一种容器检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体涉及一种容器检测装置。


背景技术：

2.目前，实验室在对盛放乳制品的预制瓶进行壁厚检测时，通常使用霍尔效应仪检测设备进行检测，在进行厚薄比指标的检测过程中，需要人员对瓶子的不同高度进行划线定位，检测时需要人工一手拿检测探头，一手拿待检测瓶子对检测部位进行360度转动。
3.但是，这样手动检测的方式，一方面检测效率低，费时费力，难以高效完成瓶身最大直径、瓶体高度、瓶口高度等基础检测项目，另一方面，人工测量的方式，在测量过程中，容易产生测量误差。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对容器进行手动检测的方式检测效率低且的容易产生测量误差的缺陷，从而提供一种容器检测装置。
5.本实用新型提供一种容器检测装置，包括：检测台；夹合组件，设置在所述检测台上，所述夹合组件适于夹取限位待检测容器；检测组件，与所述夹合组件相邻设置在所述检测台上，适于朝向所述待检测容器设置，并检测所述待检测容器的厚度；升降组件，设置在所述夹合组件和/或所述检测组件上，适于调节所述夹合组件和所述检测组件之间的高度差。
6.升降组件包括：第一升降结构，突出设置在所述检测台上，其上活动连接有所述夹合组件；和/或，第二升降结构，与所述夹合组件间隔设置，其上设置有所述检测组件，所述第二升降结构与所述检测组件活动连接。
7.夹合组件包括：多爪卡盘，适于夹合限位待检测容器，所述多爪卡盘的底端与所述第二升降结构连接设置；夹合锁紧结构，设置在所述多爪卡盘上，具有保持所述多爪卡盘夹合待检测容器状态的锁紧位置和解锁所述多爪卡盘夹紧待检测容器状态的解锁位置。
8.夹合组件还包括：旋转驱动件，埋设在所述检测台内，所述旋转驱动件的驱动轴与所述第一升降结构连接，所述驱动轴、所述第一升降结构与所述多爪卡盘的中心轴同轴设置，旋转驱动件所述适于驱动所述第一升降结构和所述多爪卡盘沿轴线转动。
9.检测组件包括：检测架，设置在所述第一升降结构上，与所述第一升降结构活动连接，其上设置有检测锁紧结构，所述检测锁紧结构适于在外力作用下锁紧或解锁所述第一升降结构和所述检测架的连接。
10.第一检测件，设置在所述检测架上，并朝向所述多爪卡盘的夹合位置突出设置，适于检测待检测容器对应位置的厚度，其上设置有第一锁紧结构，所述第一锁紧结构适于在外力作用下锁紧或解锁所述第一检测件和所述检测架的连接，并调节所述第一检测件与所述待检测容器间的间距。
11.第一检测件沿所述检测架朝向所述多爪卡盘夹合位置的突出方向，与所述多爪卡
盘的中心轴垂直设置。
12.检测件还包括：第二检测件，设置在所述检测架上，与所述第一检测件相邻，并对应设置在与所述旋转驱动件的旋向相迎的所述第一检测件侧向位置，适于检测所述待检测容器的表面形状。
13.容器检测装置还包括：辅助检测装置，突出设置在所述检测台上，适于检测待检测容器的高度。
14.辅助检测装置包括：检测杆，突出设置在所述检测台上；高度检测件，设置在所述检测杆上，所述高度检测件与所述检测杆活动连接，适于检测或识别所述待检测容器相对于所述检测台的高度；限位夹合件，设置在所述检测台上，与所述检测杆相邻并间隔设置，适于限位所述待检测容器。
