一种感光乳剂涂覆工具的制作方法

1.本技术涉及精密丝网印刷的领域，尤其是涉及一种感光乳剂涂覆工具。


背景技术：

2.太阳能网版是一种用于太阳能电池印刷的模板，一般包括网框和网布，网框与网布通过热熔胶膜进行连接，太阳能网板的主要制作流程为：绷网-涂布-曝光-显影，其中涂布是将感光乳剂均匀涂覆在网布表面。
3.目前，在对太阳能网板的网布进行涂覆感光乳剂时，需使用涂覆工具进行涂覆，涂覆工具包括上浆槽，上浆槽呈凹槽状结构，所述上浆槽的凹槽一侧与腔体无缝连接，且设置有刮刀，刮刀位于上浆槽边缘，上浆槽的凹槽一侧外侧面上横向设置有挡料条，且挡料条沿着凹槽状的上浆槽设置为弧形。将感光乳剂倒入至涂覆工具的上浆槽腔体内，挡料条对感光乳剂进行格挡，从而将感光乳剂储存在上浆槽内，将刮刀抵接在网布上，再匀速由下向上力道均匀地推动涂覆工具，即可将感光乳剂涂覆在网布上。
4.针对上述中的相关技术，弧形挡料条的中部为中空结构，因此涂覆工具上浆槽腔体内所能储存的感光乳剂量有限，当感光乳剂储存过多时，感光乳剂会从挡料条中部的中空处溢出，因涂覆工具内所能储存的感光乳剂量较少，导致工作人员进行涂覆作业时需频繁添加感光乳剂，从而使得涂覆工具使用不便。


