电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其是涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.现有技术中，设置在阀芯与阀体之间的弹性件，经常会由于流体在进入阀腔时会对弹性件形成较大的冲击而损坏，同时还会因流体对弹性件的冲击会产生异响，严重影响电磁阀体的安装稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁阀，可以避免流体在进入电磁阀的阀腔时对设置在阀体和阀芯之间的弹性件形成冲击而影响弹性件的使用寿命，同时避免了因流体进入阀腔时冲击弹簧产生异响，提高了电磁阀整体的安装可靠性及使用寿命。
4.根据本实用新型实施例的电磁阀，包括：阀体、阀芯、第一弹性件，所述阀体上设有磁芯组件，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上形成有进口和出口，所述进口与所述阀腔连通，所述阀芯设于所述阀腔内且位于所述出口和所述磁芯组件之间，所述阀芯可在磁芯组件作用下朝向所述出口的方向移动以封堵所述出口使得所述阀腔与所述出口的连通隔断，所述第一弹性件设在所述阀芯和所述阀体之间，所述阀芯可在所述第一弹性件的作用下朝向远离所述出口的方向移动以打开所述出口使得所述出口与所述阀腔连通，所述第一弹性件的一端与所述阀芯接触，所述第一弹性件的另一端与所述阀体接触，所述第一弹性件的所述另一端位于所述进口的远离所述出口的一侧。
5.根据本实用新型的电磁阀，设于阀芯与阀体之间的第一弹性件的一端与阀芯接触，另一端与阀体接触，且另一端位于进口远离出口的一侧，在流体进入阀腔内时可以有效避免流体对第一弹性件造成冲击，进入阀腔内部的流体具有一定的流速，流体在进入阀腔内部后再与第一弹性件接触，可以降低流体冲击第一弹性件时产生的噪音，提高电磁阀的静音性，同时，可以增加第一弹性件的使用寿命，降低电磁阀的使用和维护成本。
6.在一些实施例中，所述阀芯可在连通位置和隔断位置之间移动，当所述阀芯位于所述连通位置时，所述阀芯与所述出口分离以使所述出口和所述阀腔连通，当所述阀芯位于所述隔断位置时，所述阀芯封堵所述出口以隔断所述出口和所述阀腔的连通。
7.在一些实施例中，所述磁芯组件包括：套筒、动铁芯、静铁芯、第二弹性件，所述套筒固定于所述阀体的远离所述阀芯的一端，至少部分所述动铁芯设于所述套筒内，所述动铁芯可在套筒内相对于所述阀体移动，所述静铁芯设于所述套筒内且位于所述动铁芯的远离所述阀芯的一侧，所述第二弹性件设在所述静铁芯和所述动铁芯之间。
8.在一些实施例中，所述阀芯常保持在所述隔断位置，所述阀芯内具有存储腔和第一流体通道，在所述阀芯从所述隔断位置向所述连通位置移动的过程中，所述动铁芯在与所述静铁芯的磁力作用下移动并与所述阀芯分离，所述出口通过所述第一流体通道与所述
存储腔连通，且所述阀芯在所述第一弹性件的作用下朝向远离所述出口的方向移动以打开所述出口使得所述出口和所述阀腔连通。在所述阀芯从所述连通位置复位至所述隔断位置时，所动铁芯在所述第二弹性件的弹力作用下与所述静铁芯分离，且所述动铁芯带动所述阀芯朝向所述出口移动，所述第一流体通道与所述存储腔的连通被隔断。
9.在一些实施例中，所述静铁芯设在所述动铁芯的远离所述阀芯的一侧，当所述阀芯位于所述隔断位置时，所述第二弹性件通过所述动铁芯作用于所述阀芯使所述阀芯封堵所述出口以使所述阀芯常保持在所述隔断位置，当所述阀芯位于所述连通位置时，所述阀芯在所述第一弹性件的作用下与所述出口分离以使所述进口和所述出口的连通。
10.在一些实施例中，所述阀体构造成所述静铁芯，当所述阀芯位于所述连通位置时，所述第一弹性件朝向远离所述出口的方向常推动所述阀芯以使所述阀芯常保持在所述连通位置，当所述阀芯位于所述隔断位置时，所述动铁芯在所述静铁芯的作用下作用于所述阀芯使所述阀芯封堵所述出口。
