一种MS胶的生产装置及方法与流程

一种ms胶的生产装置及方法
技术领域
1.本发明属于ms胶生产技术领域，尤其涉及一种ms胶的生产装置及方法。


背景技术：

2.ms胶主要是以ms聚合物为基础聚合物，配合填料，增塑剂以及其它功能性助剂而成的单组份或双组份弹性密封胶，固化方式主要是以硅烷与空气中湿气水解脱醇再经缩合而成，属于吸湿固化胶。ms胶多数配方是无味且可喷涂，ms胶粘剂和密封胶的固有弹性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，ms基材料可实现多种基材间的粘接ms胶比传统的聚氨酯密封胶要优越的多。ms胶生产时一般分为原料制作、基料制作、制胶、包装四个步骤。
3.现有的ms胶在制胶时用到的搅拌装置在对基料进行搅拌时，由于搅拌叶只能搅拌位于胶罐中心的基料，导致附着在胶罐壁上的基料无法被搅拌，甚至基料会凝固在胶罐壁上，导致胶罐污染和生产ms胶的原料的浪费；现有的ms胶在搅拌时采用加热搅拌法，会造成搅拌过程中的能源浪费；因此，本发明提出了一种ms胶的生产装置及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种ms胶的生产装置及方法，旨在解决背景技术提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种ms胶的生产装置，包括反应釜、强力分散机和搅拌装置；
6.所述反应釜用于原料制作，所述强力分散机用于基料制作，所述搅拌装置用于制胶；
7.所述搅拌装置包括支撑组件、胶罐、升降箱和搅拌组件；
8.所述支撑组件包括底座，所述底座水平设置，所述底座的顶面固定设有两个相对分布的支座；
9.所述胶罐固定设于所述底座顶面，所述胶罐位于两个所述支座中间；
10.所述升降箱设于两个所述支座靠近顶面处，所述所述升降箱与所述支座滑动连接，所述升降箱的底面固定设有支撑板；
11.所述搅拌组件包括电机，所述电机固定设于所述支撑板顶面，所述电机输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴外壁上固定设有刮壁器和搅拌叶。
12.优选的，所述刮壁器包括固定器，所述固定器与所述搅拌轴固定连接，所述固定器上固定设有两个相对分布的刮壁架，所述刮壁架为圆弧形结构，所述刮壁架上设有多个沿水平方向均匀间隔分布的刮壁刀，所述刮壁刀与所述胶罐内壁滑动连接。
13.优选的，所述搅拌叶设有多个，多个所述搅拌叶沿竖直方向均匀间隔分布。
14.优选的，两个所述支座的相对面上分别固定设有限位块，两个所述限位块相对分布。
15.优选的，所述胶罐的底面固定设有卸料管，所述卸料管连通所述胶罐内部空间，所
述卸料管上固定设有卸料阀；
16.所述胶罐的外壁上固定设有两个相对分布的把手。
17.优选的，所述底座顶面固定设有控制箱，所述控制箱位于所述支座外侧，所述控制箱上固定设有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器与所述电机电性连接，所述第二控制器与所述升降箱电性连接。
18.一种ms胶的生产方法，包括以下步骤：
19.s1：原料制作，将二氧化硅粉、钙粉和树脂放入反应釜中制作成原料；
20.s2：基料制作，将步骤s中得到的原料加入强力分散机中，加热搅拌原料并真空脱水得到基料；
21.s3：制胶，将步骤s中得到的基料加入搅拌装置中，向搅拌装置中添加助剂，基料在搅拌装置中与助剂充分搅拌后得到ms胶；
22.s4：包装，将步骤s中得到的ms胶在真空状态下压料包装成成品。