技术实现要素：

5.为了改善涂覆工具使用不便的问题，本技术提供一种感光乳剂涂覆工具。
6.本技术提供的一种感光乳剂涂覆工具采用如下的技术方案：
7.一种感光乳剂涂覆工具，包括涂覆本体，所述涂覆本体的中部向内凹陷，所述涂覆本体的两端均设置有挡料条，所述挡料条设置为弧形，所述涂覆本体位于两个挡料条之间处的一侧壁上形成有刮刀，两个所述挡料条上均设置有挡料片，所述挡料片设置在弧形挡料条中部的中空处，所述挡料片、挡料条与涂覆本体之间围成上浆腔体。
8.通过采用上述技术方案，在对太阳能网板的网布进行涂覆感光乳剂时，先将感光乳剂倒入至涂覆本体的上浆腔体内，再将刮刀抵接在网布上，最后匀速由下向上力道均匀地推动涂覆本体，即可将感光乳剂涂覆在网布上。如此设置，相较于挡料条与上浆槽之间围成的上浆槽腔体，使用挡料片、挡料条与涂覆本体之间围成的上浆腔体能够储存更多的感光乳剂，工作人员每次填充感光乳剂后可长时间使用涂覆工具，从而使得涂覆工具使用更加方便。
9.优选的，两个所述挡料条靠近刮刀的一端向上凸起并形成有第一按压部。
10.通过采用上述技术方案，工作人员手持涂覆本体在网布上进行滑动时，工作人员的两个拇指分别按压在涂覆本体远离刮刀侧壁的两端，两个食指分别按压在两个挡料条的第一按压部上，从而使得工作人员手持涂覆本体更加稳定，便于工作人员能够稳定地推动涂覆本体在网布上进行滑动。
11.优选的，所述涂覆本体远离刮刀一端的侧壁上设置有支撑板，所述支撑板远离涂覆本体的一端弯折形成有支撑翻边。
12.通过采用上述技术方案，在使用使用涂覆工具对网布进行涂覆后，将涂覆工具放置在工作桌面上，工作人员更换为涂覆的太阳能网板再次拿起涂覆工具进行涂覆，当涂覆工具放置在工作桌面上时，涂覆本体的底部抵接在工作桌面上，此时支撑板上的支撑翻边也抵接在工作桌面上并对涂覆本体进行支撑，从而使得涂覆工具放置在工作桌面上时不易发生滚动，使得上浆腔体内的感光溶剂不易洒出上浆腔体。
13.优选的，所述刮刀的顶部倾斜设置，且所述刮刀靠近网布一端的厚度小于远离网布一端的厚度。
14.通过采用上述技术方案，随着感光溶剂的不断使用，上浆腔体内的感光溶剂量逐渐减小，此时工作人员在推动涂覆本体进行滑动时，需加大涂覆本体的倾斜角度才可使感光溶剂从刮刀处流出，倾斜设置的刮刀使得涂覆本体角度改变时，感光溶剂依然能够顺畅的从刮刀处流出。
15.优选的，所述涂覆本体远离刮刀的侧壁两端朝远离刮刀方向外凸形成有第二按压部，所述第一按压部上开设有第一按压槽，所述第二按压部上开设有第二按压槽。
16.通过采用上述技术方案，工作人员手持涂覆本体时，食指按压在第一按压部的第一按压槽内，拇指按压在第二按压部的第二按压槽内，使用第一按压槽和第二按压槽使得工作人员手持涂覆本体时更加稳定，在推动涂覆本体进行滑动时，工作人员的手部不易与涂覆本体之间发生打滑的情况。
17.优选的，所述第一按压部位于第一按压槽内开设有第一防滑纹，所述第二按压部位于第二按压槽内开设有第二防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，第一防滑纹增加了工作人员食指与第一按压部的第一按压槽之间的摩擦力，第二防滑纹增加了工作人员拇指与第二按压部的第二按压槽之间的摩擦力，从而进一步提高工作人员手持涂覆本体的稳定性。
19.优选的，所述涂覆本体底壁的两端均设置有底座，所述底座远离涂覆本体的底壁沿水平方向设置。
20.通过采用上述技术方案，在使用涂覆工具对网布进行涂覆后，将涂覆本体放置在工作桌面上，此时底座对涂覆本体进行支撑，并使涂覆本体平稳地放置在工作桌面上，从而使得上浆腔体内的感光溶剂不易洒出上浆腔体。
21.优选的，所述底座远离涂覆本体的底壁上设置有防滑垫片。
22.通过采用上述技术方案，底座上的防滑垫片增加了底座与工作桌面之间的摩擦力，从而使得涂覆本体在工作桌面上放置的更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用挡料片、挡料条与涂覆本体之间围成上浆腔体，相较于挡料条与上浆槽之间围成的上浆槽腔体，上浆腔体能够储存更多的感光乳剂，工作人员每次填充感光乳剂后可长时间使用涂覆工具，从而使得涂覆工具使用更加方便；
25.2.通过采用第一按压部，工作人员的两个拇指分别按压在涂覆本体远离刮刀侧壁的两端，两个食指分别按压在两个挡料条的第一按压部上，从而使得工作人员手持涂覆本体更加稳定，便于工作人员能够稳定地推动涂覆本体在网布上进行滑动；
26.3.通过采用支撑板和支撑翻边，当涂覆本体放置在工作桌面上时，支撑板上的支撑翻边抵接在工作桌面上并对涂覆本体进行支撑，从而使得涂覆工具放置在工作桌面上时不易发生滚动，使得上浆腔体内的感光溶剂不易洒出上浆腔体。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中感光乳剂涂覆工具的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例2中感光乳剂涂覆工具的整体结构剖视图；
29.图3是本技术图2中a处放大示意图；
30.图4是本技术图2中b处放大示意图；
31.图5是本技术实施例3中感光乳剂涂覆工具的正向整体结构示意图；
32.图6是本技术实施例3中感光乳剂涂覆工具的反向整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、涂覆本体；2、挡料条；3、刮刀；4、挡料片；5、上浆腔体；6、第一按压部；7、支撑板；8、支撑翻边；9、第二按压部；10、第一按压槽；11、第二按压槽；12、第一防滑纹；13、第二防滑纹；14、底座；15、防滑垫片。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种感光乳剂涂覆工具。