11.在一些实施例中，所述阀体的内周面上设有延伸部，所述延伸部位于所述进口的远离所述出口的一侧，所述第一弹性件的一端止抵在所述延伸部的远离所述进口的一侧表面上。
12.在一些实施例中，所述延伸部为沿所述阀体的周向延伸的环形结构。
13.在一些实施例中，所述延伸部的宽度大于所述第一弹性件在所述阀体的径向上的最大厚度。
14.在一些实施例中，所述第一弹性件的邻近所述进口的一端与所述阀体的内周面止抵。
15.在一些实施例中，所述阀芯包括：第一阀芯段、第二阀芯段，所述第二阀芯段连接在所述第一阀芯段的远离所述出口的一侧，所述第二阀芯段的横截面积大于所述第一阀芯段的横截面积以在所述第一阀芯段和所述第二阀芯段之间形成台阶部，所述第一弹性件的远离所述进口的一端与所述台阶部止抵。
16.在一些实施例中，所述第一弹性件的远离所述进口的所述一端的内周面与所述第一阀芯段的外周面止抵。
17.在一些实施例中，所述第一弹性件的远离所述进口的所述一端的内周面与所述第一阀芯段的外周面彼此间隔开。
18.在一些实施例中，所述第一弹性件为锥形弹性件。
19.在一些实施例中，所述第一弹性件为锥形弹簧。
20.在一些实施例中，所述锥形弹簧的口径较大的一端与所述阀体接触，所述锥形弹簧的口径较小的一端与所述阀芯接触。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本实用新型实施例的电磁阀的示意图。
24.图2是根据本实用新型实施例的电磁阀的立体拆分示意图。
25.图3是根据本实用新型实施例的阀体的示意图。
26.图4是根据本实用新型实施例的阀芯的示意图。
27.图5是根据本实用新型实施例的阀芯的剖面示意图。
28.图6是根据本实用新型实施例的第一弹性件的示意图。
29.附图标记：
30.100、电磁阀；
31.10、阀体；11、进口；12、出口；13、延伸部；14、阀腔；
32.20、磁芯组件；21、套筒；22、动铁芯；23、静铁芯；24、第二弹性件；
33.30、阀芯；31、存储腔；32、第一流体通道；33、第一阀芯段；34、第二阀芯段；35、台阶部；36、第二流体通道；
34.40、第一弹性件。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电磁阀100，电磁阀100包括：阀体10、阀芯30、第一弹性件40。
36.具体而言，如图1和图2所示，阀体10上设有磁芯组件20，阀体10内限定出阀腔14，阀体10上形成有进口11和出口12，进口11与阀腔14连通，阀芯30设于阀腔14内且位于出口12和磁芯组件20之间，阀芯30可在磁芯组件20作用下朝向出口12的方向移动以封堵出口12使得阀腔14与出口12的连通隔断；第一弹性件40设在阀芯30和阀体10之间，阀芯30可在第一弹性件40的作用下朝向远离出口12的方向移动以打开出口12使得出口12与阀腔14连通，第一弹性件40的一端与阀芯30接触，第一弹性件40的另一端与阀体10接触，第一弹性件40的另一端位于进口11的远离出口12的一侧。
37.在磁芯组件20受磁时，阀芯30朝向远离出口12的方向移动，阀芯30与与出口12分离实现阀腔14与出口12连通，从进口11进入的流体能够流向出口12；在磁芯组件20不受磁时，阀芯30朝向出口12方向移动，且阀芯30与出口12止抵隔断阀腔14与出口12之间的连通。磁芯组件20受磁可以是在阀腔14的外部设有带有线圈的驱动件，驱动件工作时磁芯组件20在阀体10内产生相对移动可以控制与之止抵的阀芯30的移动实现阀芯30与出口12的打开和封堵。其中，在阀芯30从隔断位置移动到连通位置时，阀芯30在第一弹性件40的作用下朝向远离出口12的方向移动，第一弹性件40的弹力能够克服阀芯30在阀芯30轴向方向上的力带动阀芯30移动。第一弹性件40的另一端也即邻近出口12的一端设于进口11远离出口12的一侧，在流体从进口11进入阀腔14时可以避免流体对第一弹性件40造成冲击。