23.优选的，所述步骤s3中的所述助剂为增塑剂。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明在搅拌装置的搅拌轴上设有刮壁器，电机带动搅拌叶对基料进行搅拌，同时电机会带动刮壁器旋转，刮壁器上的刮壁刀会将胶罐内壁上的基料刮下，可以使附着在胶罐内壁上的基料得到搅拌，不会使基料在胶罐内壁凝结，造成原料浪费；
26.2、本发明在搅拌装置的搅拌工艺为冷法生产，所以可以在制胶时节能降耗；
27.3、本发明的胶罐卸料管直接在胶罐下方，随着搅拌叶和刮壁器的共同作用，使ms胶生产高效、成品损失小。
附图说明
28.图1为本发明中的搅拌装置的正视图；
29.图2为本发明中的搅拌组件的正视图；
30.图3为本发明中的刮壁器的立体图。
31.图中：
32.1、支撑组件；11、底座；12、支座；121、限位块；
33.2、胶罐；21、卸料管；22、把手；23、卸料阀；
34.3、升降箱；31、支撑板；
35.4、搅拌组件；41、电机；42、搅拌轴；43、刮壁器；431、固定器；432、刮壁架；433、刮壁刀；44、搅拌叶；
36.5、控制箱。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
39.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种ms胶的生产装置，包括反应釜、强力分散机和搅拌装置；
43.反应釜用于原料制作，强力分散机用于基料制作，搅拌装置用于制胶；
44.搅拌装置包括支撑组件1、胶罐2、升降箱3和搅拌组件4；
45.支撑组件1包括底座11，底座11水平设置，底座11的顶面固定设有两个相对分布的支座12；
46.胶罐2固定设于底座11顶面，胶罐2位于两个支座12中间；
47.升降箱3设于两个支座12靠近顶面处，升降箱3与支座12滑动连接，升降箱3的底面固定设有支撑板31；
48.搅拌组件4包括电机41，电机41固定设于支撑板31顶面，电机41输出端固定连接搅拌轴42，搅拌轴42外壁上固定设有刮壁器43和搅拌叶44。
49.在本实施方式中，本发明的ms胶生产工艺分为原料制作、基料制作、制胶、包装四个步骤，反应釜用于原料制作，强力分散机用于基料制作，搅拌装置用于制胶；本发明在搅拌装置的搅拌工艺为冷法生产，所以可以在制胶时节能降耗；首先将二氧化硅粉、钙粉和树脂放入反应釜中制作成原料，然后将原料加入强力分散机中，加热搅拌原料并真空脱水得到基料，再将基料放入胶罐2中，同时向胶罐2内添加增塑剂，启动第二控制器52，升降箱3带着搅拌组件4下降，当支撑板31底面触碰到限位块121后，升降箱3停止下降，此时刮壁器43和搅拌叶44进入胶罐2内部，启动第一控制器51，电机41旋转带动搅拌叶44对基料进行搅拌，同时电机41旋转会带动刮壁器43旋转，刮壁器43上的刮壁刀433会将胶罐2内壁上的基料刮下，可以使附着在胶罐2内壁上的基料得到搅拌，不会使基料在胶罐2内壁凝结，造成原料浪费，搅拌完成后启动第二控制器52将升降箱3和搅拌组件4复位，ms胶制备完成后，打开卸料阀23，通过卸料管21可以收集胶罐2内的ms胶。
50.进一步的，请参阅图3，刮壁器43包括固定器431，固定器431与搅拌轴42固定连接，固定器431上固定设有两个相对分布的刮壁架432，刮壁架432为圆弧形结构，刮壁架432上设有多个沿水平方向均匀间隔分布的刮壁刀433，刮壁刀433与胶罐2内壁滑动连接。
51.在本实施方式中，本发明在搅拌装置的搅拌轴42上设有刮壁器43，电机41旋转带动搅拌叶44对基料进行搅拌，同时电机41旋转会带动刮壁器43旋转，刮壁器43上的刮壁刀
