一种无纺布卷绕加工用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布卷绕加工用除尘装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉和针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感和硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉和可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用和填充材料等，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，质轻容易定型，无纺布生产后要进行收卷工作，无纺布在加工过程中表面会有粘附的絮状物和灰尘，需要对无纺布进行除尘，但传统的无纺布卷绕加工用除尘装置的毛刷只能进行固定清扫，一些絮状物容易从毛刷的缝隙脱离，导致无纺布上絮状物残留，影响无纺布后续的加工使用，为此提出一种无纺布卷绕加工用除尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无纺布卷绕加工用除尘装置，具备便于除尘的优点，解决了传统的无纺布卷绕加工用除尘装置的毛刷只能进行固定清扫，一些絮状物容易从毛刷的缝隙脱离，导致无纺布上絮状物残留，影响无纺布后续加工使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布卷绕加工用除尘装置，包括主体机构、传动机构和排尘机构，所述主体机构包括箱体、活动辊和粘胶辊，所述传动机构包括电机、主动轮、从动轮、固定柱和推板，所述电机的输出轴与主动轮固定连接，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接；
5.所述排尘机构包括风机、传输管和吸尘箱，所述传输管的一端与风机的进气口连通，所述主体机构正面和背面的两端均开设有限位槽，所述电机的底部固定连接有固定板，所述推板远离固定柱的一侧活动连接有清扫机构；
6.所述清扫机构包括活动板、清扫刷和活动架，所述活动架的内腔通过转轴与推板活动连接。
7.优选的，所述活动辊和粘胶辊分别设置于主体机构内腔背面的两端，所述活动辊和粘胶辊的两端均通过轴承与主体机构的内壁活动连接。
8.优选的，所述固定柱的右端与主动轮固定连接，所述固定柱的表面与推板活动连接。
9.优选的，所述风机设置于主体机构的顶部，所述传输管远离风机的一端与吸尘箱连通。
10.优选的，所述活动板的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接，所述从动轮的内腔通过轴承活动连接有支撑柱，所述支撑柱的后端与主体机构固定连接。
11.优选的，所述主体机构的右侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有收卷辊。
12.优选的，所述主体机构的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的上端和下端均通过轴承活动连接有支撑辊。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置箱体，起到了固定箱体内部机械元件的作用，通过设置电机，用于带动主动轮转动，通过主动轮、从动轮和皮带的配合，起到了带动固定柱转动的作用，通过设置固定柱、推板和活动架，达到了推动活动板移动的作用，进而带动清扫刷对无纺布移动清扫，避免了传统的毛刷只能进行固定清扫，容易出现絮状物从毛刷缝隙脱离的情况，通过设置活动架，便于推板进行转动，避免了推板直接推动活动板时出现卡死的情况，通过设置风机，传输管和吸尘箱，用于收集清扫刷清扫后的絮状物和灰尘，解决了传统的无纺布卷绕加工用除尘装置的毛刷只能进行固定清扫，一些絮状物容易从毛刷的缝隙脱离，导致无纺布上絮状物残留，影响无纺布后续加工使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主体机构的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定柱、推板和活动架的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
