一种仿扎染纹理的蕾丝花边的制作方法

1.本实用新型涉及蕾丝花边技术领域，尤其涉及一种仿扎染纹理的蕾丝花边。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们对美的追求越来越趋向于本土化。本土传统的，艺术的，独特的纹理效应产品逐渐成为纺织品消费历久弥新的时尚追求。
3.扎染作为一种传统的非物质文化遗产，历经了千年的传承和发展，其纹理有独特的手工折皱肌理和自然柔和的色晕，承载着呈现质朴的美感、淡雅的韵味、隽永的文化。扎染工艺通过对织物进行扎、缝、缚、夹等形式组合后进行浸染，被扎结部分因染料逐渐浸润不到而保持原有的色彩，未被扎结部分则被染料浸透而产生染色的效果。从而在布面上形成深浅不同、层次丰富的色晕和皱印。
4.传统扎染的工艺属性决定了它在当前的商业市场中，其小作坊式的生产方式不能适应激烈快速的市场竞争；其所用的染料的单一性和染色工艺的局限性不能保证稳定一致的染色质量。
5.随着现代科技的发展，目前已有一些运用数码印花技术来达到扎染的纹理效应的平布类产品，但这种方式与蕾丝花纹效果的结合并不契合。首先，由于蕾丝本身具有网眼和花纹的效果，且蕾丝花边有一定的弹性形变，尺寸变化在
±
5%以内都是合格的，当使用数码印花在蕾丝花边上印染出扎染纹理时，印花的纹理和蕾丝底布的花纹不能完全吻合，非常容易产生错位印花的问题，使得废品率有所提升；其次，这种生产方式流程长，需要产业链的配合，蕾丝厂家生产出蕾丝的底布，经过染整后处理达到稳定的尺寸后才能进行数码印花工序，通常蕾丝生产企业需要外发蕾丝底布给数码印花的生产企业进行印花，中途周转的时间成本和运输成本都将大大增加。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种仿扎染纹理的蕾丝花边。
7.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种仿扎染纹理的蕾丝花边，所述蕾丝花边包括径向的直编链组织、纬向的连接直编链组织的衬纬组织，所述衬纬组织包括由涤纶纱满衬形成的第一衬纬结构、由涤纶纱隔一个横列衬一针形成的第二衬纬结构、由棉纱满衬形成的第三衬纬结构、由棉纱隔一个横列衬一针形成的第四衬纬结构、由锦纶纱满衬形成的第五衬纬结构、由锦纶纱隔一个横列衬一针形成的第六衬纬结构、由涤纶纱满衬加棉纱隔一个横列衬一针相互嵌套形成的第七衬纬结构、由涤纶纱加棉纱相互嵌套隔一个横列衬一针形成的第八衬纬结构、由涤纶纱加锦纶纱相互嵌套隔一个横列衬一针形成的第九衬纬结构、由棉纱加锦纶纱相互嵌套隔一个横列衬一针形成的第十衬纬结构。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、用涤纶纱通过满衬、隔针衬形成扎染纹理的“骨架”部分，使其突出鲜明；
11.2、用棉纱通过满衬、隔针衬做出深浅不匀的效果；用锦纶纱通过满衬、隔针衬勾勒出“蕾丝底布”的图案；
12.3、用涤纶纱满衬和棉纱隔针衬相互嵌套、涤纶纱与棉纱相互嵌套隔针衬、涤纶纱与锦纶纱相互嵌套隔针衬、棉纱与锦纶纱相互嵌套隔针衬形成“色晕”的渐变效果；
13.4、通过三种不同线径的纱线、多种衬纬走法，形成扎染多层次晕纹，具有稳定的外观效果和产品质量、性价比高、效果新颖。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型中第一衬纬结构的意匠图；
16.图2是本实用新型中第二衬纬结构的意匠图；
17.图3是本实用新型中第三衬纬结构的意匠图；
