器31；称重组件40；承重块41；传感器42；压头43；控制组件50；隔热组件60；隔热架61；立板部611；安装部612；隔热垫62；隔热层621；漫反射层622。
具体实施方式
25.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种隔热式智能燃气灶，该隔热式智能燃气灶用于厨房烹调食材。
29.隔热式智能燃气包括底盘10、面板20及安装于底盘10的燃气组件30，底盘10配置为薄壁结构，底盘10下凹形成有灶体空间，面板20覆盖于灶体空间的开口。燃气组件30包括安装于底盘10的燃烧器31，部分燃烧器31穿出面板20且与面板20间隔设置。面板20配置有贯穿的至少一个通孔，燃烧器31输出火焰的部位沿通孔穿出且位于面板20上方，燃烧器31穿出面板20且与燃烧器31之间具有避空间隙。锅支架安装于面板20且环绕燃烧器31，以支撑锅类厨具。燃烧器31与面板20之间不会直接传递压力，锅支架围绕燃烧器31设置且与燃烧器31之间间隔设置，从而避免锅支架与燃烧器31之间有压力传递，锅类厨具架设于锅支架继而通过面板20传递压力。
30.在本实施例中，隔热式智能燃气灶还包括安装于底盘10的控制组件50、二个及以上的称重组件40和隔热组件60，二个及以上的称重组件40间隔分布于底盘10并托举面板20。二个及以上的称重组件40均与控制组件50电连接，称重组件40在面板20所传递的压力发生变化时输出电信号，控制组件50基于称重组件40的电信号输出称重参数。
31.控制组件50与称重组件40电连接，称重组件40托举面板20，以将面板20相对于底盘10架空。面板20架设于称重组件40并与底盘10之间形成称重间隙。该称重间隙用于在面板20承受压力作用下保持面板20和底盘10分离，提高称重组件40的准确性。可选地，该称重间隙大于1mm，以满足计量形变要求。作为优选，四个称重组件40共同支撑面板20，其中，四个称重组件40对面板20的支撑点的连线构成矩形，称重组件40具有四个，并分布于矩形的四个顶点位置，以实现多点支撑，对面板20的支撑稳定性高，称重结果准确。
32.如图1至图4所示，隔热组件60将燃烧器31和称重组件40分隔开，从而避免燃烧器31输出的热辐射热量直接辐射称重组件40，降低称重组件40的温度漂移产生较大的计量误差。称重组件40的整体温度变化均衡，不会出现局部过热，整体温升变化稳定。可选地，隔热组件60将灶体空间分隔成不同区域，从而不同的区域，称重组件40所处的区域位于隔热组件60和底盘10的边框之间。
33.在一实施例中，隔热组件60包括固定于底盘10的隔热架61和安装于隔热架61的隔热垫62，隔热垫62至少贴合于隔热架61朝向燃烧器31一侧的表面。隔热架61为刚性长条形结构件，用于与底盘10固定连接。隔热垫62采用隔热材料制成，贴合于隔热架61的表面，以构成阻隔热量传递的结构。作为优选，隔热垫62贴合于隔热架61朝向燃烧器31一侧的表面，以扩大隔热面积。作为优选，隔热垫62贴合于隔热架61的正面及背面，以进一步扩大隔热面积。作为优选，隔热架61为长条板状结构，隔热架61的板面朝向燃烧器31方向，隔热垫62贴合于隔热架61的板面，隔热面积大。
34.在一可选地实施例中，隔热架61包括立板部611和相对于立板部611弯折的安装部612，安装部612与底盘10铆接连接，隔热垫62贴合于立板部611的表面。立板部611凸出底盘10并向面板20方向凸出，立板部611的顶端与立板部611之间间隔设置，以避免干扰面板20受到的压力。安装部612与底盘10通过铆接方式固定成一体，既能防止底盘10热变形，又能保持隔热架61装配的便捷。
35.隔热垫62贴合于立板部611的表面，以执行隔热功能。进一步地，隔热垫62包括隔热层621和复合于隔热层621表面的漫反射层622，漫反射层622朝向燃烧器31一侧，隔热层621与隔热架61固定连接。隔热层621为隔热材料制成，如隔热层621为隔热棉、石棉、隔热橡胶及其它隔热材料，在隔热层621的表面涂覆有漫反射层622，用于反射光线及热辐射，从而降低隔热垫62部位的热量。漫反射层622为具有高低起伏变化的凸点结构，以实现不同方向的反射，避免热量集中，反射效果好。
