一种油分滤纸及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及空气过滤材料领域，特别是一种油分滤纸及其生产工艺。


背景技术：

2.压缩机压缩出来的空气会夹带着油滴，大油滴通过油气分离罐体时就会被分离出来，而小油滴则需要通过设置的油气分离滤芯进行过滤分离，而经过滤芯拦截的小油滴，在气动和重力的作用下，沉降到滤芯的底部，再经滤芯底部的会有管路返回润滑系统，在压缩机排出，从使压缩机具有纯净、高品质的压缩空气。
3.玻璃纤维滤材是较早开发的空气过滤材料，玻璃纤维过滤纸用于空气过滤最早在1940年10月取得了美国专利，曾一度占据着高效过滤纸的主导地位。驻极体空气滤材具有低流阻、高效率.长寿命、高集尘能力和节省能源等优点，使得以此为滤材的空气过滤器的研究发展十分迅速，它于20世纪70年代开始起步，伴随各种荷电技术和混纤带电技术的开发利用，到20世纪90年代就已实现了产业化。近年来，随着高分子化学纤维的发展，用驻极体纤维生产出的高效过滤器和超高效过滤器呈快速增长的趋势，严重影响玻璃纤维滤材的主导地位。但是，在高湿环境下，驻极体空气滤材的表面电势变化很大导致滤材的过滤性能受很大影响。根据驻极体空气滤材的过滤机理分析，驻极体空气滤材无法在高湿环境下长期使用。因此，在耐高湿领域，玻璃纤维滤材的优势非常明显。但目前国内油气分离滤纸纤维粗细搭配不合理，孔径分布不合理，不能很好聚集分离油水。因此，急需一种吸水抗油的滤纸，以提高油气分离聚集的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油分滤纸及其生产工艺，以解决背景技术中出现的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种油分滤纸的生产工艺，优选为，包括以下步骤：
6.步骤1：原料准备，将无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合物中加水及无机酸搅拌均匀制成纸浆悬浮液；
7.步骤2：粉碎制浆，将步骤1中所准备的原料加入粉碎器中打浆分散并用过滤设备对浆料进行过滤得到浆料；
8.步骤3：湿法成型，转送步骤2中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1-0.3％，并调节ph值为2.0-3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至成型器上成型，得到湿纸；
9.步骤4：抽吸脱水，对步骤3中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率小于15％；
10.步骤5：施胶处理，将经步骤4处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段；
11.步骤6：干燥处理，对经步骤5处理后的湿纸进行干燥处理，得到初级玻璃纤维滤纸；
12.步骤7：成品定型，将经步骤6得到初级玻璃纤维滤纸置入模具内冲压成型。
13.优选为，步骤1中，所述无机酸为硼酸。
14.优选为，步骤6中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在200-240℃下干燥4-10mi n。
15.优选为，步骤2中，所述过滤设备包括：
16.罐体，其顶部具有与其内腔连通的进料管；
17.第一滤网，呈环状配置在所述罐体内，且其顶部边缘与所述罐体的内壁密封连接；
18.第二滤网，呈环状配置在所述第一滤网的内侧，且其底部通过密封板与第一滤网的底部密封连接，其中，第一滤网与第二滤网之间形成滤腔；
19.第一出料管，穿过所述罐体侧壁与滤腔连通；
20.第二出料管，配置在所述罐体上，与所述罐体的内腔连通；
21.搅筛机构，包括配置在所述滤腔内的搅筛件以及驱动所述搅筛件转动的驱动件；
22.其中，所述第一出料管、第二出料管上均设置有自动阀门。
23.优选为，所述搅筛件包括：
24.转轴，转动配置在所述罐体内，与所述罐体同轴心设置；
25.第一连接环，套设在所述转轴的外侧，且与所述转轴固接；
26.第二连接环，配置在所述滤腔内；
27.搅动柱，包括若干个固定配置在所述第一连接环、第二连接环外侧壁上的柱体一以及配置在所述第一连接环、第二连接环内侧壁上的柱体二，且所述柱体一和柱体二为交替分布。
28.优选为，所述驱动件为伺服电机。
29.优选为，步骤7中，所述模具包括：
30.本体，其上具有多个成型槽；
31.顶起机构，配置在所述成型槽内，用以将成型槽内成型后的初级玻璃纤维滤纸顶起。
32.优选为，所述顶起机构包括：
33.活动槽，配置在所述成型槽的底部；
34.顶块，活动嵌设在活动槽内，且与所述活动槽轮廓契合；
35.电控缸，其输出臂与所述顶块连接，用以驱动顶块运动；
36.喷气单元，其包括设于所述活动槽内的喷头以及用以对所述喷头供气的供气装置。
37.优选为，所述供气装置为压缩机。
38.一种油分滤纸，用所述的油分滤纸的生产工艺制得。
39.有益效果：
40.一、通过无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合，一方面保证最终制得的滤纸的强度，提高其使用寿命，另一方面能够使纤维分散均匀，进而保证最终制备的滤纸中孔径分布均匀，有益于提高滤纸的过滤速度，加快其工作效率；
41.二、该油分滤纸制备工艺简单，适合工业化生产；
42.三、设置的过滤设备能够对纸浆进行等级过滤，将纸浆过滤成不同的等级细度，从
而方便制成不同过滤等级的滤纸。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明具体实施例中过滤设备的立体图；
45.图2为图1的俯视图；
