一种后浇带模板独立支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及后浇带模板技术领域，具体为一种后浇带模板独立支撑结构。


背景技术：

2.为了避免浇筑完成的混凝土板块因膨胀、收缩而产生裂缝，常常在两块浇筑地点之间预留后浇带，待之前灌注的混凝土块塑形完毕后，选择合适的温度对其进行填补，此后浇带在制作之时常使用模板进行分隔，而模板则需要支撑结构实施定位，参考现有申请号为cn202220650352.1的一种后浇带模板独立支撑结构可知，此方案通过控制器打开伺服电机，并且通过控制器控制伺服电机的正转和反转，伺服电机带动丝杆和密封板转动，配合限位杆的限位作用，使得密封板向下运动，由于侧板采用弹性材料制成，密封板覆盖在后浇带模板上之后，侧板起到密封的作用，能够避免密封板与楼板之间仍会有少量的混凝土挤出，能够进一步解决楼板板底混凝土平整度差的问题。同理，通过控制器控制伺服电机向相反的方向转动，能够使得密封板向上运动，从而能够使得密封板在安装和拆除时均带来方便。通过设置横杆、转动管和连接管，将连接管的一端与连接管插接，并且将连接管的螺纹部与转动管螺纹连接，即可将满堂支架固定安装。
3.此方案虽然横向固定了支撑结构，却未对本工具与混凝土块之间进行连接加固，若仅仅将支架与模板实施连接安装，则缺少外部扶持之力，支架易随着模板的倾斜而晃动，存在一定的弊病。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后浇带模板独立支撑结构，以解决上述背景技术中提出支架稳定度欠佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后浇带模板独立支撑结构，包括混凝土块和后浇带，所述混凝土块的一侧之间设置有后浇带，所述混凝土块与后浇带之间的两侧分别固定插接有挡板，所述挡板顶部的一侧之间设置有横板，所述横板的内部设置有活动槽，所述活动槽内部的四角处分别活动安装有链轮，所述链轮的外部之间活动套接有链条，所述横板顶部与底部的四角处分别设置有螺纹槽，所述链轮与螺纹槽之间纵向活动连接有螺杆。
6.优选的，所述螺杆嵌在链轮与螺纹槽之间，所述链轮与链条处于同一水平面。
7.优选的，所述横板内部中心处的两侧之间设置有横向槽，所述横向槽内部的两侧之间固定焊接有长杆，所述长杆外部的两侧分别活动连接有滑块，所述滑块与长杆的一端之间活动连接有第二螺栓，第二螺栓的底部穿过横向槽固定连接有卡块，所述卡块内部的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹块，所述凹槽与夹块的一侧之间固定焊接有挤压弹簧。
8.优选的，所述滑块可沿长杆外壁水平左右活动，所述夹块对称设置在卡块内部的两侧。
9.优选的，所述挡板与螺杆的外部之间设置有壳体，所述壳体内部的一侧纵向设置有插槽，所述壳体前端的一侧活动连接有第一螺栓，所述壳体内部的另一侧设置有空腔，所述空腔的一侧设置有开槽，所述空腔的内部设置有压板，所述压板与空腔的一侧之间固定焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定焊接有连接杆，所述连接杆之间的一侧穿过开槽固定安装有拉杆。
10.优选的，所述支撑弹簧于压板及空腔之间呈等间距排列，所述压板可随连接杆、拉杆水平左右移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该后浇带模板独立支撑结构不仅实现了加强支架与混凝土块的联系，实现了快速连接支架与模板，而且实现了防止模板倾斜；
12.(1)通过在横板的内部设置有活动槽，在连接完毕卡块与挡板后，仅需旋转横板四角处的一根螺杆，可通过外部啮合的链轮及链条联动其余各处，配合拐角上下分别设置的螺纹槽，同时向底端输送螺杆，以便将横板锁定在混凝土块的顶部之间，防止本结构随挡板的倾斜而晃动；
13.(2)通过在横板内部中心处的两侧之间设置有横向槽，根据挡板之间的长短，沿着横向槽内部的长杆拨动滑块底端的卡块，再向下按压横板，使得卡块分别卡接固定在挡板的顶部，其内部两侧设置的夹块亦在挤压弹簧的强力夹持下紧紧贴合挡板，锁死第二螺栓后可提升连接强度；
14.(3)通过在挡板与螺杆的外部之间设置有壳体，于开槽的内部向空腔处推送拉杆，通过焊接在压板两端的连接杆带动该物挤压支撑弹簧，以便同时分别将挡板、螺杆插接在壳体的空腔及插槽里，松开拉杆并拧紧第一螺栓，既锁定了壳体的位置，又配合支撑弹簧的弹力，反向拉拽挡板，防止其倾倒、歪斜。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的横板俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡块正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图。