36.作为优选，漫反射层622为反射光线的涂层结构，该凸出附着于隔热层621，以随着隔热层621的表面纹理变化而形成不同的反射效果。
37.称重组件40间隔分布于底盘10，相应地，隔热组件60配置有多个，多个隔热组件60围绕燃烧器31间隔设置，以将热量集中于隔热组件60的围绕区域内，减少热量的外溢。
38.隔热式智能燃气灶除了设置隔热组件60阻断热辐射传递，在称重组件40本身也配置阻断热量传递路径的结构。在一实施例中，称重组件40包括承重块41、传感器42及安装于传感器42的压头43，承重块41位于底盘10和传感器42之间，至少部分承重块41采用隔热材料制成，压头43支撑面板20。
39.承重块41用于支撑和安装传感器42，承重块41固定于底盘10，既能将安装传感器42固定，又能将传感器42架高，以满足传感器42的安装要求。承重块41采用隔热材料制成，以避免热量自底盘10传递至传感器42，热量阻断效果好。
40.压头43固定于传感器42，以支撑面板20，可选地，面板20为矩形面板20。其中，四个称重组件40的压头43从面板20的四角共同支撑面板20，并且，压头43的支撑点远离面板20的中心，以提高面板20支撑的稳定性。
41.如图1至图4所示，在一实施例中，底盘10包括底板11、环绕底板11的环形壁12及固定于环形壁12的承重架13，承重架13位于底板11和环形壁12合围形成的灶体空间内。称重组件40安装于承重架13，隔热组件60的隔热平面平行于承重架13的长度延伸方向。承重架13为连接称重组件40和环形壁12的转接件，以调节称重组件40的高度并远离底板11，以降低热导效率或阻断热导传递路径。可选地，承重架13与环形壁12铆接连接，在承重架13与环形壁12之间设置有隔热材料制成的垫片，以阻断环形壁12与承重架13之间的导热路径。
42.承重架13的两端分别倾斜固定连接环形壁12相交的两侧壁，隔热组件60的隔热平面平行于承重架13的长度延伸方向。具体地，承重架13为倾斜连接环形壁12中拐角位置的两侧侧壁，以使传感器42远离燃烧器31的中心。承重架13既能加强环形壁12的结构强度，又能安装传感器42，充分利用底盘10的现有结构，降低改造范围，适用于现有产品的设计要求。隔热组件60的隔热平面平行于承重架13，以完全遮蔽传感器42。
43.进一步地，承重架13的两端分别倾斜固定连接环形壁12相交的两侧壁，称重组件40的长度方向平行于承重架13的长度方向，承重架朝向隔热组件60一侧局部弯折。
44.作为优选，承重架13包括安装板131和自安装板131弯折的折弯壁132，称重组件40位于折弯壁132及环形壁12围绕区域内。安装板131和折弯壁132呈一体弯折结构，承重架13的结构强度高。并且，折弯壁132朝向燃烧器31一侧，其曲折方向与环形壁12的方向相同，以构成三角形管状结构，进一步加强环形壁12的结构强度，保持称重组件40在受压情况下的位置稳定，提高计量的准确性。并且，折弯壁132朝向燃烧器31一侧还可以二次阻断流动至称重组件40方向的热量，进一步降低传感器42的温升速度。
45.在一些实施例中，底板11和/或环形壁12设置有贯穿的多个透气孔14，以提高气流扩散速度，将部分热量向外排放，从而降低灶体空间的温度。例如，在环形壁12的四周设置多个透气孔14，透气孔14可配置为长孔、圆孔或其它形状的孔洞结构。
46.在一些实施例中，称重组件40和控制组件50之间连接的导线采用隔热材料包裹。四个传感器42的导线与均与控制组件50连接，导线沿底盘10的边缘分布。其中，在导线外包括耐热或隔热材料，以避免导线受损。如，在导线外包括锡纸、套设管线等。
47.在一些实施例中，称重组件40和控制组件50之间连接的导线采用耐高温材料制备。导线的保护层采用耐高温材料制成，以避免导线在灶体空间的稳定下软化，影响导线性能。控制组件50外安装有保护壳，以提高内部线路板的安全性。
48.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
49.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。