36.实施例1：
37.参照图1，一种感光乳剂涂覆工具包括涂覆本体1，涂覆本体1的中部向内凹陷，使得涂覆本体1长度方向的两侧壁呈弧形壁，且涂覆本体1整体呈半圆柱状，本技术中，涂覆本体1可选用钢板冲压制成。涂覆本体1长度方向的两端均固定安装有弧形的挡料条2，挡料条2安装在涂覆本体1的弧形侧壁上，且挡料条2的弧形外侧壁平行于涂覆本体1的弧形外侧壁。感光乳剂倒入涂覆本体1内时，两个挡料条2对感光乳剂进行格挡，从而使得感光乳剂能够储存在涂覆本体1内。
38.挡料条2远离涂覆本体1的侧壁上固定安装有半圆形挡料片4，挡料片4的弧形外侧壁平行于挡料条2的弧形外侧壁，挡料片4对挡料条2中部的中空处进行封堵，且挡料片4、挡料条2与涂覆本体1之间围成上浆腔体5。相较于挡料条2与上浆槽之间围成的上浆槽腔体，使用挡料片4、挡料条2与涂覆本体1之间围成的上浆腔体5能够储存更多的感光乳剂，工作人员每次填充感光乳剂后可长时间使用涂覆工具，从而使得涂覆工具使用更加方便。
39.涂覆本体1宽度方向的一侧壁上形成有刮刀3，刮刀3倾斜设置，且刮刀3靠近上浆腔体5一侧的宽度大于刮刀3远离上浆腔体5一侧的宽度。当感光乳剂填充至上浆腔体5内时，将涂覆本体1的刮刀3抵紧在网布上，工作人员匀速由下向上力道均匀地推动涂覆本体1，感光乳剂从刮刀3处流入网布上，即可将感光乳剂涂覆在网布上。并且随着感光乳剂的不断使用，为确保刮刀3处流出的感光乳剂量始终充足，需不断加大涂覆本体1的倾斜角度，此时倾斜的刮刀3能够便于感光乳剂从刮刀3处顺畅的流入网布上。
40.挡料条2靠近刮刀3的一端向远离挡料片4方向凸起并形成有第一按压部6，且第一按压部6的高度大于挡料片4的高度。工作人员在手持涂覆本体1进行涂覆时，工作人员的两个食指按压在两个第一按压部6相互远离的侧壁上，工作人员的两个拇指按压在涂覆本体1
外侧壁远离第一按压部6一侧的两端。如此使得工作人员手持涂覆本体1更加稳定，便于工作人员能够稳定地推动涂覆本体1在网布上进行滑动。
41.涂覆本体1远离刮刀3的一端固定安装有支撑板7，支撑板7远离涂覆本体1的一端向下弯折九十度并形成有支撑翻边8，本技术中，涂覆本体1、支撑板7和支撑翻边8可选用为钢板冲压一体成型制成。当涂覆工具使用完成并放置在工作桌面上时，涂覆本体1的底部和支撑翻边8的底部均抵接在工作桌面上，从而使得涂覆工具放置在工作桌面上时不易发生滚动，使得上浆腔体5内的感光溶剂不易洒出上浆腔体5。
42.本技术实施例1的实施原理为：将感光乳剂填充至涂覆工具的上浆腔体5内，将涂覆本体1的刮刀3抵紧在网布上，工作人员匀速由下向上力道均匀地推动涂覆本体1，感光乳剂从刮刀3处流入网布上，即可将感光乳剂涂覆在网布上。相较于挡料条2与上浆槽之间围成的上浆槽腔体，使用挡料片4、挡料条2与涂覆本体1之间围成的上浆腔体5能够储存更多的感光乳剂，工作人员每次填充感光乳剂后可长时间使用涂覆工具，从而使得涂覆工具使用更加方便。
43.实施例2：
44.参照图2和3，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个第一按压部6相互远离的侧壁上均开设有圆形的第一按压槽10，第一按压部6位于第一按压槽10的底壁上固定安装有第一防滑纹12，且第一防滑纹12呈网状。工作人员手持涂覆本体1时，工作人员的食指按压在第一按压部6的第一按压槽10内，第一防滑纹12增加了工作人员食指与的第一按压槽10之间的摩擦力，从而使得工作人员手持涂覆本体1进行滑动时不易发生打滑的情况。
45.参照图3和4，涂覆本体1外侧壁远离刮刀3一侧的两端均固定安装有第二按压部9，第二按压部9远离涂覆本体1的侧壁上开设有圆形的第二按压槽11，第二按压部9位于第二按压槽11的底壁上固定安装有第二防滑纹13，且第二防滑纹13呈网状。工作人员手持涂覆本体1时，工作人员的拇指按压在第二按压部9的第二按压槽11内，第二防滑纹13增加了工作人员拇指与的第二按压槽11之间的摩擦力，从而使得工作人员手持涂覆本体1进行滑动时不易发生打滑的情况。
46.本技术实施例2的实施原理为：工作人员的食指按压在第一按压部6的第一按压槽10内，拇指按压在第二按压部9的第二按压槽11内，第一防滑纹12增加了工作人员食指与第一按压部6的第一按压槽10之间的摩擦力，第二防滑纹13增加了工作人员拇指与第二按压部9的第二按压槽11之间的摩擦力，从而使得工作人员手持涂覆本体1进行滑动时不易发生打滑的情况。
47.实施例3：
48.参照图5和6，本实施例与实施例1的不同之处在于，涂覆本体1的底壁上固定安装有两个底座14，两个底座14分别安装在涂覆本体1底壁长度方向的两端，底座14远离涂覆本体1的底壁沿水平方向设置，且两个底座14相适配抵接在挡料条2和挡料片4的底壁上。底座14对挡料条2、挡料片4和涂覆本体1进行支撑，使得挡料条2和挡料片4在涂覆本体1上安装的更加稳定。在使用涂覆工具对网布进行涂覆后，将涂覆本体1放置在工作桌面上，此时底座14对涂覆本体1进行支撑，并使涂覆本体1平稳地放置在工作桌面上，从而使得上浆腔体5内的感光溶剂不易洒出上浆腔体5。
49.底座14远离涂覆本体1的底壁上固定安装有防滑垫片15，且防滑垫片15长度方向
的两端分别与两个底座14固定连接，本技术中，防滑垫片15可选用为橡胶材料制成。底座14上的防滑垫片15增加了底座14与工作桌面之间的摩擦力，从而使得涂覆本体1在工作桌面上放置的更加稳定。
50.本技术实施例3的实施原理为：在使用涂覆工具对网布进行涂覆后，将涂覆本体1放置在工作桌面上，此时底座14对涂覆本体1进行支撑，并使涂覆本体1平稳地放置在工作桌面上，从而使得上浆腔体5内的感光溶剂不易洒出上浆腔体5。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。