18.图4是本实用新型中第四衬纬结构的意匠图；
19.图5是本实用新型中第五衬纬结构的意匠图；
20.图6是本实用新型中第六衬纬结构的意匠图；
21.图7是本实用新型中第七衬纬结构的意匠图；
22.图8是本实用新型中第八衬纬结构的意匠图；
23.图9是本实用新型中第九衬纬结构的意匠图；
24.图10是本实用新型中第十衬纬结构的意匠图；
25.图中标号说明：涤纶纱1、棉纱2、锦纶纱3。
具体实施方式
26.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
27.如图1至图10所示，一种仿扎染纹理的蕾丝花边，蕾丝花边包括径向的直编链组织、纬向的连接直编链组织的衬纬组织，直编链组织为采用锦纶纱线和氨纶纱线同时编织而成的开口直编链线圈，衬纬组织包括由涤纶纱1满衬形成的第一衬纬结构、由涤纶纱1隔一个横列衬一针形成的第二衬纬结构、由棉纱2满衬形成的第三衬纬结构、由棉纱2隔一个横列衬一针形成的第四衬纬结构、由锦纶纱3满衬形成的第五衬纬结构、由锦纶纱3隔一个横列衬一针形成的第六衬纬结构、由涤纶纱1满衬加棉纱2隔一个横列衬一针相互嵌套形成的第七衬纬结构、由涤纶纱1加棉纱2相互嵌套隔一个横列衬一针形成的第八衬纬结构、由涤纶纱1加锦纶纱3相互嵌套隔一个横列衬一针形成的第九衬纬结构、由棉纱2加锦纶纱相互嵌套隔一个横列衬一针形成的第十衬纬结构。
28.衬纬组织中的涤纶纱的线径大于衬纬组织中的棉纱的线径，衬纬组织中的棉纱的线径大于衬纬组织中的锦纶纱的线径；衬纬组织中的涤纶纱为低温阳离子可染涤纶纱。
29.根据设计的蕾丝花边的图案，用涤纶纱通过满衬、隔针衬形成扎染纹理的“骨架”部分，使其突出鲜明；用棉纱通过满衬、隔针衬做出深浅不匀的效果；用锦纶纱通过满衬、隔
针衬勾勒出“蕾丝底布”的图案；用涤纶纱满衬和棉纱隔针衬相互嵌套、涤纶纱与棉纱相互嵌套隔针衬、涤纶纱与锦纶纱相互嵌套隔针衬、棉纱与锦纶纱相互嵌套隔针衬形成“色晕”的渐变效果；这样通过三种不同线径的纱线、多种衬纬走法，形成扎染多层次晕纹。
30.涤纶纱、棉纱和锦纶纱不仅可以选择不同线径规格，还能够选择不同表面光泽，以更加丰富蕾丝花边上扎染纹理的层次感、色泽饱满度。
31.针织后的蕾丝花边，还可以进行染整，调整不同种类纱线的颜色配比，用较深的颜色去体现“骨架”的部分，用同色系较浅的颜色去表达“皮肉”的部分，用米白或者接近肤色的色系来弱化“蕾丝底布”的结构感，使整体上的扎染效果最突出，又不失蕾丝的通透感。
32.仿扎染纹理的蕾丝花边的主要技术参数控制如下：
33.（1）经向弹性伸长60%左右；
34.（2）耐摩擦色牢度（级）：干摩≥4，湿摩≥3-4；
35.（3）耐汗渍色牢度（级）：变色（酸）≥4，
36.沾色（酸）棉与绵纶≥3-4，
37.变色（碱）≥4，
38.沾色（碱）棉与绵纶≥3-4；
39.（4）耐水色牢度（级）：沾色棉与绵纶≥4，
40.变色≥4；
41.（5）耐皂洗牢度（级）：变色≥4，
42.沾色棉与绵纶≥3-4；
43.（6）耐光色牢度（级）：浅色≥4；
44.（7）水洗尺寸变化率（%）：直向-3.0~ 2.0，
45.横向-3.0~ 2.0；
46.（8）拉伸弹性伸长率（%）：60
±
10；
47.（9）水洗后散边：不允许；
48.（10）甲醛含量：a类≤20；
49.（11）ph值：a类4.0~7.5；
50.（12）异味：无；
51.（13）可分解致癌芳香胺染料：禁用。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。