38.根据本实用新型实施例的电磁阀100，设于阀芯30与阀体10之间的第一弹性件40的一端与阀芯30接触，另一端与阀体10接触，且另一端位于进口11远离出口12的一侧，在流体进入阀腔14内时可以有效避免流体对第一弹性件40造成冲击，进入阀腔14内部的流体具有一定的流速，流体在进入阀腔14内部后再与第一弹性件40接触，可以降低流体冲击第一弹性件40时产生的噪音，提高电磁阀100的静音性，同时，可以增加第一弹性件40的使用寿命，降低电磁阀100的使用和维护成本。
39.在一些实施例中，如图1所示，阀芯30可在连通位置和隔断位置之间移动，当阀芯30位于连通位置时，阀芯30与出口12分离以使出口12和阀腔14连通，当阀芯30位于隔断位置时，阀芯30封堵出口12以隔断出口12和阀腔14的连通。由此，阀芯30在阀体10内具有封堵出口12的隔断位置和打开出口12的连通位置，便于实现电磁阀100的打开和关闭。
40.在一些实施例中，如图1所示，磁芯组件20包括：套筒21、动铁芯22、静铁芯23、第二弹性件24，套筒21固定于阀体10的远离阀芯30的一端，至少部分动铁芯22设于套筒21内，动铁芯22可在套筒21内相对于阀体10移动，静铁芯23设于套筒21内且位于动铁芯22的远离阀芯30的一侧，第二弹性件24设在静铁芯23和动铁芯22之间。磁芯组件20设于阀体10远离出口12的一端，罩体与阀体10远离出口12的一端配合，动铁芯22、静铁芯23和第二弹性件24均设于套筒21和阀体10限定的空间内，沿阀芯30的轴向远离出口12的方向动铁芯22、第二弹性件24和静铁芯23依次设置，且静铁芯23可以与套筒21紧配合固定在套筒21内相对套筒21静止。例如，在阀芯30从隔断位置移动到连通位置时，磁芯组件20受磁动铁芯22压缩第二弹性件24朝向静铁芯23移动，阀芯30在第一弹性件40的作用下朝向远离出口12的方向移动。在阀芯30从连通位置移动到隔断位置时，第二弹性件24带动动铁芯22朝向出口12方向移动压缩阀芯30和第一弹性件40以使阀芯30与出口12封堵。由此，设于动铁芯22和静铁芯23之间的第二弹性件24，可以带动阀芯30的移动以使阀芯30从连通位置移动到隔断位置，实现阀芯30与出口12止抵的结构简单，便于降低电磁阀100的制造成本。
41.在一些实施例中，如图1和图4所示，阀芯30常保持在隔断位置，阀芯30内具有存储腔31和第一流体通道32，在阀芯30从隔断位置向连通位置移动的过程中，动铁芯22在与静铁芯23的磁力作用下移动并与阀芯30分离，出口12通过第一流体通道32与存储腔31连通，且阀芯30在第一弹性件40的作用下朝向远离出口12的方向移动以打开出口12使得出口12和阀腔14连通。在阀芯30从连通位置复位至隔断位置时，所动铁芯22在第二弹性件24的弹力作用下与静铁芯23分离，且动铁芯22带动阀芯30朝向出口12移动，第一流体通道32与存储腔31的连通被隔断。也即在阀芯30从隔断位置移动到连通位置时，动铁芯22与静铁芯23之间产生磁吸作用动铁芯22朝向静铁芯23移动，动铁芯22与阀芯30分离，存储腔31通过第一流体通道32与出口12连通，存储腔31内部的压力与出口12处的压力平衡，第一弹性件40带动阀芯30朝向远离出口12的方向移动，阀腔14与出口12连通。在阀芯30的外周面与阀体10之间还限定出有第二流体通道36，或者第二流体通道36设于阀芯30沿阀芯30的径向方向邻近阀体10的一侧表面，以使阀腔14与存储腔31连通，保持存储腔31内部的压力与阀腔14内部的压力平衡，避免压差影响阀芯30在阀腔14内部的移动，避免阀芯30在与出口12止抵时存储腔31内部相对阀腔14形成负压。由此，通过在阀芯30与出口12在阀芯30封堵出口12时通过第一流体通道32连通，可以便于存储腔31内部形成的压力及时泄出，便于第一弹性件40能够仅克服阀芯30的重力实现阀芯30与出口12的分离，避免需要阀腔14与出口12连通时存储腔31与出口12形成压差增加对第一弹性件40弹力的要求，可以降低第一弹性件40的使用的规格降低成本。且仅在第二弹性件24的作用下可以实现阀芯30与出口12的封堵以使阀芯30保持在隔断位置，便于形成常闭电磁阀100，且保持电磁阀100在隔断位置的结构简单，具有良好的可靠性和稳定性。
