一种手机背板平面擦洗机构的制作方法

1.本技术涉及手机背板清洁领域，尤其涉及一种手机背板平面擦洗机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提升，手机已经成为了每个人手中的必需品；手机背板作为手机的重要组成部分，现有技术中对手机背板的清洁度要求很高；然而针对带有炮台的手机背板，比如苹果手机；其炮台部位无法清洁干净。
3.现有技术中，如本公司公开的公开号为cn112170386b；名称为一种背靠背手机后盖板清洗机，其是针对手机后盖板的摄像孔进行清洁，但是其不能清洁完成带有炮台的手机后盖板的清洁。
4.针对上述问题，设计一款机械化程度高，在实现对手机背板平面部位清洁的同时实现对炮台部位的清洁；针对手机背板平面部位的清洁，现有技术中，采用了旋转偏心磨头清洗结构进行清洁，但是存在磨头晃动，清洁不到位不干净的问题。
5.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种手机背板平面擦洗机构。
7.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种手机背板平面擦洗机构，包括立板及设置于立板上的背板平面擦洗机构以及设置于背板平面擦洗机构下方的清洗载台传送装置，所述清洗载台传送装置上设置有横移定位载台组件；所述背板平面擦洗机构包括背板磨头清洗组件以及横向限位组件，背板磨头清洗组件连接于横向限位组件的上端；所述横向限位组件用于限制背板磨头清洗组件沿纵向运动与横移定位载台组件配合对手机背板平面进行清洗。
8.优选的，所述立板上还设置有夹布机构，所述夹布机构用于提供擦拭手机背板的所需要的清洁布。
9.优选的，所述清洗载台传送装置还包括横向传送模组，所述横移定位载台组件设置于所述横向传送模组上，所述横移定位载台组件可随横向传送模组沿横向相对于水平面运动；所述横移定位载台组件上设置有用于固定手机背板的定位工位。
10.优选的，所述背板磨头清洗组件包括：
11.背板磨头安装板，连接于所述立板，沿垂向可相对于立板运动；
12.磨头驱动件，连接于所述背板磨头安装板；
13.第一清洗磨头压板，连接于磨头驱动件的动力输出端；所述第一清洗磨头压板与磨头驱动件通过横向限位组件连接；磨头驱动件在横向限位组件限位下驱动第一清洗磨头压板沿纵向运动。
14.优选的，所述横向限位组件包括：
15.磨头基板，水平设置；所述磨头基板与背板磨头安装板垂直设置，所述磨头基板上表面连接于所述磨头驱动件；用于承载磨头驱动件以及将磨头驱动件连接于背板磨头安装板
16.限位滑轨，沿纵向方向延伸，设置于所述磨头基板的下表面；
17.限位滑块，滑动设置于所述限位滑轨；所述第一清洗磨头压板连接于所述限位滑块，用于限制第一清洗磨头压板运动方向，以使第一清洗磨头压板沿纵向相对于水平面运动。
18.优选的，所述磨头基板的横向两端设置有水平调节组件；通过所述水平调节组件将磨头基板固定于背板磨头安装板；所述水平调节组件包括磨头第一侧连接板以及调节螺栓；所述磨头第一侧连接板设置于磨头基板的横向两端，沿纵向延伸；所述磨头第一侧连接板通过调节螺栓将磨头基板连接于所述背板磨头安装板。
19.优选的，所述背板磨头清洗组件与立板之间设置有第一升降机构与第一压紧机构，所述第一升降机构连接于背板磨头清洗组件的背板磨头安装板，第一压紧机构设置于背板磨头清洗组件的上端，所述第一升降机构驱动背板磨头清洗组件与第一压紧机构沿垂向同时相对于立板运动；所述第一压紧机构的底端连接于所述背板磨头清洗组件的背板磨头安装板，给予背板磨头清洗组件沿垂向的压紧力。
20.优选的，所述第一升降机构包括：
21.第一升降丝杠，沿垂向延伸；
22.第一丝杠螺母，套接于所述第一升降丝杠，与第一压紧机构固定连接；
23.第二丝杠螺母，套接于所述第一升降丝杠，设置于第一丝杠螺母的下方，连接于所述背板磨头清洗组件。
24.优选的，所述第一压紧机构包括第一压紧气缸及第一压紧固定板，所述第一压紧固定板与第一丝杠螺母之间通过滑块滑轨结构连接；所述第一压紧气缸固定于所述第一压紧固定板，第一压紧气缸的活塞杆连接于所述背板磨头清洗组件。
25.本技术的有益效果
26.本技术实施例提供一种手机背板平面擦洗机构，包括背板平面擦洗机构与清洗载台传送装置，清洗载台传送装置上设置有横移定位载台组件；所述背板平面擦洗机构包括背板磨头清洗组件以及横向限位组件，横向限位组件用于限制背板磨头清洗组件沿纵向运动与横移定位载台组件配合对手机背板平面进行清洗；通过横移定位载台组件与背板磨头清洗组件配合实现手机背板平面部位的清洁；通过设置横向限位组件保障手机背板位于背板磨头清洗组件下方时的纵向清洁，大大提高了清洁效率。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为本技术手机背板平面擦洗机构结构示意图；
29.图2为图1中e的放大结构示意图；
30.图3为手机背板平面擦洗机构局部结构示意图。
31.其中：
32.4、横移定位载台组件；5、背板平面清洗机构；501、背板磨头清洗组件；511、背板磨头安装板；512、磨头驱动件；513、第一清洗磨头压板；502、横向限位组件；521、磨头基板；522、限位滑轨；523、限位滑块；503、水平调节组件；531、磨头第一侧连接板；532、调节螺栓；504、第一升降机构；541、第一升降丝杠；542、第一丝杠螺母；543、第二丝杠螺母；505、第一压紧机构；551、第一压紧气缸；552、第一压紧固定板；10、横向传送模组
