一种快速出料的樱桃果酒发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体是指一种快速出料的樱桃果酒发酵罐。


背景技术：

2.樱桃果酒发酵罐作为现有技术中较为常见的一种，被广泛用于酿酒行业中，而在现有技术中cn204848887u中提出了樱桃果酒发酵罐，通过将罐体的底部与水平面设置为2
°
的倾斜角，在罐体的底板设置有三个串联的集酒盒，并在三个集酒盒上接有出酒管，能够有效减少罐体沥酒出料所需的时间。但是，其也可能因底部就三个集酒盒，而出现沥酒时间长、出料速度慢、沥酒不彻底的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够提高沥酒出料速度、操作较为简单的快速出料的樱桃果酒发酵罐。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种快速出料的樱桃果酒发酵罐，包括罐体，所述罐体的外侧壁上设置有人孔，所述罐体的底部与水平面呈2
°
的倾斜角，所述罐体的底板上开设有沿罐体倾斜方向延伸的矩形长孔，所述矩形长孔的宽度设置为所述罐体底板直径的1/4，所述罐体的底板上设置有与矩形长孔相适配的连接槽，所述连接槽与所述罐体通过矩形长孔导通连接，所述连接槽的长度方向一端接有连通管。
5.本实用新型在使用过程中，通过在罐体的底板上开设有沿罐体倾斜方向延伸的矩形长孔，并将矩形长孔的宽度设置为罐体底板直径的1/4，在罐体的底板上设置有与矩形长孔相适配的连接槽，连接槽与罐体通过矩形长孔导通连接，连接槽的长度方向一端接有连接管，利用矩形长孔与连接槽、连接管进行相互配合，能够提高罐体结构内酒体的出料速度。
6.作为优选，所述罐体内倾斜设置有过滤网，所述过滤网的倾斜方向与所述罐体底部的倾斜方向一致，所述过滤网的垂直投影面与所述罐体底板的垂直投影面相同，所述过滤网的下端位于人孔的正下方。通过在罐体内倾斜设置有过滤网，并将过滤网的倾斜方向与罐体底板的倾斜方向一致，过滤网的垂直投影面与罐体底板的垂直投影面相同，并将过滤网的下端设置在位于人孔的正下方，利用过滤网能够过滤出酒体中的固态物，并使固态物沿着倾斜的过滤网向下滑落至人孔处，方便工作人员从人孔处对罐体内固态物进行清理。
7.作为优选，所述矩形长孔下端延伸至所述罐体的底板最低处。通过将矩形长孔的下端延伸至所述罐体的底板最低处，能够使罐体内的物料经由矩形长孔流入连接槽内，并从连接管内排出，避免出现罐体内存在少量酒体残留未能排出的情况。
8.作为优选，所述罐体的底板上位于连接槽的两侧设置有固定板，所述连接槽与所述罐体的底板通过固定板固定连接。通过在罐体的底板上位于连接槽的两侧设置有固定板，并将连接槽与罐体的底板通过固定板固定连接，利用固定板能够增强连接槽与罐体结
构之间的稳定性能，避免连接槽在使用过程中与罐体的底板发生脱落的问题。
9.作为优选，所述过滤网的倾斜角度在30~45
°
通过将过滤网的倾斜角度设置在30～45
°
，能够方便过滤网上过滤到的固态物向下滑落。
10.作为优选，所述连接管上设置有控制阀。通过在连接管上设置有控制阀，利用控制阀能够控制连接管的开启或关闭，方便工作人员进行操作。
11.本实用新型的有益效果为：通过在罐体的底板上开设有沿罐体倾斜方向延伸的矩形长孔，并将矩形长孔的宽度设置为罐体底板直径的1/4，并在罐体的底板上设置有与矩形长孔相适配的连接槽，并将连接槽与罐体通过矩形长孔导通连接，并在连接槽长度方向的一端接有连接管，利用矩形长孔与连接槽、连接管进行相互配合，能够提高罐体内酒体的出料速度。通过在罐体内倾斜设置有过滤网，过滤网的倾斜方向与罐体底部的倾斜方向一致，过滤网的垂直投影面与罐体底板的垂直投影面相同，并将过滤网的下端位于人孔的正下方设置，利用倾斜的过滤网不仅能够过滤出酒体内的固态物残留，还能使过滤出的固态物残留沿过滤网滑落至人孔处，方便工作人员打开人孔对罐体内的固态物残留进行清理。通过将矩形长孔的下端延伸至所述罐体的底板最低处，能够避免罐体内出现存在少量酒体残留未能排出的情况。通过在罐体的底板上位于连接槽的两侧设置有固定板，并将连接槽与罐体的底板通过固定板固定连接，利用固定板能够增强连接槽与罐体底板结构之间的连接效果，避免连接槽在工作过程中与罐体底板发生脱离。通过将过滤网的倾斜角度设置在30~45
°
，能够提高固态物残留从过滤网向下滑落的速度。通过在连接管上设置控制阀，利用控制阀能够方便工作人员对连接管进行开启或关闭。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a部分俯视图；
14.图中所示：
15.1、罐体，2、过滤网，3、连接槽，4、人孔，5、连接管，6、控制阀，7、矩形长孔，8、固定板。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1~图2所示本实用新型的快速出料的樱桃果酒发酵罐，包括罐体1，所述罐体1的外侧壁上设置有人孔4，所述罐体1的底部与水平面呈2
°
的倾斜角，其特征在于：所述罐体1的底板上开设有沿罐体1倾斜方向延伸的矩形长孔7，所述矩形长孔7的宽度设置为所述罐体1底板直径的1/4，所述罐体1的底板上设置有与矩形长孔7相适配的连接槽3，所述连接槽3与所述罐体1通过矩形长孔7导通连接，所述连接槽3的长度方向一端接有连通管5。
18.在罐体1内倾斜设置有过滤网2，过滤网2的倾斜方向与罐体1底部的倾斜方向一致，过滤网2的垂直投影面与罐体1底板的垂直投影面相同，过滤网2的下端位于人孔4的正下方，利用倾斜的过滤网2不仅能够过滤出酒体中的固态物残渣，还能使过滤出的固态物残渣沿过滤网2滑落至人孔4的正下方，方便工作人员打开人孔4对罐体1内的固态物残渣进行清理。将矩形长孔7下端延伸至所述罐体1的底板最低处，能够避免出现罐体1内存在少量物
料残留未排出的情况。在罐体1的底板上位于连接槽3的两侧设置有固定板8，并将连接槽3与罐体1的底板通过固定板8进行固定连接，利用固定板8能够增强连接槽3与罐体1底板之间的结构稳定性，避免连接槽3在工作过程中发生脱离罐体1底板的问题。将过滤网2的倾斜角度设置在30~45
°
，能够方便过滤出的固态物残渣进行滑落。在连接管5上设置有控制阀6，利用控制阀6能够方便工作人员对连接管5进行开启或关闭。在罐体1的侧壁上设置有降温装置，并将降温装置设置为米勒板，利用米勒板能够在罐体1内形成紊流涡流使热（冷）交换加速，增加传热效果。
19.结合附图1-2可知，本实用新型的使用方法如下：首先，将需要进行发酵的物料置于罐体1内，物料经过一段时间发酵完成后，工作人员打开控制阀6使酒体能够顺着矩形长孔7与连接槽3从连接管5内排出，再利用过滤网2在酒体排出的过程中从酒体内过滤出固态物残渣，酒体从罐体1内完全排出后，打开人孔4对沿过滤网2滑落至人孔4正下方的固态物残渣进行清理。
20.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。