一种齿轮去毛刺的打磨装置的制作方法

1.本实用涉及打磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮去毛刺的打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮加工后需去除其表面的毛刺(即去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边)。齿轮毛刺的去除质量对齿轮的外观、后道工序的加工以及齿轮的最终品质都有着直接的影响。对于要求较高的中小模数中高档齿轮，去除毛刺的质量要求则更高。而现有的齿轮去毛刺的结构庞大、成本高、操作步骤繁琐，实用性也不高，因此，本技术提出一种齿轮去毛刺的打磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种齿轮去毛刺的打磨装置。
4.为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括：
5.支撑辊，转动安装在工作台的上表面，用于支撑加工齿轮，在所述加工齿轮的圆周方向上等间隔的设置有三个以上的支撑辊；
6.内限位柱与外限位柱，均滑动设置在工作台上，且所述内限位柱与所述外限位柱在加工齿轮的圆周方向上均等间隔的设置有三个以上，所述内限位柱与所述外限位柱的底端与所述工作台之间均设置有调节件，该调节件用于使内限位柱或外限位柱在加工齿轮的径向上移动；
7.驱动组件，滑动设置在工作台上，其包括第二电机以及固定安装在第二电机输出端上的驱动齿轮，所述驱动齿轮可与加工齿轮啮合；
8.打磨组件，可移动的支撑在工作台上，包括第一电机以及安装在第一电机输出端上的打磨轮，所述打磨轮作用在加工齿轮的端面上。
9.优选地，所述加工齿轮的高度方向上对称设置有一对打磨轮与一对第一电机。
10.优选地，所述工作台上固定安装有电动伸缩杆，所述第一电机的外表面上固定安装有连接部，所述连接部固定安装在电动伸缩杆的活动端上。
11.优选地，所述工作台上开设有第一限位槽，所述工作台的下表面上转动安装有第一调节螺杆，所述第二电机的下表面上固定安装有第一滑动部，所述第一滑动部滑动设置在第一限位槽中，所述第一调节螺杆的一端贯穿第一滑动部的内部且与第一滑动部螺纹连接。
12.优选地，所述调节件为第二调节螺杆，所述第二调节螺杆螺纹设置在工作台上，所述内限位柱与外限位柱的底端上均固定安装有第二滑动部，所述第二调节螺杆与所述第二滑动部转动连接。
13.优选地，所述工作台上且位于内限位柱与外限位柱的正下方处均开设有第二限位
槽。
14.与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在工作台转动设置的支撑辊支撑加工齿轮，并利用内限位柱或外限位柱对加工齿轮进行限位，通过驱动组件驱动加工齿轮进行转动，使得打磨轮可不断的对加工齿轮的端面进行打磨，去除齿轮端面上的多余的毛刺，对于去除加工齿轮上的毛刺操作步骤简单方便，且该装置的结构简单，生产成本低等优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
17.图3为本实用新型中工作台的仰视结构示意图。
18.1、工作台；2、加工齿轮；3、内限位柱；4、外限位柱；5、第一电机；6、打磨轮；7、连接部；8、电动伸缩杆；9、第一限位槽；10、驱动齿轮；11、第二电机；12、支撑部；13、支撑辊；14、第二限位槽；16、第一调节螺杆；17、第二调节螺杆；18、第一滑动部；19、第二滑动部。
具体实施方式
19.参照图1至图3对本实用一种齿轮去毛刺的打磨装置实施例做进一步说明。
20.一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括：
21.支撑辊13，转动安装在工作台1的上表面，用于支撑加工齿轮2，在加工齿轮2的圆周方向上等间隔的设置有三个以上的支撑辊13；
22.内限位柱3与外限位柱4，均滑动设置在工作台1上，且内限位柱3与外限位柱4在加工齿轮2的圆周方向上均等间隔的设置有三个以上，由于加工齿轮2种类的不同，一部分加工齿轮2的齿牙设置在其外表面上，也有一部分齿牙设置在其内表面上，对于齿牙设置在加工齿轮2的外表面上，利用三个以上的内限位柱3将加工齿轮2的内表面抵紧，对加工齿轮2进行限位；对于齿牙设置在加工齿轮2的内表面上，利用三个以上的外限位柱4将加工齿轮2的外表面抵紧，对加工齿轮2进行限位；内限位柱3与外限位柱4的底端与工作台1之间均设置有调节件，该调节件用于使内限位柱3或外限位柱4在加工齿轮2的径向上移动，利用该调节件控制内限位柱3或外限位柱4进行移动，将加工齿轮2抵紧；
23.驱动组件，滑动设置在工作台1上，其包括第二电机11以及固定安装在第二电机11输出端上的驱动齿轮10，驱动齿轮10可与加工齿轮2啮合；
24.打磨组件，可移动的支撑在工作台1上，包括第一电机5以及安装在第一电机5输出端上的打磨轮6，打磨轮6作用在加工齿轮2的端面上，将加工齿轮2安装在支撑辊13上后，利用内限位柱3或外限位柱4对加工齿轮2进行限位，将加工齿轮2安装完毕后，打磨组件打磨的同时第二电机11驱动驱动齿轮10进行转动，驱动齿轮10则带动与之啮合的加工齿轮2进行转动，进而在加工齿轮2转动的过程中，打磨轮6不断的对加工齿轮2的端面进行打磨，去除齿轮端面上的多余的毛刺，对于去除加工齿轮2上的毛刺操作步骤简单方便，且该装置的结构简单，生产成本低等优点。
25.加工齿轮2的高度方向上对称设置有一对打磨轮6与一对第一电机5，可同时对加工齿轮2上下两个端面同时进行打磨，进一步的提高对加工齿轮2的打磨效率。
26.工作台1上固定安装有电动伸缩杆8，第一电机5的外表面上固定安装有连接部7，连接部7固定安装在电动伸缩杆8的活动端上，由于加工齿轮2在安装与拆卸时，是自上而下进行安装与拆卸，此时，需要通过电动伸缩杆8的驱动第一电机5进行移动使其脱离加工齿轮2的高度范围以内，以供足够的空间进行安装加工齿轮2。
27.工作台1上开设有第一限位槽9，工作台1的下表面上转动安装有第一调节螺杆16，第二电机11的下表面上固定安装有支撑部12，支撑部12的下表面上固定安装有第一滑动部18，第一滑动部18滑动设置在第一限位槽9中，第一调节螺杆16的一端贯穿第一滑动部18的内部且与第一滑动部18螺纹连接，由于加工齿轮2上齿牙位置的不同，通过驱动齿轮10驱动加工齿轮2转动也需要调节其位置，在安装加工齿轮2之前便通过转动第一调节螺杆16调节驱动齿轮10的位置，使驱动齿轮10位置加工齿轮2的内侧或外侧，以便进行后续的操作。
28.调节件为第二调节螺杆17，第二调节螺杆17螺纹设置在工作台1上，内限位柱3与外限位柱4的底端上均固定安装有第二滑动部19，工作台1上且位于内限位柱3与外限位柱4的正下方处均开设有第二限位槽14，第二滑动部19的一部分滑动设置在第二限位槽14中，第二调节螺杆17与第二滑动部19转动连接，转动第二调节螺杆17控制内限位柱3或外限位柱4将加工齿轮2抵紧。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。