一种球阀的制作方法

1.本实用新型属于球阀技术领域，尤其涉及一种球阀。


背景技术：

2.球阀包括有阀体、位于阀体内的球体、与球体密封连接的阀座以及安装在阀体上并且用于驱动球体转动的阀杆，其启闭件为位于球阀中的球体，球体有阀杆带动做旋转运动，从而起到对流体的调节与控制。
3.球阀在开启关闭时球体会与阀座产生转动摩擦，而球阀在使用过程中由于长时间的重复性开启关闭，会导致球体与阀座之间产生磨损，从而使球体与阀座之间产生间隙，导致流体泄露，减少使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种球阀，包括有阀体、位于阀体内的球体、与球体密封连接的阀座以及安装在阀体上并且用于驱动球体转动的阀杆，其特征在于：所述阀体内开设有放置槽，所述放置槽内设有用于对阀座施加推力的推动组件，所述推动组件包括设置在放置槽内的中空活动座以及水平活动设置在中空活动座内的活动柱，所述活动柱朝着阀座一侧固定连接有推动盘，所述中空活动座的内侧壁固定设置有凸起环，所述活动柱朝着中空活动座一侧的外侧壁固定设置有凸块，所述凸块位于凸起环的左侧，所述活动柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与凸起环固定连接，所述弹簧的另一端与推动盘固定连接，所述推动盘靠近阀座一侧固定设置有密封垫，所述密封垫与所述阀座抵触连接。
5.作为本实用新型的进一步改进：所述放置槽内侧壁开设有活动槽，所述中空活动座的后侧固定连接有活动块，所述活动块位于活动槽内左右滑动设置，所述放置槽的上端设有用于驱动中空活动座进行左右运动的驱动组件。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述驱动组件包括有固定设置在所述中空活动座远离阀座一端的连接柱以及转动把手，所述连接柱的上端伸出阀体的外侧，所述转动把手设置在所述连接柱的上端。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述连接柱的上端具有螺纹柱，所述转动把手内开设有与所述螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述转动把手通过螺纹孔与螺纹柱螺旋设置在所述连接柱上。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述放置槽的上侧壁开设有腰型孔，所述转动把手与连接柱活动设置在所述腰型孔内。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述放置槽的上端可拆卸连接有防尘罩，所述阀座上开设有导向槽，所述导向槽位于腰型孔的左侧，所述防尘罩的一端设置有与导向槽相匹配的导向柱，所述防尘罩通过导向柱与导向槽插设在所述阀座上。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述防尘罩的另一端设置有连接孔，所述阀座上
开设有与所述连接孔相对应的固定孔，所述防尘罩通过螺旋设置在连接孔与固定孔内的螺钉与阀座进行固定连接。
11.本实用新型的有益效果在于：通过设置了推动组件，使得阀座两侧的密封垫可以通过推动组件对阀体进行磨损补偿，提高了球阀的使用寿命，使球阀在使用过程中不易进行泄露。
附图说明
12.附图1为本实用新型的构造图；
13.附图2为a的放大视图;
14.附图3为转动把手活动设置在腰型孔内的示意图;
15.附图标记说明：1.阀体，2.球体，3.阀座，4.阀杆，5.放置槽，6.中空活动座，7.活动柱，8.推动盘，9.凸起环，10.凸块，11.弹簧，12.密封垫，13.活动槽，14.活动块，15.连接柱，16.转动把手，17.螺纹柱，18.螺纹孔，19.腰型孔，20.防尘罩，21.导向槽，22.导向柱，23.连接孔，24.固定孔，25.螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
17.参照附图1-3所示，本实例的一种球阀，包括有阀体1、位于阀体1内的球体2、与球体2密封连接的阀座3以及安装在阀体1上并且用于驱动球体2转动的阀杆4，所述阀体1内开设有放置槽5，所述放置槽5内设有用于对阀座3施加推力的推动组件，所述推动组件为两组，以阀杆4的中心在阀座3内对称设置，通过推动组件的设置，能在阀座3磨损时对阀座3进行磨损补偿，使得球阀不易泄露，所述推动组件包括设置在放置槽5内的中空活动座6以及水平活动设置在中空活动座6内的活动柱7，所述活动柱7朝着阀座3一侧固定连接有推动盘8，所述中空活动座6的内侧壁固定设置有凸起环9，所述活动柱7朝着中空活动座6一侧的外侧壁固定设置有凸块10，所述凸块10位于凸起环9的左侧，通过凸块10与凸起环9的设置，在活动柱7在向着阀座3一侧位移形成过多时会使得凸块10与凸起环9相抵触，对活动柱7