焊接工装的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.在3c行业中，经常需要将第一工件与第二工件连接起来，目前两个工件的方法一般有利用铆钉进行机械连接、利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接等方式。
3.现有的螺旋线弹簧和连接片之间的连接一般采取焊接方式进行连接，焊接时，螺旋线弹簧和连接片之间容易出现位置的移动，导致焊接后螺旋线弹簧和连接片之间出现位置的偏移，进而使得连接片上的通孔和螺旋线弹簧的上端的圆环的同心度无法保证，进而影响产品性能，且二者之间不在同一平面，同心度的测试也较为困难。
4.为此，亟需研究一种焊接工装，以解决螺旋线弹簧和连接片焊接过程容易出现相对位置的偏移，导致螺旋线弹簧上端的圆环的圆心和连接片上的通孔的同心度无法保证的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种焊接工装，以解决螺旋线弹簧和连接片焊接过程容易出现相对位置的偏移，导致螺旋线弹簧上端的圆环和连接片上的通孔的的同心度无法保证的问题。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明提供一种焊接工装，该焊接工装包括：
8.底座，所述底座设有容置槽，所述容置槽用于容置第一工件，所述第一工件的通孔的圆心和所述容置槽的外接圆的圆心重合；
9.定位件，所述定位件上设有定位销，第二工件的一端设有第一圆环，所述第一圆环套设于所述定位销且一端抵接所述定位件；所述定位件和所述底座二者中，其一设有装配槽，另一设有装配销；所述装配销装配于所述装配槽中的状态下，所述第二工件的另一端的第二圆环与所述第一工件抵接，且所述定位销的外接圆的圆心与所述容置槽的外接圆的圆心重合。
10.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述焊接工装包括锁止件，所述定位件设有锁止部，所述锁止件具有锁止位置和释放位置，所述锁止件位于所述锁止位置的状态下能与所述锁止部配合锁止所述定位件。
11.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述底座设有装配槽，所述底座设有锁止孔，所述锁止孔连通装配槽，所述锁止件滑动设于所述锁止孔，所述锁止部包括设于所述装配销一端的缺口，所述装配销装配于所述装配槽中的状态下，位于所述锁止位置的所述锁止件的锁舌能插接于所述缺口中。
12.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述焊接工装包括弹性件，所述弹性件设于
所述锁止件和所述底座之间，用于使所述锁止件止动于所述锁止位置，所述锁舌设有导向部，所述导向部呈斜面结构，所述导向部被配置为向所述装配槽插装所述装配销过程能抵推所述导向部使所述锁止件移动至所述释放位置。
13.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述装配槽位于容置槽的槽底，所述装配销位于所述定位销远离所述定位件的一端，所述定位销的外接圆的圆心与所述装配销的外接圆的圆心重合。
14.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述定位销设有限位部，所述限位部用于限制所述第二工件相对所述定位销的旋转角度。
15.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述第二工件包括螺旋线弹簧，所述定位销为柱状结构，且其横截面的外轮廓呈螺旋线形状，所述限位部位于所述螺旋线形的外径最大处。
16.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述第二工件包括压簧，所述定位销的高度小于所述压簧在压缩前的长度尺寸。
17.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述装配销的横截面形状为非圆形，所述装配槽的轮廓为非圆形，且与所述装配销的横截面形状相适配。
18.作为一种焊接工装的优选技术方案，所述定位件靠近所述底座的一端设有支撑脚，所述装配销装配于所述装配槽中的状态下，所述支撑脚压接所述第一工件。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明提供一种焊接工装，该焊接工装通过设置底座，在底座上设置容置槽用于容纳第一工件；通过设置定位件，并在定位件上设置定位销，第二产品的第一圆环套设于定位销上；通过设置装配销和装配槽，使得定位件和底座可以装配为一体，通过设置定位销的外接圆的圆心和容置槽的外接圆的圆心重合以及第一工件的通孔和容置槽的外接圆的圆心重合，使得第二工件的第一圆环和通孔的同心度的到保证，通过装配销装配于装配槽中的状态下，第二工件的另一端的第二圆环与第一工件抵接的设置，避免了焊接过程第二工件和第一工件之间出现位置偏移，进而保证了焊接后的第一圆环和通孔的同心度。