15.检测杆与所述第一升降结构一体设置。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.通过在检测台上安设夹合组件和检测组件，可以稳定安设待检测容器和测量其厚度的检测组件，避免在手动测量过程中，出现的晃动，提高检测过程的准确性，同时，在通过夹合组件和/或检测组件上设置升降组件，可以快速调节夹合组件和检测组件之间的高度差，进而可以需要快速准确的调节检测组件对待检测容器的测量位置，提高检测的效率，因此，这样设置可以有效克服现有技术中对容器进行手动检测的方式检测效率低且的容易产生测量误差的缺陷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施例中提供的容器检测装置的结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、检测台；2、待检测容器；3、第一升降结构；4、第二升降结构；5、多爪卡盘；6、夹合锁紧结构；7、旋转驱动件；8、检测架；9、检测锁紧结构；10、第一检测件；11、第一锁紧结构；12、检测杆；13、高度检测件；14、限位夹合件；15、检测主机。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1所示，本实施例提供一种容器检测装置，包括：检测台1、夹合组件、检测组件和升降组件。
27.其中，夹合组件、检测组件和升降组件均设置在检测台1上，在本实施例中，检测台1顶侧呈平面设置，其侧面设置有若干开关件。
28.夹合组件设置在检测台1上，夹合组件至少包括：多爪卡盘5和夹合锁紧结构6，优选地，多爪卡盘5为四爪卡盘，也可以为三爪卡盘等，适于在其夹合位置，即中心位置夹合限位待检测容器2，在本实施例中，被夹合限位后的待检测容器2其轴线与多爪卡盘5的轴线同轴设置。进一步地，夹合锁紧结构6设置在多爪卡盘5的盘体侧向，具有锁紧位置和解锁位置，在本实施中，夹合锁紧结构6具体为活块固定槽，可以与活块固定件配合设置，在被活块固定件插入或插入旋转后，可以保持多爪卡盘5上卡爪的夹合位置，即具有保持多爪卡盘5夹紧待检测容器2状态的锁紧位置，也可以拔出活块固定件后或旋转拔出活块固定件后，解除卡爪锁定，进而具有解锁多爪卡盘5夹紧待检测容器2状态的解锁位置。
29.作为可变换的实施方式，夹合锁紧结构6可以不设置，而通过电机或电推杆等设置，控制多爪卡盘5的夹爪松放，进而实现锁定或解锁。
30.检测组件与夹合组件相邻设置在检测台1上，朝向待检测容器2设置，可以检测待检测容器2的厚度。
31.升降组件设置在夹合组件和检测组件上，适于调节夹合组件和检测组件之间的高度差，作为可变换的实施方式，升降组件可以仅设置在夹合组件上，或检测组件上。
32.通过在检测台1上安设夹合组件和检测组件，可以稳定安设待检测容器2和测量其厚度的检测组件，避免在手动测量过程中，出现的晃动，提高检测过程的准确性，同时，在通过夹合组件和/或检测组件上设置升降组件，可以快速调节夹合组件和检测组件之间的高度差，进而可以需要快速准确的调节检测组件对待检测容器2的测量位置，提高检测的效率，因此，这样设置可以有效克服现有技术中对容器进行手动检测的方式检测效率低且的容易产生测量误差的缺陷。
33.进一步地，升降组件包括：第一升降结构3和第二升降结构4。
34.第一升降结构3突出设置在检测台1上，其上活动连接有夹合组件，在本实施例中，第一升降结构3为升降套筒，并呈电驱设置，垂直于检测台1设置，且在检测台1侧面设置有升降开关件，作为可变换的实施方式，可以呈螺纹配合的套筒，通过手动转动升降。第二升降结构4与夹合组件间隔设置，其上设置有检测组件，第二升降结构4与检测组件活动连接，在本实施例中，第二升降结构4的主体呈长条板状，垂直于检测台1设置。同时设置第一升降结构3和第二升降结构4可以更加方便快捷的调节夹合组件和检测组件之间的高度差，进而
可以需要快速准确的调节检测组件对待检测容器2的测量位置，提高检测的效率。
