一种一体化高效絮体颗粒固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离装置领域，尤其涉及一种一体化高效絮体颗粒固液分离装置。


背景技术：

2.随着我国城市化和工业化进程的发展，每年城镇自来水供水量逐年增长，随自来水制水生产中产生的泥水成几何级增长。
3.目前我国环保治理中重视废污水处理工艺流程，泥水分离通常采用混凝沉淀工艺，其浓缩和净化处理效果并不如人意。一方面是占地面积大，另一方面是沉淀时间长，为了解决这一问题，研发了磁分离技术，通过磁粉颗粒来吸附污泥，然后通过磁吸附来吸附附带污泥的磁粉，以此来节约时间，提升分离效果。
4.专利申请号为“200810102920.9”公开了“一种采用磁性生物载体及磁分离技术的污水处理方法”，但该专利中磁分离需要将所有的磁粉均吸附起来，磁力吸附要求较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种一体化高效絮体颗粒固液分离装置。
6.本实用新型的创新点在于本发明中将浮在上面的磁泥吸掉，下部的直接回流，对吸附的磁性要求低；且出水干净。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种一体化高效絮体颗粒固液分离装置，包括混凝箱，所述混凝箱出口处设有隔挡将混凝箱分隔为出水通道和反应区，所述出水通道一端为和反应区连通的连通端、另一端处为出口，所述出水通道处设有一个以上的转带组件，转带组件底端和混凝箱底部存在间距，所述转带组件包括两个以上的转盘和绕在转盘上的带磁性的转带以及驱动转盘转动的一号驱动组件，所述转带背离出口一侧从下向上转动，所述转带组件近顶部处设有刮板，刮板处设有收集组件。
9.进一步地，所述收集组件包括滑泥槽，所述刮板一端位于转带处、另一端位于滑泥槽处，所述滑泥槽一端略向下倾斜且向下倾斜端开口并伸至混凝槽外；所述刮板位于滑泥槽的端部处略向下倾斜。刮板刮下的泥直接落入滑泥槽，由滑腻槽内的磁泥运送至混凝槽外。
10.进一步地，所述滑泥槽一侧侧板为活动侧板，滑泥槽位于活动侧板一侧略向下倾斜，所述活动侧板位于反应区上方。放下一侧活动侧板后滑泥槽内收集的磁泥直接流入反应区内。
11.进一步地，所述活动侧板和滑泥槽通过转轴连接，转轴一端设有驱动转轴转动的二号驱动组件。活动侧板转动较为容易。
12.进一步地，所述出水通道内从连通端到出口处依次设置若干道隔墙，所述隔墙顶端低于转带组件顶端，隔墙底端和混凝箱底部存在间距；所述隔墙位于相邻两个转带组件
之间。经过若干道处理后出水更为干净。
13.进一步地，所述出水通道底部位于连通端一端略向下倾斜。下沉在下部的磁泥利于从出水通道处进入反应区。
14.进一步地，所述连通端处设有推流器。便于下沉在底部处的磁泥回流。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中将浮在上面的磁泥吸掉，下部的直接回流，对吸附的磁性要求低；且出水干净。
17.2、本发明中通过转带组件和刮板配合，循环转动，无需人工收集。
18.3、本发明中经过若干道隔墙和转带组件的配合，出水更为干净。
附图说明
19.图1为本发明的布置图。
20.图2为出水通道处的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1：如图1、2所示，一种一体化高效絮体颗粒固液分离装置，包括混凝箱1，混凝箱1出口处设有隔挡2将混凝箱1分隔为出水通道3和反应区4，出水通道3一端为和反应区4连通的连通端、另一端处为出口，出水通道3处设有一个以上的转带组件5，出水通道3内从连通端到出口处依次设置若干道隔墙8，隔墙8顶端低于转带组件5顶端，隔墙8底端和混凝箱1底部存在间距；隔墙8位于相邻两个转带组件5之间；出水通道3底部位于连通端一端略向下倾斜。连通端处设有推流器9。