附图说明
21.图1为本发明实施例中焊接工装的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中焊接工装的结构示意图，隐去定位件；
23.图3为本发明实施例中定位件的结构示意图；
24.图4为本发明实施例中焊接工装的剖面结构示意图；
25.图5为本发明实施例中连接片和螺旋线弹簧的结构示意图。
26.图中：
27.100、连接片；110、通孔；200、螺旋线弹簧；210、第一圆环；211、末端；220、第二圆环；310、第一焊点；320、第二焊点；400、焊接设备；
28.1、底座；11、容置槽；12、装配槽；13、锁止孔；
29.2、定位件；21、定位销；211、限位部；22、装配销；221、锁止部；23、支撑脚；
30.3、锁止件；31、锁舌；32、导向部；33、拨动部；
31.4、弹性件；
32.5、工作台；51、第一滑槽；52、第二滑槽；53、第一限位块；54、第二限位块。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.如图1-5所示，本实施例提供一种焊接工装，用于将第一工件和第二工件焊接，其中，第一工件和第二工件可以分别为连接片100和螺旋线弹簧200，当然，在其他实施例中，还可以为其他具有相同特征的产品，并不以此为限。本实施例中为便于表述，采用连接片100和螺旋线弹簧200为例进行说明，该焊接工装包括底座1和定位件2，其中，底座1设有容置槽11，容置槽11用于容置连接片100，连接片100的通孔110的圆心和容置槽11的外接圆的圆心重合；定位件2设有定位销21，螺旋线弹簧200的一端设有第一圆环210，第一圆环210套设于定位销21且一端抵接定位件2的抵接部，抵接部为定位销21在定位件2上的安装面，且位于定位销21的周侧；定位件2和底座1二者中，其一设有装配槽12，另一设有装配销22；装配销22装配于装配槽12中的状态下，螺旋线弹簧200的另一端的第二圆环220与连接片100抵接，且定位销21的外接圆的圆心与容置槽11的外接圆的圆心重合。
38.该焊接工装通过设置底座1，在底座1上设置容置槽11用于容纳连接片100；通过设置定位件2，并在定位件2上设置定位销21，螺旋线弹簧200的第一圆环210套设于定位销21上；通过设置装配销22和装配槽12，使得定位件2和底座1可以装配为一体，通过设置定位销21的外接圆的圆心和容置槽11的外接圆的圆心重合以及连接片100的通孔110和容置槽11的外接圆的圆心重合，使得螺旋线弹簧200的第一圆环210和通孔110的同心度的到保证，通过装配销22装配于装配槽12中的状态下，螺旋线弹簧200的另一端的第二圆环220与连接片
100抵接的设置，避免了焊接过程螺旋线弹簧200和连接片100之间出现位置偏移，进而保证了焊接后的第一圆环210和通孔110的同心度，此状态下，便于将梯形圆柱体橡胶产品依次穿过通孔110和第一圆环210。
39.本实施例中，焊接工装包括锁止件3，定位件2设有锁止部221，锁止件3具有锁止位置和释放位置，锁止件3位于锁止位置的状态下能与锁止部221配合锁止定位件2。借助锁止件3的设置，能对定位件2进行锁定，避免焊接过程定位件2出现位置的变化，保证了螺旋线弹簧200和连接片100的焊接精度。其中，本实施例中，螺旋线弹簧200处于压缩状态，定位件2可以通过装配销22和装配槽12的槽底配合以实现定位件2的位置限定，另外，还可以直接压载于螺旋线弹簧200上，由螺旋线弹簧200承载整个定位件2的重量。本实施例中，定位件2可以和连接片100之间具有一定的缝隙。即定位件2处于被螺旋线弹簧200顶起的状态。本实施例中，借助锁止件3的设置，能避免定位件2弹起来，提高了对螺旋线弹簧200的压缩量，从而使得第二圆环220与连接片100之间的压力保持较大的状态，进而使得第二圆环220与连接片100之间的摩擦力较大，不容易发生相对滑动，有利于保证焊接后的位置精度。
40.底座1设有装配槽12，底座1设有锁止孔13，锁止孔13连通装配槽12，锁止件3滑动设于锁止孔13，锁止部221包括设于装配销22一端的缺口，装配销22装配于装配槽12中的状态下，位于锁止位置的锁止件3的锁舌31能插接于缺口中。上述设置可以充分利用底座1的厚度尺寸，在底座1上设置锁止孔13，并借助于装配槽12和锁止孔13的连通设置，使得锁止件3的锁舌31可以直接设置在锁止件3的端部，结构简单，成本低。
