一种不锈钢接头生产加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔装置，涉及不锈钢接头生产技术领域，具体涉及一种不锈钢接头生产加工用钻孔装置。


背景技术：

2.不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，部分不锈钢接头在生产过程中需要进行钻孔处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的钻孔装置不具备自适应夹持的功能，在不锈钢接头进行钻孔处理前，还需操作者手动旋转螺栓等配件来对不锈钢接头进行固定，影响钻孔的效率，有待改进；
4.2、常见的钻孔装置不具备除烟雾的功能，钻孔的过程中会产生大量的有毒烟雾，烟雾会影响装置附近的空气质量，还会影响操作者的身体健康。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种不锈钢接头生产加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种不锈钢接头生产加工用钻孔装置，包括钻孔处理箱，所述钻孔处理箱的左侧固定安装有控制器，所述钻孔处理箱内腔的顶部固定安装有伸缩杆本体，所述伸缩杆本体的移动端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上拆卸式连接有钻头本体，所述钻孔处理箱内腔的底部固定安装有底座，所述钻孔处理箱的正面固定安装有透明板，所述钻孔处理箱的底部焊接有支撑架，所述钻孔处理箱的正面开设有放料槽，所述钻孔处理箱的右侧设置有自适应夹持机构，所述钻孔处理箱的底部设置有除烟雾机构。
8.所述自适应夹持机构包括吸气泵和支撑杆，所述吸气泵固定安装在钻孔处理箱的右侧，所述支撑杆固定安装在钻孔处理箱的内壁上，所述支撑杆远离钻孔处理箱的一端焊接有固定环架，所述固定环架的正面和背面均固定安装有固定空心杆。
9.所述除烟雾机构包括储液筒、循环管道和空心环架，所述储液筒固定连接在钻孔处理箱的底部，所述空心环架固定连接在钻孔处理箱内腔的右侧，所述空心环架的底部固定连接有倾斜喷头，所述循环管道固定连接在钻孔处理箱的右侧，所述储液筒的底部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入管与储液筒的底部固定连接，所述循环泵的输出端与循环管道远离钻孔处理箱一端螺纹连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定空心杆的内腔中滑动连接有密封滑动座，所述密封滑动座靠近固定环架圆形处的一侧固定连接有卡板，所述卡板的内壁上固定安装有橡胶贴合板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封滑动座远离卡板的一侧固定安装有弹性件，所述弹性件远离密封滑动座的一端与固定空心杆的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定空心杆远离固定环架圆心处的一端固定连接有三通管，所述三通管的左侧固定连接有电磁阀，所述三通管的右侧固定连接有金属软管，所述金属软管远离三通管的一端延伸至钻孔处理箱的右侧与吸气泵的工作端固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储液筒内腔的顶部固定安装有振动发生器本体，所述振动发生器本体的底部固定安装有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有倾斜管道，所述倾斜管道的底部固定安装有过滤网罩。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储液筒内腔的顶部固定连接有导向软管，所述导向软管远离储液筒的一端与倾斜管道的右侧固定连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种不锈钢接头生产加工用钻孔装置，采用吸气泵、固定空心杆、密封滑动座、卡板和弹性件的结合，控制吸气泵工作，通过金属软管抽取固定空心杆内腔中的气体，密封滑动座随之在气压的推动下进行滑动，压缩弹性件并使两个卡板相互远离，随之可将不锈钢接头放置在底座的顶部，再控制吸气泵停止工作并开启电磁阀，恢复固定空心杆内腔中的气压，通过弹性件的弹力带动卡板复位，进而将不锈钢接头卡在固定环架的内侧，即实现对不锈钢接头进行自适应夹持的功能，降低操作者的体力消耗，提升钻孔的整体效率。
17.2、本实用新型提供一种不锈钢接头生产加工用钻孔装置，采用循环泵、储液筒、循环管道、空心环架和过滤网罩的结合，控制循环泵工作可抽取储液筒内腔中的溶液，然后通过循环管道输送至空心环架内，最终通过空心环架底部的倾斜喷头喷向不锈钢接头的顶部，降低钻孔过程中有毒烟雾的产生量，保护操作者的身体健康，提升本装置的环保性，且通过过滤网罩的设计，可对使用后的溶液进行过滤处理，便于本装置的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型钻孔处理箱的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型固定环架的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型储液筒的内部结构示意图。