转带组件5底端和混凝箱1底部存在间距，转带组件5包括两个以上的转盘5.1和绕在转盘5.1上的带磁性的转带5.2以及驱动转盘5.1转盘5.1上的一号驱动组件5.3，转带5.2背离出口一侧从下向上转动，转带组件5近顶部处设有刮板6，刮板6处设有收集组件7，收集组件7包括滑泥槽7.1，刮板6一端位于转带5.2处、另一端位于滑泥槽7.1处，滑泥槽7.1一端略向下倾斜且向下倾斜端开口并伸至混凝槽7.1外；刮板6位于滑泥槽7.1的端部处略向下倾斜，滑泥槽7.1一侧侧板为活动侧板7.11，滑泥槽7.1位于活动侧板7.11一侧略向下倾斜，活动侧板7.11位于反应区4上方，活动侧板7.11和滑泥槽7.1通过转轴7.12连接，转轴7.12一端设有驱动转轴7.12转动的二号驱动组件7.13。
23.工作时，在反应区4混凝，混凝后的泥在磁粉的吸附作用下吸附在磁粉上形成磁泥，比重较大以磁泥沿出水通道3的底部回到反应区4中，仅有附着少量活性污泥的细小磁泥沉降速度小于上升流速，随水流向上运动时，流经上方的狭窄的转带5.2时，被吸附拦截；转带5.2在一号驱动组件5.3的作用下转动，运动到水上时，被刮板6刮入滑泥槽7.1，系统不需要排泥时，活动侧板7.11翻下打开，磁泥仍旧回到反应区4中；系统需要排泥时，活动侧板7.11向上竖起关闭，将磁泥排出系统之外。
24.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种一体化高效絮体颗粒固液分离装置，包括混凝箱，所述混凝箱出口处设有隔挡将混凝箱分隔为出水通道和反应区，所述出水通道一端为和反应区连通的连通端、另一端处为出口，其特征在于，所述出水通道处设有一个以上的转带组件，转带组件底端和混凝箱底部存在间距，所述转带组件包括两个以上的转盘和绕在转盘上的带磁性的转带以及驱动转盘转动的一号驱动组件，所述转带背离出口一侧从下向上转动，所述转带组件近顶部处设有刮板，刮板处设有收集组件。2.根据权利要求1所述的一体化高效絮体颗粒固液分离装置，其特征在于，所述收集组件包括滑泥槽，所述刮板一端位于转带处、另一端位于滑泥槽处，所述滑泥槽一端略向下倾斜且向下倾斜端开口并伸至混凝槽外；所述刮板位于滑泥槽的端部处略向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一体化高效絮体颗粒固液分离装置，其特征在于，所述滑泥槽一侧侧板为活动侧板，滑泥槽位于活动侧板一侧略向下倾斜，所述活动侧板位于反应区上方。4.根据权利要求3所述的一体化高效絮体颗粒固液分离装置，其特征在于，所述活动侧板和滑泥槽通过转轴连接，转轴一端设有驱动转轴转动的驱动组件。5.根据权利要求1所述的一体化高效絮体颗粒固液分离装置，其特征在于，所述出水通道内从连通端到出口处依次设置若干道隔墙，所述隔墙顶端低于转带组件顶端，隔墙底端和混凝箱底部存在间距；所述隔墙位于相邻两个转带组件之间。6.根据权利要求1所述的一体化高效絮体颗粒固液分离装置，其特征在于，所述出水通道底部位于连通端一端略向下倾斜。7.根据权利要求6所述的一体化高效絮体颗粒固液分离装置，其特征在于，所述连通端处设有推流器。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化高效絮体颗粒固液分离装置，包括混凝箱，所述混凝箱出口处设有隔挡将混凝箱分隔为出水通道和反应区，所述出水通道一端为和反应区连通的连通端、另一端处为出口，所述出水通道处设有一个以上的转带组件，转带组件底端和混凝箱底部存在间距，所述转带组件包括两个以上的转盘和绕在转盘上的带磁性的转带以及驱动转盘转动的一号驱动组件，所述转带背离出口一侧从下向上转动，所述转带组件近顶部处设有刮板，刮板处设有收集组件。本发明中将浮在上面的磁泥吸掉，下部的直接回流，对吸附的磁性要求低；且出水干净。干净。干净。


技术研发人员：许亮 王鹏鹞
受保护的技术使用者：鹏鹞环保股份有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/23