433会将胶罐2内壁上的基料刮下，可以使附着在胶罐2内壁上的基料得到搅拌，不会使基料在胶罐2内壁凝结，造成原料浪费。
52.进一步的，请参阅图2，搅拌叶44设有多个，多个搅拌叶44沿竖直方向均匀间隔分布。
53.在本实施方式中，基料进入胶罐2后，启动电机41，电机41旋转带动搅拌叶44旋转，搅拌叶44旋转将胶罐2内的基料与助剂充分搅拌均匀后得到ms胶。
54.进一步的，请参阅图1，两个支座12的相对面上分别固定设有限位块121，两个限位块121相对分布。
55.在本实施方式中，升降箱3下降时，当升降箱3底面的支撑板31碰触到限位块121后，升降箱3停止下降，限位块121的作用是避免刮壁器43和搅拌叶44下降时撞击到胶罐2内壁底面造成胶罐2、刮壁器43和搅拌叶44损坏。
56.进一步的，请参阅图1，胶罐2的底面固定设有卸料管21，卸料管21连通胶罐2内部空间，卸料管21上固定设有卸料阀23；胶罐2的外壁上固定设有两个相对分布的把手22。
57.在本实施方式中，当ms胶制备完成后，打开卸料阀23，通过卸料管21可以收集胶罐2内的ms胶；把手22的作用是人工清理胶罐2内壁上附着ms胶时起到支撑借力的作用。
58.进一步的，请参阅图1，底座11顶面固定设有控制箱5，控制箱5位于支座12外侧，控制箱5上固定设有第一控制器51和第二控制器52，第一控制器51与电机41电性连接，第二控制器52与升降箱3电性连接。
59.在本实施方式中，当基料和助剂放入到胶罐2内后，启动第二控制器52，升降箱3带着搅拌组件4下降，当支撑板31底面触碰到限位块121后，升降箱3停止下降，此时刮壁器43和搅拌叶44进入胶罐2内部，启动第一控制器51，电机41旋转带动搅拌叶44对基料进行搅拌，同时电机41旋转会带动刮壁器43旋转，刮壁器43上的刮壁刀433会将胶罐2内壁上的基料刮下，可以使附着在胶罐2内壁上的基料得到搅拌，不会使基料在胶罐2内壁凝结，造成原料浪费，搅拌完成后启动第二控制器52将升降箱3和搅拌组件4复位。
60.一种ms胶的生产方法，包括以下步骤；
61.s1：原料制作，将二氧化硅粉、钙粉和树脂放入反应釜中制作成原料；
62.s2：基料制作，将步骤s1中得到的原料加入强力分散机中，加热搅拌原料并真空脱水得到基料；
63.s3：制胶，将步骤s2中得到的基料加入搅拌装置中，向搅拌装置中添加助剂，基料在搅拌装置中与助剂充分搅拌后得到ms胶；
64.s4：包装，将步骤s3中得到的ms胶在真空状态下压料包装成成品。
65.进一步的，步骤s3中的助剂为增塑剂。
66.本发明的工作原理及使用流程：首先将二氧化硅粉、钙粉和树脂放入反应釜中制作成原料，然后将原料加入强力分散机中，加热搅拌原料并真空脱水得到基料，再将基料放入胶罐2中，同时向胶罐2内添加增塑剂，启动第二控制器52，升降箱3带着搅拌组件4下降，当支撑板31底面触碰到限位块121后，升降箱3停止下降，此时刮壁器43和搅拌叶44进入胶罐2内部，启动第一控制器51，电机41旋转带动搅拌叶44对基料进行搅拌，同时电机41旋转会带动刮壁器43旋转，刮壁器43上的刮壁刀433会将胶罐2内壁上的基料刮下，可以使附着在胶罐2内壁上的基料得到搅拌，不会使基料在胶罐2内壁凝结，造成原料浪费，搅拌完成后
启动第二控制器52将升降箱3和搅拌组件4复位，ms胶制备完成后，打开卸料阀23，通过卸料管21可以收集胶罐2内的ms胶。
67.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。