42.在一些实施例中，如图1所示，静铁芯23设在动铁芯22的远离阀芯30的一侧，当阀芯30位于隔断位置时，第二弹性件24通过动铁芯22作用于阀芯30使阀芯30封堵出口12以使
阀芯30常保持在隔断位置，当阀芯30位于连通位置时，阀芯30在第一弹性件40的作用下与出口12分离以使进口11和出口12的连通。可以理解的是，当需要阀芯30保持在隔断位置时，第二弹性件24带动动铁芯22始终止抵在阀芯30上以使阀芯30与出口12止抵；当需要阀芯30保持在连通位置时，磁芯组件20受磁动铁芯22朝向静铁芯23移动，第一弹性件40克服阀芯30的重力带动阀芯30朝向远离出口12方向移动以使阀腔14与出口12连通。由此，在阀芯30保持隔断位置时，第二弹性件24利用自身的弹力带动动铁芯22与阀芯30止抵，实现电磁阀100保持隔断位置的结构和实现的原理简单，使用的零部件少，提高电磁阀100的安装效率。
43.在一些实施例中，阀体10构造成静铁芯23，当阀芯30位于连通位置时，第一弹性件40朝向远离出口12的方向常推动阀芯30以使阀芯30常保持在连通位置，当阀芯30位于隔断位置时，动铁芯22在静铁芯23的作用下作用于阀芯30使阀芯30封堵出口12。例如，套筒21设于阀体10远离出口12的一端，动铁芯22设于套筒21和阀体10限定的空间内，动铁芯22在与静铁芯23之间产生磁吸作用时动铁芯22朝向出口12的方向运动，动铁芯22止抵阀芯30与出口12止抵实现阀腔14与出口12的隔断；在动铁芯22与静铁芯23之间不具有磁吸作用时，设于动铁芯22与阀体10之间的第二弹性件24复位带动动铁芯22朝向远离出口12的方向移动，第一弹性件40带动阀芯30朝向远离出口12的方向移动实现阀芯30与出口12的分离，阀腔14与出口12连通。由此，对于阀芯30保持在连通位置时，第一弹性件40邻近出口12的一端与进口11远离出口12的一侧接触，避免流体对第一弹性件40的使用寿命产生影响，提高电磁阀100的静音性。
44.可选地，参照图1和图3，阀体10的内周面上设有延伸部13，延伸部13位于进口11的远离出口12的一侧，第一弹性件40的一端也即邻近出口12的一端止抵在延伸部13的远离进口11的一侧表面上。流体从进口11进入阀腔14内部时，降低流体的流速后流体与第一弹性件40接触，缓解流体对第一弹性件40的冲击，提高电磁阀100使用中的静音性，增加第一弹性件40的使用寿命。由此，在阀腔14的内周面上设置延伸部13，便于第一弹性件40与阀腔14接触形成对第一弹性件40的安装，可以有效避免第一弹性件40与进口11相对受流体的冲击，增加第一弹性件40的使用寿命，降低流体流经第一弹性件40的声音。
45.在一些实施例中，如图3所示，延伸部13为沿阀体10的周向延伸的环形结构。由此，延伸部13为环形结构可以增加第一弹性件40与延伸部13的接触面积，提高第一弹性件40安装的稳定性，进一步降低第一弹性件40受流体直接冲击的可能性，有效提高电磁阀100的静音性。
46.在一些实施例中，如图1所示，延伸部13的宽度大于第一弹性件40在阀体10的径向上的最大厚度。也即第一弹性件40在与延伸部13止抵时，第一弹性件40与延伸部13接触的一匝沿阀芯30轴向方向的正投影位于延伸部13在阀芯30轴向方向的正投影内。由此，延伸部13可以更好的止抵第一弹性件40，增加第一弹性件40安装的可靠性，避免流体在进入阀腔14内部形成对第一弹性件40的冲击。
