一种石膏板高效切断装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板切断设备技术领域，具体是一种石膏板高效切断装置。


背景技术：

2.石膏板因其质量轻、环保、透气而广泛用于建筑装饰上，目前石膏板的制作方法是将石膏浆注入模具中，待石膏凝固成型后，脱出模具即得到石膏板，石膏板在建筑使用时，需要对大块的石膏板进行切割，来适应不同的建筑。
3.现有的石膏板高效切断装置，在施工过程中，大部分都是采用人工手扶石膏板进行切割的方式，将大块的石膏板切割成若干个相同宽度或不同宽度的小块石膏板，以方便后续使用，虽然此种方式切割时比较方便，但是在切割过程中，由于人与切割刀的距离很近，导致设备的安全性不高，同时，对于批量宽度石膏板的切割效率也比较低，不能满足实际工作的需要，给工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种石膏板高效切断装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石膏板高效切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板高效切断装置，包括工作平台和支撑杆，还包括：防护罩和切割槽口，所述防护罩和切割槽口均位于所述工作平台上；送料组件，所述送料组件分别与所述工作平台和支撑杆相连接；其中，送料组件包括有固定件和升降组件，所述升降组件与所述支撑杆相连接，所述固定件位于所述升降组件上，且所述固定件与所述切割槽口可拆卸连接，所述升降组件用于带动所述固定件与所述切割槽口接触和分离；以及切割机构，所述切割机构位于所述工作平台上，并与所述固定件配合安装；其中，切割机构包括有驱动组件和切割组件，所述驱动组件与所述工作平台相连接，所述切割组件位于所述驱动组件上，所述驱动组件包括有导向轮、摆动架、驱动件、第一连杆和第二连杆，所述导向轮位于所述工作平台上，且所述导向轮与所述驱动件滚动连接，所述驱动件与所述摆动架转动连接，所述摆动架的一端与所述工作平台转动连接，所述驱动件上还固定安装有第一连杆，所述第一连杆通过第二连杆与所述切割组件相连接，所述切割组件包括有调节单元和切割刀，所述切割刀位于所述调节单元上，所述调节单元与所述摆动架滑动连接，驱动组件带动驱动件在导向轮上转动，驱动件带动摆动架在工作平台上往复摆动的同时带动第一连杆转动，第一连杆经第二连杆拉动调节单元在摆动架上滑动，调节单元通过带动切割刀移动的方式实现对固定件上石膏板的快速切割。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的升降组件工作，可带动固定件和固定件内的石膏板向上移动至切割槽
口内，此时，通过设置的驱动组件工作，可带动驱动件在导向轮上转动，其中，驱动件可采用不规则的圆形结构，由基圆和扇形板组成，当驱动件上的扇形板与导向轮接触时，由于扇形板的外径较大，则在扇形板的支撑作用，可使摆动架的一端围绕支撑底座转动一定角度，其中支撑底座位于工作平台上，并与摆动架的一侧转动连接，当驱动组件带动驱动件持续转动，并使扇形板的侧边与导向轮接触时，由于驱动件运动的轨迹直径在逐渐减小，则可使摆动架与工作平台处于平行的状态，此时切割刀便于固定件上的石膏板接触，其中切割刀的数量为若干个，当驱动件继续转动时，可使基圆部分与导向轮相接触，由于基圆部分各个位置的直径均相同，则可使摆动架始终处于水平状态的同时，使驱动件通过第一连杆和第二连杆拉动切割组件在摆动架上水平移动，其中，第一连杆的一端通过安装板与驱动件固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接连接，当切割刀水平移动时，可对固定件上的石膏板进行切割工作，且通过设置的调节单元，可调节若干个切割刀之间的距离，以便于根据实际需要切割成不同宽度的小块石膏板，当切割结束后，驱动件上的基圆部分与导向轮分离，并在扇形板的支撑下，可使摆动架转动一定的角度，从而可使切割刀与固定件上的石膏板分离，且通过防护罩上设置的出料口，可将切割结束后的石膏板取出，至此，一个工作循环结束，然后依次循环，便可高速快捷的对固定件上的石膏板进行切割工作，且全程由机械自动完成，工作人员与切割部件不接触，从而节约了人力，避免工作人员受到损伤，提高了设备的安全性能，同时切割过程不会发生晃动，保证了切割的质量和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
