一种集合移动式溶液混配分装系统的制作方法

1.本实用新型涉及化学品制备设备技术领域，具体涉及一种集合移动式溶液混配分装系统。


背景技术：

2.在化工生产过程中，常常需要大量溶液作为溶剂或洗剂使用，而在生产过程中往往需要自行混合配置。目前，溶液混配通常在同一个罐体内进行，将定量的两种液体加入到该罐体内进行混合，这种混合方式普遍采用人工的方式进行，比如加料、放料等等，稀释效率较低，计量设备落后，易造成稀释后浓度不稳定，稀释溶液质量不合格；并且，在进行稀释配置的过程中，需要溶液的充分混合，才能准确的配置出需要浓度的溶液，上述在同一个罐体内进行稀释，由于容量较大，充分混匀较困难，影响一次混配的合格率，因此，需要在现有的溶液混配系统的基础上进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、能够精确计量，稀释浓度准确，溶液混合均匀的集合移动式溶液混配分装系统。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计集合移动式溶液混配分装系统，包括左腔室、右腔室和背腔室，所述左腔室和所述右腔室侧面连接，所述背腔室分别与左腔室、右腔室的背面连接；所述左腔室的顶面设有进料通孔，进料管路穿过进料通孔分别与位于左腔室内的至少两个原料储罐连接，至少两个原料储罐的出口分别通过管路依次与位于背腔室的第一调节阀、气动泵连接，然后再依次与气控三通调节阀、静态混合器连接；静态混合器的出口通过管路依次与位于右腔室的过滤装置、第二调节阀、成品罐连接。该混配分装系统包括相互连接组合的左腔室、右腔室和背腔室，对混配分装系统的各个设备进行合理分区、集成，减少现有的混配系统的占地空间，便于移动，提高混配分装系统的适用范围；需要混配的溶液通过进料通孔先进入原料储罐，对待混合的溶液进行静置缓冲，再依次经过气控三通调节阀和静态混合器，提高气控三通调节阀对待混合溶液的混合比例的精确性。
5.优选的技术方案为，所述背腔室还设有换热器，所述换热器位于静态混合器的出口和过滤装置的入口之间的管路上。当待混合的溶液混合会发生放热反应时，在管路上设置换热器，对混合后的溶液进行冷却，避免混合后的溶液温度过高，损坏管路和位于右腔室的过滤装置的滤膜，提高管路和设备的安全性。
6.进一步优选的技术方案为，位于背腔室的静态混合器与换热器之间的连接管路上设有第一温度监测器，换热器与过滤装置之间的连接管路上设有第二温度监测器。设置第一温度监测器和第二温度监测器，能够快速检测进入换热器和流出换热器的混合溶液的温度，如果流出换热器的混合溶液过高，则可以通过控制换热器的冷凝水的流量或温度，提高换热器的换热效率，使混合后的溶液温度降低，进一步提高管路和设备的安全。
7.待混合的溶液的混配比例不一定是1:1，有些待混合溶液的进液量较快，为了避免个别待混合溶液被吸空，进一步优选的技术方案为，所述气动泵的物料进口端设有上料打空报警探头。
8.进一步优选的技术方案为，所述过滤装置和所述成品罐之间的管路上还设有流量计，所述右腔室的侧面设有用于更换成品罐的出料口。
9.进一步优选的技术方案为，所述右腔室的底面设有用于运输成品罐的传送装置，所述传送装置包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上设有相连接的环形传送带，环形传送带的下方均匀设有多个支撑辊，主动辊的转动轴与驱动电机的转动轴连接，环形传送带的一端位于成品罐的下方，环形传送带的另一端穿过出料口，位于右腔室的外侧，出料口的外侧设有用于支撑传送装置的支撑板；所述驱动电机的控制开关设置在右腔室的外表面。
10.进一步优选的技术方案为，所述左腔室、所述右腔室和所述背腔室的底部还分别设有伸缩脚撑、万向轮。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：该混配分装系统具有结构简单、使用便捷、能够精确计量，稀释浓度准确，溶液混合均匀的优点。该混配分装系统包括相互连接组合的左腔室、右腔室和背腔室，对混配分装系统的各个设备进行合理分区、集成，减少现有的混配系统的占地空间，便于移动，提高混配分装系统的适用范围；需要混配的溶液通过进料通孔先进入原料储罐，对待混合的溶液进行静置缓冲，再依次经过气控三通调节阀和静态混合器，提高气控三通调节阀对待混合溶液的混合比例的精确性。在管路上设置换热器，对混合后的溶液进行冷却，避免混合后的溶液温度过高，损坏管路和位于右腔室的过滤装置的滤膜，提高管路和设备的安全性。设置第一温度监测器和第二温度监测器，能够快速检测进入换热器和流出换热器的混合溶液的温度，提高换热效率，进一步提高管路和设备的安全。
附图说明
12.图1是本实用新型混配分装系统的各个组件的连接流程图；
13.图2是本实用新型左腔室、右腔室和背腔室的连接结构示意图；
14.图3是本实用新型右腔室的结构示意图。
15.图中：1、左腔室；2、右腔室；3、背腔室；4、进料通孔；5、进料管路；6、原料储罐；7、第一调节阀；8、气动泵；9、气控三通调节阀；10、静态混合器；11、过滤装置；12、第二调节阀；13、成品罐；14、换热器；15、第一温度监测器；16、第二温度监测器；17、流量计；18、出料口；19、主动辊；20、从动辊；21、环形传送带；22、支撑辊；23、驱动电机；24、支撑板；25、伸缩脚撑；26、万向轮。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型是一种集合移动式溶液混配分装系统，包括左腔室1、右腔室2和背腔室3，所述左腔室和所述右腔室侧面连接，所述背腔室分别与左腔室、右腔室的背面连接；所述左腔室的顶面设有进料通孔4，进料管路5穿过进料通孔分别与位于左
腔室内的两个原料储罐6连接，两个原料储罐的出口分别通过管路依次与位于背腔室的第一调节阀7、气动泵8连接，然后再依次与气控三通调节阀9、静态混合器10连接；静态混合器的出口通过管路依次与位于右腔室的过滤装置11、第二调节阀12、成品罐13连接。所述气控三通调节阀选自杭州杜伯拉阀门科技有限公司(zxq
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16kw型)，材质为316l。所述静态混合器选自启东市格莱特环境科技，型号为
18.sk40x20x40
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1000，材质为316l。
19.所述背腔室还设有换热器14，所述换热器位于静态混合器的出口和过滤装置的入口之间的管路上。
20.位于背腔室的静态混合器与换热器之间的连接管路上设有第一温度监测器15，换热器与过滤装置之间的连接管路上设有第二温度监测器16。所述气动泵的物料进口端设有上料打空报警探头。
21.所述过滤装置和所述成品罐之间的管路上还设有流量计17，所述右腔室的侧面设有用于更换成品罐的出料口18。
22.所述右腔室的底面设有用于运输成品罐的传送装置，所述传送装置包括主动辊19和从动辊20，主动辊和从动辊上设有相连接的环形传送带21，环形传送带的下方均匀设有多个支撑辊22，主动辊的转动轴与驱动电机23的转动轴连接，环形传送带的一端位于成品罐的下方，环形传送带的另一端穿过出料口，位于右腔室的外侧，出料口的外侧设有用于支撑传送装置的支撑板24；所述驱动电机的控制开关设置在右腔室的外表面。
23.所述左腔室、所述右腔室和所述背腔室的底部还分别设有伸缩脚撑25、万向轮26。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。