35.具体地，在本实施例中，多爪卡盘5的底端与第二升降结构4连接设置。
36.作为可变换的实施方式，可以仅设置第一升降结构3和第二升降结构4其中一个。
37.在本实施例中，夹合组件还包括旋转驱动件7，旋转驱动件7具体为电机，埋设在检测台1内，旋转驱动件7的驱动轴与第一升降结构3连接，驱动轴、第一升降结构3与多爪卡盘5的中心轴同轴设置，旋转驱动件7适于驱动第一升降结构3和多爪卡盘5沿轴线转动。进一步地，在检测台1内还设置有调速装置，具体可以为电动调速箱，与旋转驱动件7电连接，可以控制旋转驱动件7的转速，此外，在检测台1侧面设置有连接调速装置的调速旋钮，可以调节旋转驱动件7的转速。
38.这样设置可以通过底部的旋转驱动件7驱动顶部的待检测容器2进行沿中心轴线的转动，便于检测组件的准确检测。
39.检测组件包括：检测架8和第一检测件10。
40.检测架8设置在第一升降结构3上，与第一升降结构3活动连接，其上设置有检测锁紧结构9，检测锁紧结构9具体为连接套和紧固螺丝，适于在外力作用下通过拧紧或螺松的方式锁紧或解锁第一升降结构3和检测架8的连接。
41.第一检测件10优选为霍尔检测探头，也可以光电传感器，第一检测件10设置在检测架8上，并朝向多爪卡盘5的夹合位置突出设置，在本实施例中，其端部与待检测容器2侧壁抵接，适于检测待检测容器2对应位置的厚度。第一检测件10上设置有第一锁紧结构11，第一锁紧结构11具体为连接套和紧固螺丝，适于在外力作用下通过拧紧或螺松，进而锁紧或解锁第一检测件10和检测架8的连接，并调节第一检测件10与待检测容器2间的间距。
42.此外，还设置有检测主机15，具体为霍尔检测主机15，与第一检测件10电连接，可以收集和处理第一检测件10的数据。
43.在本实施例中，第一检测件10沿检测架8朝向多爪卡盘5夹合位置的突出方向，与多爪卡盘5的中心轴垂直设置。这样设置进一步提高检测的准确性。
44.作为可变换的实施方式，检测架8和第一检测件10以及第一升降结构3之间可以成型为小型机械臂，增设有电机和电驱杆等结构，实现对第一检测件10检测位置的自动化控制。
45.作为可变换的实施方式，检测件还包括第二检测件，具体为光电传感器，设置在检测架8上，与第一检测件10相邻且电连接，并对应设置在与旋转驱动件7的旋向相迎的第一检测件10侧向位置，适于检测待检测容器2的表面形状。这样设置的第二检测件，可以提前探知待检测容器2的表面形状，便于根据检测结果确定第一检测件10的测量位置是否为所需位置，提高整机的智能化水平。
46.容器检测装置还包括辅助检测装置，辅助检测装置突出设置在检测台1上，适于检测待检测容器2的高度。
47.具体地，辅助检测装置包括：检测杆12、高度检测件13和限位夹合件14。
48.其中，检测杆12突出设置在检测台1上，在本实施例中，还设置有高度刻度。
49.高度检测件13具体为电动高度尺，套设在检测杆12上，高度检测件13与检测杆12活动连接，下端设置有接触端，按设在检测容器的顶部，适于检测或识别待检测容器2相对于检测台1的高度。
50.限位夹合件14设置在检测台1上，包括可伸缩的呈环形设置的弹性限位夹，与检测杆12相邻并间隔设置，可以夹取限位待检测容器2。在本实施例中，设置在限位夹合件14相对设置在检测杆12的底侧，这样底侧设置避免夹合待检测容器2的主体位置，配合自身弹性结构的设置，可以进一步降低弹性限位夹对厚度检测过程的精确度影响。
51.在本实施例中，检测杆12与第一升降结构3一体设置，这样设置进一步降低成本。作为可变换的实施方式，两者也可以独立设置。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。