7.图1为本发明实施例中整体的结构示意图。
8.图2为本发明实施例中摆动架部分的结构示意图。
9.图3为本发明实施例中驱动组件部分的主视结构示意图。
10.图4为本发明实施例中切割组件部分的侧视结构示意图。
11.图5为本发明实施例中切割组件部分的剖视结构示意图。
12.图6为本发明实施例中集尘筒部分的结构示意图。
13.图7为本发明实施例中放置板部分的结构示意图。
14.图中：1-工作平台，2-支撑杆，3-放置架，4-导向杆，5-升降板，6-伸缩件，7-固定件，8-放置板，9-通孔，10-凹型气囊，11-充气口，12-集尘腔，13-升降杆，14-限位槽，15-控制器，16-防护罩，17-活动门，18-通风口，19-阻尼转轴，20-控制面板，21-集尘筒，22-转动盖板，23-传输管，24-抽吸件，25-收尘口，26-连通槽口，27-斜挡板，28-支撑底座，29-切割槽口，30-导向轮，31-摆动架，32-滑动槽，33-动力件，34-旋转轴，35-传动架，36-驱动件，37-安装板，38-第一连杆，39-支撑架，40-滑动杆，41-第二连杆，42-滑动套筒，43-调节箱，44-升降滑块，45-刻度尺，46-限位导轨，47-限位滑块，48-调节块，49-调节杆，50-螺纹槽，51-滑动槽口，52-切割刀，53-定位件，54-指针，55-调节槽口，56-出料口，57-切割机构，58-驱动组件，59-切割组件，60-调节单元，61-升降组件。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种石膏板高效切断装置，包括工作平台1和支撑杆2，还包括：防护罩16和切割槽口29，所述防护罩16和切割槽口29均位于所述工作平台1上；送料组件，所述送料组件分别与所述工作平台1和支撑杆2相连接；其中，送料组件包括有固定件7和升降组件61，所述升降组件61与所述支撑杆2相连接，所述固定件7位于所述升降组件61上，且所述固定件7与所述切割槽口29可拆卸连接，所述升降组件61用于带动所述固定件7与所述切割槽口29接触和分离；以及切割机构57，所述切割机构57位于所述工作平台1上，并与所述固定件7配合安装；其中，切割机构57包括有驱动组件58和切割组件59，所述驱动组件58与所述工作平台1相连接，所述切割组件59位于所述驱动组件58上，所述驱动组件58包括有导向轮30、摆动架31、驱动件36、第一连杆38和第二连杆41，所述导向轮30位于所述工作平台1上，且所述导向轮30与所述驱动件36滚动连接，所述驱动件36与所述摆动架31转动连接，所述摆动架31的一端与所述工作平台1转动连接，所述驱动件36上还固定安装有第一连杆38，所述第一连杆38通过第二连杆41与所述切割组件59相连接，所述切割组件59包括有调节单元60和切割刀52，所述切割刀52位于所述调节单元60上，所述调节单元60与所述摆动架31滑动连接，驱动组件58带动驱动件36在导向轮30上转动，驱动件36带动摆动架31在工作平台1上往复摆动的同时带动第一连杆38转动，第一连杆38经第二连杆41拉动调节单元60在摆动架31上滑动，调节单元60通过带动切割刀52移动的方式实现对固定件7上石膏板的快速切割。
