一种窄长形的建筑铝模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑建材技术领域，特别是涉及一种窄长形的建筑铝模板。


背景技术：

2.现有技术中，利用铝模板直接浇灌混凝土使其形成特定的造型及结构，生产效率高，可重复使用，是主流建筑模具。在建造高层住宅时，其中：用铝模板倒制阳台横梁或垭口侧面时，需要窄长的模板来成型，铝模板一般通过铸造成型，为了使其强度达到使用要求，往往采用增加直接增加铝模板厚度的方式铸造，极大的增加了铝模板的铸造用料量，也使得铝模板重量大，使用安全性低，工人劳动前度大；有的制作方尝试在铝模板中采用加强筋来提高机械强度，但铝模板周边的边框太高，往往造成铝模板在铸造过程中出现出模困难的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于：提供一种窄长形的建筑铝模板，使得在铝膜板在达到强度的前提下节省材料，且出模简便顺畅。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种窄长形的建筑铝模板，包括一种窄长形的建筑铝模板，包括平行于x轴并一体成型的模板底面、凸脊柱、左矩形边框及右矩形边框，还包括焊接在模板底面上的前边框及后边框。左矩形边框及右矩形边框、前边框及后边框合围成矩形边框，矩形边框包围在模板底面的周边形成敞开容腔，凸脊柱置于矩形边框内。
6.还包括加强筋隔板，加强筋隔板3有n条，n≥1，加强筋隔板与凸脊柱相交，加强筋隔板的底面与模板底面焊接为一体，加强筋隔板的两端分别与左矩形边框及右矩形边框相抵并焊接为一体。
7.有益效果：本方案中，模板底面、凸脊柱、左矩形边框及右矩形边框平行于x轴并一体成型，而前边框及后边框则采用焊接方式与模板底面，前边框和后边框合围而成敞开容腔；同时加强筋隔板与凸脊柱相交，加强筋隔板的底面与模板底面焊接为一体，加强筋隔板的两端分别与左矩形边框及右矩形边框相抵并焊接为一体。一方面，加强筋隔板的设置使得铝模板不需要额外增加厚度的前提下也能保证铝模板具备足够的使用强度，节省用料，解决了现有技术中铝模板用料大，重量大，使用安全性低，工人劳动前度大的问题。另一方面，铝膜板铸造成型阶段仅包含平行于x轴方向的模板底面、凸脊柱、左矩形边框及右矩形边框，与x轴方向垂直的前边框、后边框及加强筋隔板则采用焊接方式与模板底面和和左矩形边框及右矩形边框固接为一体的方式，保证了铝模板仅需顺着单个方向铸造成型，出模顺畅。解决了现有技术中在铝模板中采用加强筋来提高机械强度，但铝模板周边的边框太高，使其铸造过程出模困难的问题。
8.作为上述技术方案的进一步改进，左矩形边框及右矩形边框的外侧面均设有一体成型的侧面加强筋，侧面加强筋平行于x轴。本改进提升了左矩形边框及右矩形边框的抗弯
强度，进而提升了铝模板的整体使用强度。
9.作为上述技术方案的进一步改进，凸脊柱的横截面是梯形，凸脊柱的内部设有同轴的梯形空心通槽，凸脊柱共设置有两条。本改进节省了每个凸脊柱的用料，在不破坏凸脊柱的结构与功能的前提下进一步减轻了铝模板整体重量，进而减轻了工人劳动强度。
10.作为上述技术方案的进一步改进，还包括横架板，加强筋隔板与横架板相互垂直一体成型，呈l型结构。本改进使得加强筋隔板、横架板、左矩形边框、右矩形边框和模板底面之间组合成一个封闭的矩形体，形成了完整立体的加强筋结构，进一步提高了铝模板的极限载荷，增强了铝模板的整体结构强度。
11.作为上述技术方案的进一步改进，矩形边框的四个直角处焊接有边角加强板，边角加强板与矩形边框的顶面置于同一平面。本改进对矩形边框中应力最为集中的四个边角焊接加强板以增加矩形边框的强度，使得矩形边框边角不易受力变形，增强了铝模板整体的使用性能。
12.作为上述技术方案的进一步改进，加强筋隔板的底部有避位槽，避位槽与凸脊柱的横截面相适配。本改进使得凸脊柱与加强筋隔板之间良好配合，安装便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型一种窄长形的建筑铝模板正向摆放时的立体图；
14.图2为本实用新型一种窄长形的建筑铝模板倒置时的立体图；
15.图3为本实用新型一种窄长形的建筑铝模板的结构分解图；
16.图4为本实用新型一种窄长形的建筑铝模板的剖视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、模板底面；101、边角加强板；102、侧面加强筋；, 2、凸脊柱；201、梯形空心通槽；3、加强筋隔板；301、侧边槽；302、避位槽；4、横架板。