22.图中：1、钻孔处理箱；11、伸缩杆本体；12、钻孔电机；13、底座；2、控制器；3、透明板；4、支撑架；5、放料槽；
23.6、自适应夹持机构；61、吸气泵；62、支撑杆；63、固定环架；631、固定空心杆；632、密封滑动座；633、弹性件；634、卡板；635、橡胶贴合板；636、三通管；637、电磁阀；638、金属软管；
24.7、除烟雾机构；71、储液筒；711、振动发生器本体；712、传动杆；713、倾斜管道；714、过滤网罩；715、导向软管；716、循环泵；72、循环管道；73、空心环架。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种不锈钢接头生产加工用钻孔装置，包括钻孔处理箱1，钻孔处理箱1的左侧固定安装有控制器2，钻孔处理箱1内腔的顶部固定安装有伸缩杆本体11，伸缩杆本体11的移动端固定安装有钻孔电机12，钻孔电机12的输出轴上拆卸式连接有钻头本体，钻孔处理箱1内腔的底部固定安装有底座13，钻孔处理箱1的正面固定安装有透明板3，钻孔处理箱1的底部焊接有支撑架4，钻孔处理箱1的正面开设有放料槽5，钻孔处理箱1的右侧设置有自适应夹持机构6，钻孔处理箱1的底部设置有除烟雾机构7，自适应夹持机构6包括吸气泵61和支撑杆62，吸气泵61固定安装在钻孔处理箱1的右侧，支撑杆62固定安装在钻孔处理箱1的内壁上，支撑杆62远离钻孔处理箱1的一端焊接有固定环架63，固定环架63的正面和背面均固定安装有固定空心杆631，除烟雾机构7包括储液筒71、循环管道72和空心环架73，储液筒71固定连接在钻孔处理箱1的底部，空心环架73固定连接在钻孔处理箱1内腔的右侧，空心环架73的底部固定连接有倾斜喷头，循环管道72固定连接在钻孔处理箱1的右侧，储液筒71的底部固定安装有循环泵716，循环泵716的输入管与储液筒71的底部固定连接，循环泵716的输出端与循环管道72远离钻孔处理箱1一端螺纹连接，控制伸缩杆本体11进行缓慢伸展同时开启钻孔电机12，通过下旋的钻头本体，对不锈钢接头件进行打孔处理，通过透明板3的设计，便于操作者观测钻孔处理箱1内腔中的状况。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定空心杆631的内腔中滑动连接有密封滑动座632，密封滑动座632靠近固定环架63圆形处的一侧固定连接有卡板634，卡板634的内壁上固定安装有橡胶贴合板635，密封滑动座632远离卡板634的一侧固定安装有弹性件633，弹性件633远离密封滑动座632的一端与固定空心杆631的内壁固定连接，固定空心杆631远离固定环架63圆心处的一端固定连接有三通管636，三通管636的左侧固定连接有电磁阀637，三通管636的右侧固定连接有金属软管638，金属软管638远离三通管636的一端延伸至钻孔处理箱1的右侧与吸气泵61的工作端固定连接，控制吸气泵61工作，通过金属软管638抽取固定空心杆631内腔中的气体，密封滑动座632随之在气压的推动下进行滑动，压缩弹性件633并使两个卡板634相互远离，随之可将不锈钢接头放置在底座13的顶部，再控制吸气泵61停止工作并开启电磁阀637，恢复固定空心杆631内腔中的气压，通过弹性件633的弹力带动卡板634复位，进而将不锈钢接头卡在固定环架63的内侧，即实现对不锈钢接头进行自适应夹持的功能，降低操作者的体力消耗。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，储液筒71内腔的顶部固定安装有振动发生器本体711，振动发生器本体711的底部固定安装有传动杆712，传动杆712的底部固定安装有倾斜管道713，倾斜管道713的底部固定安装有过滤网罩714，储液筒71内腔的顶部固定连接有导向软管715，导向软管715远离储液筒71的一端与倾斜管道713的右侧固定连接，控制循环泵716工作可抽取储液筒71内腔中的溶液，然后通过循环管道72输送至空心环架73内，最终通过空心环架73底部的倾斜喷头喷向不锈钢接头的顶部，降低钻孔过程中有毒烟雾的产生量，保护操作者的身体健康，提升本装置的环保性，且通过过滤网罩714的设计，可对使用后的溶液进行过滤处理，导向软管715可将溶液导向倾斜管道713的内腔中，控制振动发生器本体711工作带动倾斜管道713进行振动，提升过滤分离的速率。
32.下面具体说一下该不锈钢接头生产加工用钻孔装置的工作原理。
33.如图1-4所示，使用时，控制吸气泵61工作抽取固定空心杆631内腔中的气体，密封滑动座632随之在气压的推动下进行滑动，促使两个卡板634相互远离，随之可将不锈钢接头放置在底座13的顶部，再控制吸气泵61停止工作并开启电磁阀637，进而将不锈钢接头卡在固定环架63的内侧，再控制伸缩杆本体11进行缓慢伸展同时开启钻孔电机12，通过下旋的钻头本体，对不锈钢接头件进行打孔处理，打孔的同时，控制循环泵716工作抽取储液筒71内腔中的溶液，通过空心环架73底部的倾斜喷头喷向不锈钢接头的顶部，实现除烟雾的功能。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。