18.当需要将石膏板批量切割时，首先，可将石膏板放置在固定件7上，其中，固定件7可采用空心四方体的形式，且固定件7的顶部和其中一个侧面为敞口结构，从而可将石膏板经固定件7的一侧推进固定件7内，并将石膏板进行固定，然后，通过设置的升降组件61工作，可带动固定件7和石膏板向上移动至切割槽口29内，此时，通过设置的驱动组件58工作，可带动驱动件36在导向轮30上转动，其中，驱动件36可采用不规则的圆形结构，由基圆和扇形板组成，当驱动件36上的扇形板与导向轮30接触时，由于扇形板的外径较大，则在扇形板的支撑作用，可使摆动架31的一端围绕支撑底座28转动一定角度，其中支撑底座28位于工作平台1上，并与摆动架31的一侧转动连接，当驱动组件58带动驱动件36持续转动，并使扇形板的侧边与导向轮30接触时，由于驱动件36运动的轨迹直径在逐渐减小，则可使摆动架31与工作平台1处于平行的状态，此时切割刀52便于固定件7上的石膏板接触，其中切割刀52的数量为若干个，当驱动件36继续转动时，可使基圆部分与导向轮30相接触，由于基圆部分各个位置的直径均相同，则可使摆动架31始终处于水平状态的同时，使驱动件36通过第一连杆38和第二连杆41拉动切割组件59在摆动架31上水平移动，其中，第一连杆38的一端通过安装板37与驱动件36固定连接，第一连杆38的另一端与第二连杆41铰接连接，当切割刀52水平移动时，可对固定件7上的石膏板进行切割工作，且通过设置的调节单元60，可调节若干个切割刀52之间的距离，以便于根据实际需要切割成不同宽度的小块石膏板，当切割结束后，驱动件36上的基圆部分与导向轮30分离，并在扇形板的支撑下，可使摆动架31转
动一定的角度，从而可使切割刀52与固定件7上的石膏板分离，且通过防护罩16上设置的出料口56，可将切割结束后的石膏板取出，至此，一个工作循环结束，然后依次循环，便可高速快捷的对固定件7上的石膏板进行切割工作，且全程由机械自动完成，工作人员与切割部件不接触，从而节约了人力，避免工作人员受到损伤，提高了设备的安全性能，同时切割过程不会发生晃动，保证了切割的质量和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
19.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述驱动组件58还包括：动力件33，所述动力件33位于所述摆动架31上；旋转轴34，所述旋转轴34的一端与所述动力件33的输出端相连接，旋转轴34的另一端与所述驱动件36相连接，且所述旋转轴34通过传动架35与所述摆动架31转动连接；滑动杆40，所述滑动杆40通过支撑架39与所述摆动架31相连接，且所述滑动杆40的数量为两根；以及滑动套筒42，所述滑动套筒42与所述滑动杆40滑动连接，且所述滑动套筒42与所述切割组件59相连接。
20.通过设置的动力件33启动工作，其中动力件33可采用低速电机的形式，动力件33启动可带动旋转轴34在传动架35上转动，并可带动驱动件36转动，当驱动件36通过第一连杆38和第二连杆41拉动切割组件59移动时，通过设置的滑动杆40与滑动套筒42配合滑动，可保证切割组件59移动时的平稳性，从而可保证切割的质量，提高切面的平滑度。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图3-5，所述切割组件59还包括：调节箱43，所述调节箱43与所述滑动套筒42相连接，且所述调节箱43与所述第二连杆41铰接连接；以及升降滑块44，所述升降滑块44位于所述调节箱43的两端上，且所述升降滑块44通过滑动槽32与所述摆动架31滑动连接。
22.当切割组件59运动时，通过设置的升降滑块44在滑动槽32内滑动，可进一步提高切割刀52运动时的平稳性，避免运动时出现卡顿或卡阻的现象，从而可保证设备安全运行，并可提高切割的效果。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述调节单元60包括：限位导轨46和调节杆49，所述限位导轨46和调节杆49均位于所述调节箱43内；调节块48，所述调节块48套设滑动安装在所述调节杆49上，且所述调节块48通过限位滑块47与所述限位导轨46滑动连接，所述调节块48还与所述切割刀52相连接；螺纹槽50，所述螺纹槽50位于所述调节块48上；定位件53，所述定位件53与所述螺纹槽50可拆卸连接，且所述定位件53通过调节槽口55与所述调节箱43滑动连接；指针54，所述指针54与所述定位件53相连接；刻度尺45，所述刻度尺45位于所述调节箱43上，且所述刻度尺45与指针54滑动连接；以及滑动槽口51，所述滑动槽口51开设于所述调节箱43的下部，且所述滑动槽口51内滑动安装有切割刀52。