具体实施方式
19.下面将结合说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参见图1至图2，一种窄长形的建筑铝模板，包括平行于x轴并一体成型的模板底面1、凸脊柱2、左矩形边框11及右矩形边框12，还包括焊接在模板底面1上的前边框13及后边框14，左矩形边框11及右矩形边框12、前边框13及后边框14合围成矩形边框100，矩形边框100包围在模板底面1的周边形成敞开容腔，凸脊柱2置于矩形边框内，还包括加强筋隔板3，加强筋隔板3有n条，n≥1，加强筋隔板3与凸脊柱2相交，加强筋隔板3的底面与模板底面1焊接为一体，加强筋隔板3的两端分别与左矩形边框11及右矩形边框12相抵并焊接为一体。
21.左矩形边框11及右矩形边框12的外侧面均设有一体成型的侧面加强筋102，侧面加强筋102平行于x轴。
22.还包括横架板4，加强筋隔板3与横架板4相互垂直一体成型，呈l型结构。
23.参见图3，加强筋隔板3的底部有避位槽302，避位槽302与凸脊柱2的横截面相适配。
24.结合图3，参见图4，矩形边框100的四个直角处焊接有边角加强板101，边角加强板101与矩形边框100的顶面置于同一平面。
25.参见图4，凸脊柱2的横截面是梯形，凸脊柱2的内部设有同轴的梯形空心通槽201，凸脊柱2共设置有两条。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种窄长形的建筑铝模板，包括平行于x轴并一体成型的模板底面（1）、凸脊柱（2）、左矩形边框（11）及右矩形边框（12），还包括焊接在所述模板底面（1）上的前边框（13）及后边框（14），所述左矩形边框（11）及右矩形边框（12）、前边框（13）及后边框（14）合围成矩形边框（100），所述矩形边框（100）包围在模板底面（1）的周边形成敞开容腔，所述凸脊柱（2）置于矩形边框内，其特征在于：还包括加强筋隔板（3），所述加强筋隔板（3）有n条，n≥1，所述加强筋隔板（3）与凸脊柱（2）相交，所述加强筋隔板（3）的底面与模板底面（1）焊接为一体，所述加强筋隔板（3）的两端分别与左矩形边框（11）及右矩形边框（12）相抵并焊接为一体。2.根据权利要求1所述的一种窄长形的建筑铝模板，其特征在于：所述左矩形边框（11）及右矩形边框（12）的外侧面均设有一体成型的侧面加强筋（102），所述侧面加强筋（102）平行于x轴。3.根据权利要求1所述的一种窄长形的建筑铝模板，其特征在于：所述凸脊柱（2）的横截面是梯形，所述凸脊柱（2）的内部设有同轴的梯形空心通槽（201），所述凸脊柱（2）共设置有两条。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种窄长形的建筑铝模板，其特征在于：还包括横架板（4），所述加强筋隔板（3）与横架板（4）相互垂直一体成型，呈l型结构。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种窄长形的建筑铝模板，其特征在于：矩形边框（100）的四个直角处焊接有边角加强板（101），所述边角加强板（101）与矩形边框（100）的顶面置于同一平面。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种窄长形的建筑铝模板，其特征在于：所述加强筋隔板（3）的底部有避位槽（302），所述避位槽（302）与所述凸脊柱（2）的横截面相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种窄长形的建筑铝模板，涉及建筑建材技术领域。本实用新型包括模板底面、凸脊柱、加强筋隔板和横架板，模板底面的内壁上哈焊接有凸脊柱，且凸脊柱的外壁以及模板底面的内壁上焊接有加强筋隔板，加强筋隔板与模板底面接触面的对立侧焊接有横架板。本实用新型通过凸脊柱、加强筋隔板和横架板极大的增强了模板底面的稳定性；通过侧边槽可将模板底面内的各个小腔室进行相互流通，进而在浇筑混凝土过程中，通过观察混凝土的顶部侧壁是否与边角加强板的底部侧壁齐平判断混凝土浇筑量是否足够，同时因此侧边槽的存在进而使得各个小腔室内的混凝土可相互流通，确保成型后的模板顶部侧壁水平。的模板顶部侧壁水平。的模板顶部侧壁水平。


技术研发人员：苏镆擎
受保护的技术使用者：江门市冠特新型建材有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/2/23