41.本实施例中，焊接工装包括弹性件4，弹性件4设于锁止件3和底座1之间，用于使锁止件3止动于锁止位置，锁舌31设有导向部32，导向部32呈斜面结构，导向部32被配置为向装配槽12插装装配销22过程能抵推导向部32使锁止件3移动至释放位置。弹性件4的设置保证了锁止件3的位置止动于锁止位置，避免锁止过程锁止件3移动至释放位置，提高了对定位件2锁止的可靠性，且能实现锁止件3与装配销22的联动动作，简化了螺旋线弹簧200和连接片100的对接工序。
42.关于弹性件4的结构，本实施例中，弹性件4包括弹簧，且锁止件3设有安装槽，弹性件4的一端设于安装槽内。该设置避免弹簧弹出，提高了弹性件4的安全性。弹簧设有两个，两个弹簧并列设置，以便于对锁止件3进行平稳推动。另外，为便于锁止件3的解锁，本实施例中，优选地，锁止件3设有拨动部33，拨动部33用于人工拨动以将锁止件3从锁止位置移动至释放位置。
43.考虑到螺旋线弹簧200和连接片100的相对位置关系，本实施例中，装配销22的横截面形状为非圆形，装配槽12的轮廓为非圆形，且与装配销22相适配。借助上述设置，使得装配销22和装配槽12的相对角度对其后才能装配，从而使得螺旋线弹簧200和连接片100的相对位置关系能得到保证。
44.由于螺旋线弹簧200的第二圆环220上的关于第二圆环220的圆心中心对称的两个点和连接片100焊接，两个焊接处分别记为第一焊点310和第二焊点320，可选地，装配销22的横截面形状为长方形。当然，还可以根据产品的焊点位置的不同，调整装配销22的截面形状。或者在另一实施例中，装配销22和装配槽12均为圆形，装配销22上设置定位凸起，装配槽12设置定位凹槽，该设置能适应装配销22和装配槽12之间任一角度的适配，且结构简单，成本低。
45.本实施例中，装配槽12位于容置槽11的槽底，装配销22位于定位销21远离定位件2的一端，且一体成型设置，定位销21的外接圆的圆心与装配销22的外接圆的圆心重合。该位置的布局一方面使得定位销21和装配销22的同轴设置更容易保证同心度，降低加工难度。另一方面，使得装配槽12的整体长度减小，有利于降低成本。
46.当定位销21和螺旋线弹簧200之间的角度不对应时，会导致螺旋线弹簧200和连接片100之间的焊点位置发生变化，进而会影响焊接设备400的操作，且可能会使得定位件2遮挡住焊点位置，为此，本实施例中，定位销21设有限位部211，限位部211用于限制螺旋线弹簧200相对定位销21的旋转角度。其中，限位部211用于止挡螺旋线弹簧200的第一圆环210处的末端211。
47.具体地，定位销21为柱状结构，且其横截面的外轮廓呈螺旋线形状，限位部211位于螺旋线形的末端211。该设置使得第一圆环210与定位柱的接触面积最大化，有利于保证螺旋线弹簧200的稳定性，避免发生倾斜。
48.本实施例中，螺旋线弹簧200为压簧，定位销21的高度小于螺旋线弹簧200在压缩前的长度尺寸。借助上述尺寸的设置，使得螺旋线弹簧200容易实现被压缩的状态，且较短的尺寸有利于降低成本。
49.定位件2靠近底座1的一端设有支撑脚23，装配销22装配于装配槽12中的状态下，支撑脚23压接连接片100。可选地，支撑脚23设有四个，四个支撑脚23分散在定位销21的四周，以实现对定位件2的平稳承载。支撑脚23的设置使得装配销22装配到位时，即锁止件3将定位件2锁止的状态下，支撑脚23压在连接片100的上侧面，使得连接片100的位置不会发生移动，进一步提高了螺旋线弹簧200和连接片100之间焊接的精准度。本实施例中，当支撑脚23压接连接片100时，确保连接片100和抵接部之间的距离小于螺旋线弹簧200在自然状态下的长度即可。在本实施例中，螺旋线弹簧200为压簧，对连接片100的压力为定位件2的重力与螺旋线弹簧200的弹力之差。通过定位件2对螺旋线弹簧200和连接片100进行同时压载的方式，能尽可能地保证二者之间不会发生相对偏移，保证了焊接后的位置精度，进而保证了焊接后的第一圆环210和通孔110的同心度。
50.可选地，焊接工装还包括工作台5，工作台5设有延伸方向相互垂直的第一滑槽51和第二滑槽52，其中，第一限位块53滑动设于第一滑槽51中，第二限位块54滑动设于第二滑槽52中，其中，底座1放置于工作台1上，底座1相邻的两个侧面中，其中一个和第一限位块53抵接，另一个和第二限位块54抵接。该设置能对底座1的位置进行限位，且能适应不同尺寸的底座1。优选地，第一滑槽51和第二滑槽52的槽底均设有若干间隔设置的安装孔，第一限位块53和第二限位块54上均设有至少一个固定孔，固定件穿过固定孔后与安装孔配合。其中，固定件可以为销钉或螺钉，安装孔可以为销孔或者螺孔。该设置使得第一限位块53和第二限位块54的相对位置调节好之后可以锁定于工作台5，提高了工作过程的稳定性。
51.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。