24.通过设置的限位导轨46与限位滑块47配合工作，一方面可用于调节切割刀52的距离，另一方面，在切割刀52切割时，可提供相应的支撑力，可避免切割时发生晃动，保证切割
工作的安全进行，同时，当需调整相邻切割刀52之间的距离时，以得到不同的石膏板宽度，通过设置的定位件53，其中，定位件53可采用螺栓的形式，并在定位件53上设置有圆形挡板，且圆形挡板的直径大于调节槽口55的宽度，并可通过螺丝刀对定位件53进行转动调节，当使用螺丝刀将定位件53从螺纹槽50内旋出一定的距离后，可使定位件53上的圆形挡板与调节箱43的外侧壁分离，从而可使定位件53经螺纹槽50带动调节块48在调节杆49上左右滑动一段距离，此时定位件53在调节槽口55内滑动，切割刀52在滑动槽口51内滑动，并通过设置的指针54与刻度尺45配合工作，可直观的调整切割刀52的位置，当调整结束后，可使用螺丝刀转动定位件53，并使定位件53旋紧在螺纹槽50内，从而使定位件53上的圆形挡板压紧在调节箱43上，以实现对调节块48和切割刀52的锁紧定位。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图7，所述升降组件61包括：放置架3，所述放置架3与所述支撑杆2相连接；伸缩件6，所述伸缩件6位于所述放置架3上；升降板5，所述升降板5与所述伸缩件6的输出端相连接，且所述升降板5通过导向杆4与所述放置架3滑动连接，升降板5上还安装有固定件7；升降杆13，所述升降杆13与所述升降板5相连接，且所述升降杆13通过限位槽14与所述支撑杆2滑动连接；以及控制器15，所述控制器15位于所述限位槽14上，且所述控制器15通过控制信号线与所述伸缩件6相连接。
26.通过设置的伸缩件6启动工作，其中伸缩件6可采用气缸或液压缸的形式，伸缩件6启动可带动升降板5在导向杆4上滑动，从而可在升降板5带动固定件7上下移动的平稳性，并通过设置的升降杆13，可随同升降板5在限位槽14内同步升降，当升降杆13在限位槽14内上下移动时，通过限位槽14上设有的控制器15，其中，控制器15可采用压力传感器的形式，当升降板5带动固定件7向上移动至切割槽口29内的适当位置时，便可使伸缩件6停止工作，且通过设置的限位槽14，也可避免伸缩件6带动升降板5超限位运动，从而提高了设备的安全性能，且通过伸缩件6带动升降板5和固定件7升降移动，当需要使石膏板固定在固定件7上时，可使固定件7移出至防护罩16外部，以便于工作人员直观的对石膏板进行紧固，避免石膏板出现倾斜或不水平的状况，从而导致切割尺寸出现较大的偏差，造成石膏板材料的浪费。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图7，还包括：放置板8，所述放置板8位于所述固定件7内，且所述放置板8的一侧与所述固定件7的底部围成集尘腔12；通孔9，所述通孔9均匀分布在所述放置板8上；凹型气囊10，所述凹型气囊10位于所述固定件7的内壁上，且所述凹型气囊10位于放置板8的另一侧上；以及充气口11，所述充气口11贯穿固定件7的一端与所述凹型气囊10相连通。
28.通过设置的放置板8，可将石膏板从固定件7的右侧推送至放置板8上，并使石膏板的两侧边卡在凹型气囊10内，凹型气囊10位于放置板8的上方，然后，通过外部气源经充气口11向凹型气囊10内充气，从而可将石膏板牢固的夹紧在放置板8上，避免切割时发生晃动，且通过设置的通孔9，当切割过程中出现碎末或粉尘时，可使碎末或粉尘在重力作用下经通孔9下落至集尘腔12内进行收集，并经升降组件61工作，可由工作人员定期对集尘腔12