46.图3为图2中a-a部分的剖视图；
47.图4为本发明具体实施例中搅拌机构的示意图；
48.图5为本发明具体实施例中模具的剖视图。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
52.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
53.本发明各实施例具体可参考说明书中所示的图。
54.本发明公开了一种油分滤纸的生产工艺，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：
55.步骤1：原料准备，将无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合物中加水及无机酸搅拌均匀制成纸浆悬浮液；
56.步骤2：粉碎制浆，将步骤1中所准备的原料加入粉碎器中打浆分散并用过滤设备对浆料进行过滤得到浆料；
57.步骤3：湿法成型，转送步骤2中所得浆料到储存池稀释至质量浓度为0.1-0.3％，并调节ph值为2.0-3.5，然后将所述储存池中的浆料输送至成型器上成型，得到湿纸；
58.步骤4：抽吸脱水，对步骤3中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率小于
15％；
59.步骤5：施胶处理，将经步骤4处理后的湿纸分别通过浸胶槽和喷胶段；
60.步骤6：干燥处理，对经步骤5处理后的湿纸进行干燥处理，得到初级玻璃纤维滤纸；
61.步骤7：成品定型，将经步骤6得到初级玻璃纤维滤纸置入模具内冲压成型。
62.在本发明具体实施例中，步骤1中，所述无机酸为硼酸。
63.在本发明具体实施例中，步骤6中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在200-240℃下干燥4-10mi n。
64.通过采用上述技术方案，无碱玻璃微纤维棉和无碱玻璃纤维短切丝的混合，一方面保证最终制得的滤纸的强度，提高其使用寿命，另一方面能够使纤维分散均匀，进而保证最终制备的滤纸中孔径分布均匀，有益于提高滤纸的过滤速度，加快其工作效率，该油分滤纸制备工艺简单，适合工业化生产；
65.在本发明具体实施例中，步骤2中，所述过滤设备1包括：
66.罐体11，其顶部具有与其内腔连通的进料管12；
67.第一滤网13，呈环状配置在所述罐体11内，且其顶部边缘与所述罐体11的内壁密封连接；
68.第二滤网14，呈环状配置在所述第一滤网13的内侧，且其底部通过密封板与第一滤网13的底部密封连接，其中，第一滤网13与第二滤网14之间形成滤腔100；
69.第一出料管15，穿过所述罐体11侧壁与滤腔100连通；
70.第二出料管16，配置在所述罐体11上，与所述罐体11的内腔连通；
71.搅筛机构17，包括配置在所述滤腔100内的搅筛件171以及驱动所述搅筛件171转动的驱动件172；
72.其中，所述第一出料管15、第二出料管16上均设置有自动阀门200。
73.通过采用上述技术方案，设置的过滤设备能够对纸浆进行等级过滤，将纸浆过滤成不同的等级细度，从而方便制成不同过滤等级的滤纸，纸浆通过进料管导入至滤腔内，搅筛机构的驱动件驱动搅筛件转动，使得滤腔内的纸浆产生离心力，小于第一滤网、第二滤网网眼的纸浆透出，经第二出料管排出，滤腔中的纸浆被第一管排出，进而完成等级筛滤，筛选的效率高。
74.在本发明具体实施例中，所述搅筛件171包括：
75.转轴1711，转动配置在所述罐体11内，与所述罐体11同轴心设置；
76.第一连接环1712，套设在所述转轴1711的外侧，且与所述转轴1711固接；
77.第二连接环1713，配置在所述滤腔100内；
78.搅动柱1714，包括若干个固定配置在所述第一连接环1712、第二连接环1713外侧壁上的柱体一17141以及配置在所述第一连接环1712、第二连接环1713内侧壁上的柱体二17142，且所述柱体一17141和柱体二17142为交替分布。
79.通过采用上述技术方案，当转轴被驱动产生旋转动作，带动第一连接环转动，进而第二连接环与搅动柱转动，形成对滤腔的搅拌动作，进一步，由于柱体一和柱体二为交替分布，可以极大的提高搅动的效率，同时，在柱体一和柱体二绕转轴转动时，会将滤腔内的纸浆朝向第一滤网、第二滤网进行挤压，提高过滤的速度，同时纸浆在经过柱体一和柱体二的
间隔部分时会被导向，从而产生交错撞击的动作，而被打散。
80.在本发明具体实施例中，所述驱动件1711为伺服电机。
81.在本发明具体实施例中，步骤7中，所述模具2包括：
82.本体21，其上具有多个成型槽211；
83.顶起机构22，配置在所述成型槽211内，用以将成型槽211内成型后的初级玻璃纤维滤纸顶起。
84.在本发明具体实施例中，所述顶起机构22包括：
85.活动槽221，配置在所述成型槽211的底部；
86.顶块222，活动嵌设在活动槽221内，且与所述活动槽221轮廓契合；
87.电控缸223，其输出臂与所述顶块222连接，用以驱动顶块222运动；
88.喷气单元224，其包括设于所述活动槽221内的喷头2241以及用以对所述喷头供气的供气装置2242(图中未标注)。
89.通过采用上述技术方案，设置在成型槽内的顶起机构能够将成型后的初级玻璃纤维滤纸顶起，方便将成型后的产品取出，工作时，电控缸的输出臂伸长，将初级玻璃纤维滤纸顶起，同时，供气装置工作为喷头供气，将初级玻璃纤维滤纸的底面吹起。
90.在本发明具体实施例中，所述供气装置为压缩机。
91.一种油分滤纸，用所述的油分滤纸的生产工艺制得。
92.综上所述，本发明提供了一种制备工艺简单，适合工业化生产，且产品性能更好的油分滤纸及其生产工艺。
93.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。