47.可选地，第一弹性件40的邻近进口11的一端与阀体10的内周面止抵。第一弹性件40在阀芯30的轴向方向与延伸部13止抵，同时在阀芯30的径向方向与阀体10的内周面止抵，也即第一弹性件40同时与延伸部13和阀体10的内周面接触，止抵在延伸部13与阀体10的连接处。由此，第一弹性件40邻近进口11的一端与阀体10的内周面止抵，可以限定第一弹性件40在阀芯30径向方向上的运动，保持第一弹性件40在被压缩和复位的过程中能够具有
较高的稳定性。
48.在一些实施例中，如图4和图5所示，阀芯30包括：第一阀芯段33、第二阀芯段34，第二阀芯段34连接在第一阀芯段33的远离出口12的一侧，第二阀芯段34的横截面积大于第一阀芯段33的横截面积以在第一阀芯段33和第二阀芯段34之间形成台阶部35，第一弹性件40的远离进口11的一端与台阶部35止抵，第一弹性件40与第一阀芯段33的外周面彼此间隔开。第一弹性件40的一端与台阶部35止抵，第一弹性件40的另一端与延伸部13止抵，第一弹性件40套设在第一阀芯段33外，且第一弹性件40与第一阀芯段33不接触，即第一弹性件40的横截面积大于第一阀芯段33的横截面积，第一弹性件40沿阀芯30轴向方向的横截面积相等，或者沿阀芯30的轴向朝向出口12逐渐增大，在阀芯30上下移动时，第一阀芯段33与第一弹性件40不接触，避免阀芯30运动的过程中与第一弹性件40之间产生摩擦，降低异响的产生，增加电磁阀100的使用体验。由此，第一阀芯段33和第二阀芯段34的横截面积不同便于形成台阶部35，以使第一弹性件40远离出口12的一端与台阶部35止抵，增加第一弹性件40安装的便捷性。
49.在一些实施例中，如图1所示，第一弹性件40的远离进口11的一端的内周面与第一阀芯段33的外周面止抵。第一弹性件40在与台阶部35止抵的同时与第一阀芯段33的外周面止抵，也即第一弹性件40止抵在台阶部35与第一阀芯段33的连接处。由此，第一弹性件40远离进口11的一端与第一阀芯段33的外周面止抵，便于在阀芯30的径向方向形成对第一弹性件40的限位，可以增加第一弹性件40远离进口11一端止抵的稳定性，提高第一弹性件40的安装效率。
50.在一些实施例中，第一弹性件40的远离进口11的一端的内周面与第一阀芯段33的外周面彼此间隔开。第一弹性件40止抵在台阶部35上且第一弹性件40与第一阀芯段33沿阀芯30的径向方向间隔设置，第一弹性件40邻近进口11的一端的外周面与阀体10的内周面间隔设置，第一弹性件40在阀芯30的轴向方向受台阶部35和延伸部13的作用下沿阀芯30的轴向方向运动。由此，第一弹性件40与第一阀芯段33间隔设置，第一弹性件40远离进口11的一端与第一阀芯段33间隔设置，降低第一弹性件40在运动过程中与第一阀芯段33产生摩擦，可以有效降低异响的产生，提高第一弹性件40和第一阀芯段33的使用寿命。
51.可选地，如图1和图6所示，第一弹性件40为锥形弹性件，锥形弹性件便于在阀体10和阀芯30之间的连接，结合阀腔14内部的空间，合理的避免第一弹性件40与进口11相对，且有利于第一弹性件40在阀芯30轴向方向的形变。例如，第一弹性件40为锥形弹簧。由此，第一弹性件40为锥形弹性件可以便于进口11与第一弹性件40在阀芯30的径向方向相对，能够有效避免流体对第一弹性件40的冲击，增加第一弹性件40的使用寿命，降低电磁阀100的使用成本。
52.在一些实施例中，参照图1，锥形弹簧的口径较大的一端与阀体10接触，锥形弹簧的口径较小的一端与阀芯30接触。由此，可以增加锥形弹簧设置在阀腔14内部的稳定性，有利于锥形弹簧带动阀芯30向上移动，同时，锥形弹簧止抵阀芯30的一端口径较小，便于阀芯30与出口12止抵时压缩第一弹性件40，增加阀芯30在连通位置和隔断位置之间移动的便捷性。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。