内的灰尘进行处理。
29.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：活动门17，所述活动门17通过阻尼转轴19与所述防护罩16转动连接；通风口18，所述通风口18位于所述活动门17上；以及控制面板20，所述控制面板20与所述防护罩16相连接。
30.在设备的使用过程中，通过设置的控制面板20，其中控制面板20内设有plc控制器，以便于对设备进行控制，同时，通过设置的活动门17和通风口18，以便于工作人员对防护罩16内的设备进行检修或保养工作，并通过设置的通风口18，可保证防护罩16内的空气流通，有利于防护罩16内的热量及时排出。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，还包括：集尘筒21和抽吸件24，所述集尘筒21和抽吸件24均位于所述防护罩16的顶部上，且所述集尘筒21通过收尘口25与所述防护罩16的内部相连通；传输管23，所述传输管23的两端分别与所述集尘筒21和抽吸件24相连接；斜挡板27，所述斜挡板27位于所述集尘筒21的内壁上，且所述斜挡板27上开设有连通槽口26；以及转动盖板22，所述转动盖板22与所述集尘筒21可拆卸连接。
32.在切割工作中，当切割石膏板产生较大的粉尘量时，通过设置的抽吸件24启动工作，其中抽吸件24可采用抽风机的形式，从而可经传输管23使集尘筒21内呈负压的状态，其中，传输管23可采用空心圆柱体的结构，并在侧壁上设有若干个收尘口25，当集尘筒21内出现负压的状态时，便可使防护罩16内产生的粉尘经收尘口25吸附至集尘筒21内，从而可降低防护罩16内的粉尘量，避免影响机械设备的正常工作，当粉尘聚集到集尘筒21内时，便在重力的作用下，经集尘筒21的内侧壁和连通槽口26滑落至集尘筒21的最底部，并通过设置的斜挡板27的阻挡作用，可避免滑落的粉尘再次出现大量的飞扬，并有利于工作人员后续集中处理，通过设置的转动盖板22，其中转动盖板22上设有把手，且转动盖板22与集尘筒21密封连接，当需要清理集尘筒21内的粉尘时，可打开转动盖板22，并由工作人员进行清理。
33.综上所述，当需要将石膏板批量切割时，首先，可将石膏板放置在固定件7上，并将石膏板进行固定，然后，通过设置的升降组件61工作，可带动固定件7和石膏板向上移动至切割槽口29内，此时，通过设置的驱动组件58工作，可带动驱动件36在导向轮30上转动，其中，驱动件36可采用不规则的圆形结构，由基圆和扇形板组成，当驱动件36上的扇形板与导向轮30接触时，由于扇形板的外径较大，则在扇形板的支撑作用，可使摆动架31的一端围绕支撑底座28转动一定角度，当驱动组件58带动驱动件36持续转动，并使扇形板的侧边与导向轮30接触时，由于驱动件36运动的轨迹直径在逐渐减小，则可使摆动架31与工作平台1处于平行的状态，此时切割刀52便于固定件7上的石膏板接触，其中切割刀52的数量为若干个，当驱动件36继续转动时，可使基圆部分与导向轮30相接触，由于基圆部分各个位置的直径均相同，则可使摆动架31始终处于水平状态的同时，使驱动件36通过第一连杆38和第二连杆41拉动切割组件59在摆动架31上水平移动，当切割刀52水平移动时，可对固定件7上的石膏板进行切割工作，且通过设置的调节单元60，可调节若干个切割刀52之间的距离，以便于根据实际需要切割成不同宽度的小块石膏板，当切割结束后，驱动件36上的基圆部分与导向轮30分离，并在扇形板的支撑下，可使摆动架31转动一定的角度，从而可使切割刀52与
固定件7上的石膏板分离，且通过防护罩16上设置的出料口56，可将切割结束后的石膏板取出，至此，一个工作循环结束，然后依次循环，便可高速快捷的对固定件7上的石膏板进行切割工作。
34.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。