一种含油浮渣处理用薄层脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及含油浮渣资源化处理的环保技术领域，尤其涉及一种含油浮渣处理用薄层脱水机。


背景技术：

2.在石油开采、集输过程含油污水处理过程、石油炼化过程中含油污水处理过程中大罐沉降、隔油池、气浮池分离单元处理过程中形成的含油浮渣，含油浮渣含有大量的絮凝剂、除油剂、助凝剂、清洗剂、活性剂等药剂，高含水率，从而需要薄层脱水机对污水进行脱水作用，但目前现有技术中，污水内部含有杂质和油等多种杂质，从而影响脱水机对污水的脱水效果。
3.目前大多数薄层脱水机只能对污水进行脱水的作用，从而导致脱水完成后的油中会含有其他杂质，需要将其放置在脱油机中再次过滤，从而影响污水处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油浮渣处理用薄层脱水机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油浮渣处理用薄层脱水机，包括支座，所述支座顶端固定连接有外筒，所述外筒内部转动连接有内筒，所述内筒外部中侧均匀开设有多个油孔，所述内筒外部左侧的一周均匀固定连接有多个左加热管，所述内筒外部右侧的一周均匀固定连接有多个右加热管，所述内筒外部右侧固定连接有外齿环，所述内筒内部固定连接有导向板，所述内筒内部底端的左侧固定连接有支杆，所述支杆顶端限位环的内部转动连接有转轴，所述转轴右端贯穿内筒右端的中心并固定连接有第二链轮，所述转轴外部两端位于支杆右侧均固定连接有刮板毛刷，所述外筒外部顶端的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴外部中侧固定连接有齿轮，所述齿轮外部底端啮合连接在外齿环的外部顶端，所述电机输出轴的右端固定连接有第一链轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述内筒内部左侧转动连接有密封门，所述密封门左端外侧一周固定连接有密封环，所述内筒外部位于外筒的右侧通孔内固定连接有进料阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述左加热管与右加热管外形相同，所述左加热管与右加热管倾斜设置，所述左加热管与右加热管交替设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外筒外部顶端左侧的通孔内固定连接有真空泵，所述外筒左端下侧的通孔内固定连接有阀门。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第一链轮直径大于第二链轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导向板类似螺纹状，所述导向板与油孔错位设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支杆顶端的限位环分别第二链轮与内筒同轴设置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述外筒与内筒之间形成封闭的空腔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将污水通过进料阀加入内筒中，随后关闭进料阀，支座用来固定外筒，通过外筒顶端的电机带动齿轮转动，从而通过外齿环带动内筒转动，同时通过第一链轮带动第二链轮左端的转轴转动，内筒内部的污水通过，刮板毛刷与内筒内部的导向板反向转动，从而将杂质推动到内筒内部左侧，油和水通过油孔进入外筒，配合左加热管和右加热管对过滤的油进行加热蒸发其中的水分，并通过真空泵排出，从而实现提高污水处理效率的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用薄层脱水机整体的主视结构示意立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用薄层脱水机整体的主视剖面结构示意立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用薄层脱水机整体的俯视剖面结构示意立体图；