19.图中：1、混凝土块；2、后浇带；3、挡板；4、壳体；5、第一螺栓；6、插槽；7、横板；8、滑块；9、横向槽；10、长杆；11、第二螺栓；12、活动槽；13、螺纹槽；14、卡块；15、空腔；16、螺杆；17、链轮；18、链条；19、挤压弹簧；20、夹块；21、凹槽；22、压板；23、支撑弹簧；24、连接杆；25、开槽；26、拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种后浇带模板独立支撑结构，包括混凝土块1和后浇带2，混凝土块1的一侧之间设置有后浇带2，混凝土块1与后浇带2之间的两侧分别固定插接有
挡板3，挡板3顶部的一侧之间设置有横板7，横板7的内部设置有活动槽12，活动槽12内部的四角处分别活动安装有链轮17，链轮17的外部之间活动套接有链条18，横板7顶部与底部的四角处分别设置有螺纹槽13，链轮17与螺纹槽13之间纵向活动连接有螺杆16；
22.螺杆16嵌在链轮17与螺纹槽13之间，链轮17与链条18处于同一水平面；
23.具体地，如图1和图2所示，在连接完毕卡块14与挡板3后，仅需旋转横板7四角处的一根螺杆16，可通过外部啮合的链轮17及链条18联动其余各处，配合拐角上下分别设置的螺纹槽13，同时向底端输送螺杆16，以便将横板7锁定在混凝土块1的顶部之间，提升本结构的抓持力度。
24.实施例2：横板7内部中心处的两侧之间设置有横向槽9，横向槽9内部的两侧之间固定焊接有长杆10，长杆10外部的两侧分别活动连接有滑块8，滑块8与长杆10的一端之间活动连接有第二螺栓11，第二螺栓11的底部穿过横向槽9固定连接有卡块14，卡块14内部的两侧分别设置有凹槽21，凹槽21的内部设置有夹块20，凹槽21与夹块20的一侧之间固定焊接有挤压弹簧19，滑块8可沿长杆10外壁水平左右活动，夹块20对称设置在卡块14内部的两侧；
25.具体地，如图1和图3所示，根据挡板3之间的长短，沿着横向槽9内部的长杆10拨动滑块8底端的卡块14，再向下按压横板7，使得卡块14分别卡接固定在挡板3的顶部，其内部两侧设置的夹块20亦在挤压弹簧19的强力夹持下紧紧贴合挡板3，锁死第二螺栓11后便完成了本结构与模板的快速安装。
26.实施例3：挡板3与螺杆16的外部之间设置有壳体4，壳体4内部的一侧纵向设置有插槽6，壳体4前端的一侧活动连接有第一螺栓5，壳体4内部的另一侧设置有空腔15，空腔15的一侧设置有开槽25，空腔15的内部设置有压板22，压板22与空腔15的一侧之间固定焊接有支撑弹簧23，支撑弹簧23的两端分别固定焊接有连接杆24，连接杆24之间的一侧穿过开槽25固定安装有拉杆26，支撑弹簧23于压板22及空腔15之间呈等间距排列，压板22可随连接杆24、拉杆26水平左右移动；
27.具体地，如图1和图4所示，于开槽25的内部向空腔15处推送拉杆26，通过焊接在压板22两端的连接杆24带动该物挤压支撑弹簧23，以便同时分别将挡板3、螺杆16插接在壳体4的空腔15及插槽6里，松开拉杆26并拧紧第一螺栓5，既锁定了壳体4的位置，又配合支撑弹簧23的弹力，反向拉拽挡板3，维持后浇带2两侧模板的稳定。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先根据挡板3之间的长短，沿着横向槽9内部的长杆10拨动滑块8底端的卡块14，再向下按压横板7，使得卡块14分别卡接固定在挡板3的顶部，其内部两侧设置的夹块20亦在挤压弹簧19的强力夹持下紧紧贴合挡板3，锁死第二螺栓11后便完成了本结构与模板之间的快速安装，之后仅需旋转横板7四角处的一根螺杆16，可通过外部啮合的链轮17及链条18联动其余各处，配合拐角上下分别设置的螺纹槽13，同时向底端输送螺杆16，以便将横板7锁定在混凝土块1的顶部之间，提升本结构的抓持力度，最后于开槽25的内部向空腔15处推送拉杆26，通过焊接在压板22两端的连接杆24带动该物挤压支撑弹簧23，以便同时分别将挡板3、螺杆16插接在壳体4的空腔15及插槽6里，松开拉杆26并拧紧第一螺栓5，既锁定了壳体4的位置，又配合支撑弹簧23的弹力，反向拉拽挡板3，维持后浇带2两侧模板的稳定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。