的最大行程进行限位，避免了活动柱7掉出中空活动座6内，所述活动柱7上套设有弹簧11，所述弹簧11的一端与凸起环9固定连接，所述弹簧11的另一端与推动盘8固定连接，所述推动盘8靠近阀座3一侧固定设置有密封垫12，所述密封垫12与所述阀座3抵触连接，当阀座磨损进行磨损补偿时，由于密封垫与阀座抵触连接，阀座磨损产生缝隙后，由于密封垫与推动盘固定连接，推动盘通过弹簧与凸起环连接，所以密封垫会由于弹簧具有向阀座一侧的回弹力，密封垫就会向着阀座一侧推入，自动补偿阀座由于磨损产生的缝隙，如需加强施加于密封垫的预紧力，先将固定在连接孔23与固定孔24之间的螺钉25旋出，然后将防尘罩20取下，将转动把手16松开，松开后转动把手16的下端面就会与腰形孔19的上端面失去抵触，解除了连接柱15在腰形孔19内的位移限制，然后将转动把手16往阀座3一侧推入，由于转动把手16设置在连接柱15上，连接柱15与中空活动座6固定连接，所以转动把手16可以带动中空活动座6向阀座一侧推动，由于凸起环设置在中空活动座上，所以凸起环也会向着阀座一侧移动，此时由于推动盘8一侧的密封垫12与阀座3抵触，而弹簧11设置在凸起环9与推动盘8之间，随着中空活动座6的位移弹簧11会被压缩，即可加强施加于密封垫的预紧力，完成之后，
锁紧转动把手16，此时转动把手16的下端面就会与阀体的上端面抵触，从而对中空活动座6的位置进行固定，限制中空活动座6的左右移动，在将防尘罩20通过导向柱22装入阀座3上，将螺钉25旋入连接孔23与固定孔24内，完成防尘罩20的固定，即可完成自动磨损补偿的设置，通过设置了推动组件，使得阀座3两侧的密封垫12可以通过推动组件对阀体1进行磨损补偿，提高了球阀的使用寿命，使球阀在使用过程中不易进行泄露。
18.本实用新型的进一步设置为：所述放置槽5内侧壁开设有活动槽13，所述中空活动座6的后侧固定连接有活动块14，所述活动块14位于活动槽13内左右滑动设置，通过活动槽13与活动块14的设置，活动块14与中空活动座6固定连接并且在活动槽13内左右滑动设置，使得对中空活动座6的位移轨迹进行了限制，使中空活动座6能实现左右水平直线位移而保证推动组件能正常使用，所述放置槽5的上端设有用于驱动中空活动座6进行左右运动的驱动组件，通过设置了驱动组件，方便从外部对中空活动座6进行位置调整。
19.本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括有固定设置在所述中空活动座6远离阀座3一端的连接柱15以及转动把手16，所述连接柱15的上端伸出阀体1的外侧，所述转动把手16设置在所述连接柱15的上端，通过连接柱15以及转动把手16的设置，由于连接柱15固定连接在中空活动座6上，转动把手16与连接柱15进行连接，使得移动转动把手16使可以通过连接柱15带动中空活动座6进行位移，方便了使用。
20.本实用新型的进一步设置为：所述连接柱15的上端具有螺纹柱17，所述转动把手16内开设有与所述螺纹柱17相匹配的螺纹孔18，所述转动把手16通过螺纹孔18与螺纹柱17螺旋设置在所述连接柱15上，转动把手16与连接柱15通过螺纹连接的方式进行连接，在中空活动座6通过转动把手16带动连接柱15移动到合适的位置后，将转动把手16旋紧，此时转动把手16的下端面就会与阀体的上端面抵触，从而对中空活动座6的位置进行固定，限制中空活动座6的左右移动。
21.本实用新型的进一步设置为：所述放置槽5的上侧壁开设有腰型孔19，所述转动把手16与连接柱15活动设置在所述腰型孔19内，由于连接柱15与中空活动座6固定并穿设在腰型孔内，所以转动把手16带动连接柱15在腰型孔19内移动时可以带动中空活动座6进行移动，而通过腰型孔19的设置，可以对中空活动座6的左右移动行程进行限制，避免由于超程而造成使用不便。
22.本实用新型的进一步设置为：所述放置槽5的上端可拆卸连接有防尘罩20，通过防尘罩20的设置，可以避免在工作时粉尘通过腰型孔进入推动组件内部，避免对内部零部件造成损坏，所述阀座3上开设有导向槽21，所述导向槽21位于腰型孔的左侧，所述防尘罩20的一端设置有与导向槽21相匹配的导向柱22，所述防尘罩20通过导向柱22与导向槽21插设在所述阀座3上，通过导向柱22与导向孔的设置，也可以使防尘罩20在安装时直接通过导向柱22插入导向槽21中而快速完成安装定位，方便了防尘罩20的安装。
23.本实用新型的进一步设置为：所述防尘罩20的另一端设置有连接孔23，所述阀座3上开设有与所述连接孔23相对应的固定孔24，所述防尘罩20通过螺旋设置在连接孔23与固定孔24内的螺钉25与阀座3进行固定连接，通过连接孔23与固定孔24的设置，使得防尘罩20和阀体1之间能通过螺钉25进行固定，使防尘罩20与阀座3之间的安装更为牢固。
24.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型
所保护的范围。