25.图4为本实用新型提出的一种含油浮渣处理用薄层脱水机内筒的左视结构示意立体图。
26.图例说明：
27.1、支座；2、外筒；3、内筒；4、真空泵；5、电机；6、齿轮；7、第一链轮；8、外齿环；9、进料阀；10、转轴；11、第二链轮；12、密封环；13、密封门；14、支杆；15、阀门；16、刮板毛刷；17、右加热管；18、油孔；19、导向板；20、左加热管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种含油浮渣处理用薄层脱水机，包括支座1，支座1顶端固定连接有外筒2，外筒2内部转动连接有内筒3，内筒3外部中侧均匀开设有多个油孔18，内筒3外部左侧的一周均匀固定连接有多个左加热管20，内筒3外部右侧的一周均匀固定连接有多个右加热管17，内筒3外部右侧固定连接有外齿环8，内筒3内部固定连接有导向板19，内筒3内部底端的左侧固定连接有支杆14，支杆14顶端限位环的内部转动连接有转轴10，转轴10右端贯穿内筒3右端的中心并固定连接有第二链轮11，转轴10外部两端位于支杆14右侧均固定连接有刮板毛刷16，外筒2外部顶端的右侧固定连接有电机5，电机5输出轴外部中侧固定连接有齿轮6，齿轮6外部底端啮合连接在外齿环8的外部顶端，电机5输出轴的右端固定连接有第一链轮7。
31.首先将污水通过进料阀9加入内筒3中，随后关闭进料阀9，该进料阀9为现有技术中的开关阀，用于开合闭合内筒3，防止污水流出的作用，使内筒3处于封闭状态，支座1用来固定外筒2，启动外筒2顶端的电机5来带动齿轮6转动并带动外齿环8转动，从而使内筒3进行转动，同时电机5带动第一链轮7转动，并通过连通带动第二链轮11转动，使左端的转轴10在内筒3内转动，内筒3内部的污水因内筒3转动，配合刮板毛刷16与导向板19反向转动，该刮板毛刷16的毛刷为抗热塑料制成，有较好的韧性进行变形来贴合导向板19使用，使污水中的杂质被推动到内筒3内部左侧，过滤后的油和水通过油孔18进入外筒2与内筒3之间的空腔中，通过左加热管20和右加热管17之间交错设置，并通过外筒2转动，使左加热管20和右加热管17增加对油和水的接触面积，对过滤的油进行加热蒸发其中的水分的目的，蒸汽最后通过真空泵4排出，该真空泵4为现有技术，用于抽离排出水蒸气的作用，从而实现多功能的作用。
32.内筒3内部左侧转动连接有密封门13，密封门13左端外侧一周固定连接有密封环12，内筒3外部位于外筒2的右侧通孔内固定连接有进料阀9，密封门13用来配合密封环12来封闭内筒3，防止污水流出，当内部杂质需要清理时，打开密封门13，可将内部淤积的杂质取出清理，左加热管20与右加热管17外形相同，左加热管20与右加热管17倾斜设置，左加热管20与右加热管17交替设置，使左加热管20与右加热管17在转动时可以增大其污水的接触面，使其污水受热均匀更好的蒸发，外筒2外部顶端左侧的通孔内固定连接有真空泵4，外筒2左端下侧的通孔内固定连接有阀门15，真空泵4用来抽离水蒸气，阀门15用来方便取出脱水后贴敷在外筒2内部的薄层油渍，第一链轮7通过链条与第二链轮11连接，第一链轮7直径大于第二链轮11，通过大轮带小轮，实现对转轴10加速转动的作用，导向板19类似螺纹状，导向板19与油孔18错位设置，防止导向板19将部分油孔18堵住，无法排出含油污水的作用，支杆14顶端的限位环分别第二链轮11与内筒3同轴设置，外筒2与内筒3之间形成封闭的空腔，使第二链轮11与内筒3可以同时相反转动，使其起到更好的过滤杂质的目的。
33.工作原理：首先将污水通过进料阀9加入内筒3中，随后关闭进料阀9，使内筒3处于封闭状态，支座1用来固定外筒2，启动外筒2顶端的电机5来带动齿轮6转动并带动外齿环8转动，从而使内筒3进行转动，同时电机5带动第一链轮7转动，并通过连通带动第二链轮11转动，使左端的转轴10在内筒3内转动，内筒3内部的污水因内筒3转动，配合刮板毛刷16与
导向板19反向转动，使污水中的杂质被推动到内筒3内部左侧，过滤后的油和水通过油孔18进入外筒2与内筒3之间的空腔中，通过左加热管20和右加热管17之间交错设置，并通过外筒2转动，使左加热管20和右加热管17增加对油和水的接触面积，对过滤的油进行加热蒸发其中的水分的目的，蒸汽最后通过真空泵4排出，从而实现多功能的作用，来提高薄层脱水机污水处理的效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。