19.图中：1、主体机构；101、箱体；102、活动辊；103、粘胶辊；2、传动机构；201、电机；202、主动轮；203、从动轮；204、固定柱；205、推板； 3、排尘机构；301、风机；302、传输管；303、吸尘箱；4、限位槽；5、固定板；6、清扫机构；601、活动板；602、清扫刷；603、活动架；7、支撑柱； 8、固定架；9、收卷辊；10、支撑架；11、支撑辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种无纺布卷绕加工用除尘装置，包括主体机构1、传动机构2和排尘机构3，主体机构1包括箱体101、活动辊102和粘胶辊103，传动机构2包括电机201、主动轮202、从动轮203、固定柱204和推板205，电机201的输出轴与主动轮202固定连接，主动轮202和从动轮203之间通过皮带传动连接。
22.排尘机构3包括风机301、传输管302和吸尘箱303，传输管302的一端与风机301的进气口连通，主体机构1正面和背面的两端均开设有限位槽4，电机201的底部固定连接有固定板5，推板205远离固定柱204的一侧活动连接有清扫机构6。
23.清扫机构6包括活动板601、清扫刷602和活动架603，活动架603的内腔通过转轴与推板205活动连接，通过设置箱体101，起到了固定箱体101内部机械元件的作用，通过设置电机201，用于带动主动轮202转动，通过主动轮202、从动轮203和皮带的配合，起到了带动固定柱204转动的作用，通过设置固定柱204、推板205和活动架603，达到了推动活动板601移动的作用，进而带动清扫刷602对无纺布移动清扫，避免了传统的毛刷只能进行固定清
扫，容易出现絮状物从毛刷缝隙脱离的情况，通过设置活动架603，便于推板 205进行转动，避免了推板205直接推动活动板601时出现卡死的情况，通过设置风机301，传输管302和吸尘箱303，用于收集清扫刷602清扫后的絮状物和灰尘，解决了传统的无纺布卷绕加工用除尘装置的毛刷只能进行固定清扫，一些絮状物容易从毛刷的缝隙脱离，导致无纺布上絮状物残留，影响无纺布后续加工使用的问题。
24.具体的，活动辊102和粘胶辊103分别设置于主体机构1内腔背面的两端，活动辊102和粘胶辊103的两端均通过轴承与主体机构1的内壁活动连接，通过设置活动辊102，用于对无纺布压紧和限位，避免了无纺布在清理时发生位置移动的情况，以此提高了无纺布在除尘时的稳定性，通过设置粘胶辊103，用于对无纺布进一步的清理除尘。
25.具体的，固定柱204的右端与主动轮202固定连接，固定柱204的表面与推板205活动连接。
26.具体的，风机301设置于主体机构1的顶部，传输管302远离风机301 的一端与吸尘箱303连通。
27.具体的，活动板601的一侧延伸至限位槽4的内腔并与限位槽4的内腔活动连接，从动轮203的内腔通过轴承活动连接有支撑柱7，支撑柱7的后端与主体机构1固定连接，通过设置限位槽4，起到了限位活动板601的作用，以此使推板205能够推动活动板601实现水平移动。
28.具体的，主体机构1的右侧固定连接有固定架8，固定架8的内腔设置有收卷辊9，通过设置固定架8，起到了固定收卷辊9的作用，通过设置收卷辊 9，用于卷绕无纺布。
29.具体的，主体机构1的左侧固定连接有支撑架10，支撑架10内腔的上端和下端均通过轴承活动连接有支撑辊11，通过设置支撑架10，起到了固定支撑辊11的作用，通过设置支撑辊11，用于支撑和保护无纺布，避免了无纺布在卷绕的过程中与主体机构1的内壁接触摩擦，导致无纺布出现断裂损坏的情况。
30.使用时，首先将无纺布穿过主体机构1两侧的开口并卷绕在收卷辊9上，同时使无纺布从两个活动辊102和粘胶辊103之间穿过，然后通过外设控制器启动收卷辊9、电机201和风机301，收卷辊9带动无纺布移动卷收，电机 201的输出轴带动主动轮202转动，主动轮202配合皮带带动从动轮203转动，接着主动轮202和从动轮203带动固定柱204转动，固定柱204带动推板205 移动，推板205推动活动架603移动，然后活动架603带动活动板601移动，活动板601带动清扫刷602移动并对无纺布上的絮状物和灰尘进行清扫，随后粘胶辊103对无纺布上可能残留的灰尘进行再次清理，风机301配合传输管302和吸尘箱303将清扫刷602清扫后的絮状物和灰尘排出，以此完成无纺布的除尘，解决了传统的无纺布卷绕加工用除尘装置的毛刷只能进行固定清扫，一些絮状物容易从毛刷的缝隙脱离，导致无纺布上絮状物残留，影响无纺布后续加工使用的问题。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。