具体实施方式
33.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.本技术实施例提供的一种手机背板平面擦洗机构，包括立板500及设置于立板500上的背板平面擦洗机构5以及设置于背板平面擦洗机构5下方的清洗载台传送装置100，所述清洗载台传送装置100上设置有横移定位载台组件4；所述背板平面擦洗机构5包括背板磨头清洗组件501以及横向限位组件502，背板磨头清洗组件501连接于横向限位组件502的上端；所述横向限位组件502用于使背板磨头清洗组件501沿纵向运动与横移定位载台组件4配合对手机背板平面进行清洗。
35.作为本技术的实施例，所述立板500上还设置有夹布机构，所述夹布机构用于提供擦拭手机背板的所需要的清洁布。
36.实施中，擦拭用的清洁布采用无尘布，无纺布中采用酒精浸润，被酒精清洁剂湿润的背板磨头清洗组件501与横移定位载台组件4对应待擦拭的手机背板平面部位进行摩擦。
37.作为本技术的实施例，所述清洗载台传送装置100还包括横向传送模组10，所述横移定位载台组件4设置于所述横向传送模组10上，所述横移定位载台组件4可随横向传送模组10沿横向相对于水平面运动；所述横移定位载台组件4上设置有用于固定手机背板400的定位工位。
38.实施中，横移定位载台组件4在横向传送模组10带动下沿横向将手机背板400传送至背板磨头清洗组件501；此时，手机背板400的长度方向与横向相同；通过背板磨头清洗组件501的纵向运动对手机背板400进行大面积清洁可大大提高清洁效率。
39.作为本技术的实施例，所述背板磨头清洗组件501包括：
40.背板磨头安装板511，连接于所述立板500，沿垂向可相对于立板500运动；
41.磨头驱动件512，连接于所述背板磨头安装板511；
42.第一清洗磨头压板513，连接于磨头驱动件512的动力输出端；所述第一清洗磨头压板513与磨头驱动件512通过横向限位组件502连接；磨头驱动件512在横向限位组件502限位下驱动第一清洗磨头压板513沿纵向运动。
43.作为本技术的实施例，所述横向限位组件502包括：
44.磨头基板521，水平设置；所述磨头基板521与背板磨头安装板511垂直设置，所述磨头基板521上表面连接于所述磨头驱动件512；用于承载磨头驱动件512以及将磨头驱动件512连接于背板磨头安装板511
45.限位滑轨522，沿纵向方向延伸，设置于所述磨头基板521的下表面；
46.限位滑块523，滑动设置于所述限位滑轨522；所述第一清洗磨头压板513连接于所述限位滑块523，用于限制第一清洗磨头压板513运动方向，以使第一清洗磨头压板513沿纵向相对于水平面运动。
47.具体地实施中，横向传送模组10带动横移定位载台组件4上的手机背板400运动至第一清洗磨头压板513下方；磨头驱动件512在横向限位组件502限位下驱动第一清洗磨头压板513沿纵向运动。实施中，清洁布位于第一清洗磨头压板513与横移定位载台组件4；第一清洗磨头压板513将清洁布压紧至横移定位载台组件4的手机背板400的上表面；通过磨头驱动件512在横向限位组件502限位下驱动第一清洗磨头压板513沿纵向运动通过清洁布将手机背板400的平面部位擦拭干净。
48.作为本技术的实施例，所述磨头基板521的横向两端设置有水平调节组件503；通过所述水平调节组件503将磨头基板521固定于背板磨头安装板511；所述水平调节组件503包括磨头第一侧连接板531以及调节螺栓532；所述磨头第一侧连接板531设置于磨头基板521的横向两端，沿纵向延伸；所述磨头第一侧连接板531通过调节螺栓532将磨头基板521连接于所述背板磨头安装板511。
49.作为本技术的实施例，所述背板磨头清洗组件501与立板500之间设置有第一升降机构504与第一压紧机构505，所述第一升降机构504连接于背板磨头清洗组件501的背板磨头安装板511，第一压紧机构505设置于背板磨头清洗组件501的上端，所述第一升降机构504驱动背板磨头清洗组件501与第一压紧机构505沿垂向同时相对于立板500运动；所述第一压紧机构505的底端连接于所述背板磨头清洗组件501的背板磨头安装板511，给予背板磨头清洗组件501沿垂向的压紧力。
50.作为本技术的实施例，所述第一升降机构504包括：
51.第一升降丝杠541，沿垂向延伸；
52.第一丝杠螺母542，套接于所述第一升降丝杠541，与第一压紧机构505固定连接；
53.第二丝杠螺母543，套接于所述第一升降丝杠541，设置于第一丝杠螺母542的下方，连接于所述背板磨头清洗组件501。
54.具体地实施中，第一升降机构504整体带动背板磨头清洗组件501以及横向限位组件502下降至预设位置；然后由第一压紧机构505将背板磨头清洗组件501下压至横移定位载台组件4的手机背板400表面。
55.作为本技术的实施例，所述第一压紧机构505包括第一压紧气缸551及第一压紧固定板552，所述第一压紧固定板552与第一丝杠螺母542之间通过滑块滑轨结构连接；所述第一压紧气缸551固定于所述第一压紧固定板552，第一压紧气缸551的活塞杆连接于所述背板磨头清洗组件501。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
60.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。