具有短接功能的连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器领域，尤其涉及一种具有短接功能的连接器。


背景技术：

2.伺服电机在应用中必须考虑安全问题，尤其是在伺服压力机、高速搬运设备以及频繁旋转裁切中都涉及到安全问题。因此，出于安全考虑，通常针对操作者或维修人员都需要设计诸如机械保护罩、安全门、安全光栅等这样的保护措施，这些保护措施通过私服驱动器的sto(safe torque off：安全扭矩停止)功能控制电机的停止、运转以及降速等。集成有sto功能的伺服驱动器可以在控制电路中配合安全继电器组成安全回路，并且伺服驱动器上通常还设置有短接线束(短接片)，以借助该短接线束(短接片)来实现sto功能。
3.不过，现有伺服驱动器的短接线束(短接片)在执行短接操作时，不仅操作感较差，而且短接线束(短接片)的抗震性较差，致使短接后的接触效果可不可靠。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种方便操作、抗震性强且短接效果可靠的具有短接功能的连接器。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有短接功能的连接器，其特征在于，包括插座以及与该插座配合插接的插头；其中：
6.插座包括插座壳体，插座壳体具有至少一个插接孔，插接孔内设置有电插针，电插针的一端位于插接孔内，电插针的另一端位于插座壳体的外侧；
7.插头包括插头壳体，插头壳体上设置有至少一组导电部件组，每一个导电部件组包括以轴对称方式设置的左侧导电部件和右侧导电部件，所有导电部件组内的导电部件相互电性连接；
8.其中，各导电部件配合插入到与其处于同侧且一一对应的插接孔内并与该插接孔内的电插针电连接。
9.改进地，在所述具有短接功能的连接器中，所述插头壳体上形成有多个与各导电部件一一对应的绝缘延伸部，绝缘延伸部形成有容纳对应导电部件的夹持端的容纳腔；其中，所述插头与所述插座插接后，导电部件的夹持端与对应容纳腔内的电插针电性连接。
10.进一步地，在所述具有短接功能的连接器中，所述插头还包括有盖板，盖板组装在插头壳体上；其中，各所述导电部件组位于盖板与插头壳体组装后所形成的封闭空间内。
11.再进一步地，在所述具有短接功能的连接器中，所述盖板与所述插头壳体通过相互配合的卡扣结构组装在一起。
12.再改进，在所述具有短接功能的连接器中，所述盖板与所述插头壳体通过相互拼接的拼接柱和拼接孔组装在一起。
13.再改进，在所述具有短接功能的连接器中，所述盖板的背面设置有多个分别抵压住对应导电部件的抵压部。
14.改进地，在所述具有短接功能的连接器中，所述盖板的正面形成有操作把手。
15.进一步地，在所述具有短接功能的连接器中，所述操作把手上形成有助拔孔。
16.更进一步改进，在所述具有短接功能的连接器中，所述操作把手的表面形成有摩擦层。
17.再改进，在所述具有短接功能的连接器中，位于所有导电部件组内且位于同一侧的所有导电部件为一体成型；其中，该同一侧为左侧或右侧。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：
19.首先，在该发明的连接器中，通过令插接孔内设有电插针，插头的插头壳体上设有至少一组导电部件组，导电部件组包括以轴对称方式设置的左侧导电部件和右侧导电部件，所有导电部件组内的导电部件相互电性连接，各导电部件配合插入到与其处于同侧且一一对应的插接孔内并与该插接孔内的电插针电连接，从而在需要实现短接时，只需把插头插入到插座内，使导电部件与对应插接孔内电插针电性连接，就可以借助已经电性连接的各导电部件来实现插座上各电插针之间的电性连接，满足连接器的短路需求；
20.其次，由于插头的导电部件组内的两个导电部件是轴对称设置(即左右对称设置)，并且插座上的插接孔也与导电部件一一对应，这样，在插头与插座插接时，即便将插头左右翻转180度，仍然可以确保插头上的各导电部件插入到插座的对应侧的插接孔内，以实现整个连接器的短接效果。
附图说明
21.图1为本发明实施例中具有短接功能的连接器设置在pcb板上时的示意图；
22.图2为插头结构的分解示意图；
23.图3为盖板的背面结构示意图；
24.图4为图1所示连接器与pcb板的剖视图；
25.图5为图4所示结构在另一个视角的示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
27.本实施例提供一种具有短接功能的连接器。具体地，参见图1～5所示，该实施例的具有短接功能的连接器包括插座1以及与该插座1配合插接的插头2；其中：
28.插座1包括绝缘的插座壳体11，插座壳体11具有多个插接孔110，插接孔110内设置有电插针12，电插针12的一端位于插接孔110内，电插针12的另一端位于插座壳体11的外侧；
29.插头2包括绝缘的插头壳体21，插头壳体21上设置有多组导电部件组，每一个导电部件组包括以轴对称方式设置的位于左侧的导电部件22和位于右侧的导电部件22，即，两个导电部件分别位于同一中心轴的左侧和右侧，并且，同一导电部件组内的两个导电部件具有相同的结构，所有导电部件组内的导电部件相互电性连接；
30.其中，各导电部件配合插入到与其处于同侧且一一对应的插接孔110内并与该插接孔110内的电插针12连接。
31.优选地，在该实施例的连接器中，位于所有导电部件组内且位于同一侧的所有导
电部件为一体成型。例如，位于所有导电部件组内且位于左侧的所有导电部件为一体成型；或者，所有位于右侧的导电部件为一体成型。
32.在该实施例中，通过令插接孔内设有电插针，插头的插头壳体上设有至少一组导电部件组，导电部件组包括以轴对称方式设置的左侧导电部件和右侧导电部件，所有导电部件组内的导电部件相互电性连接，各导电部件配合插入到与其处于同侧且一一对应的插接孔内并与该插接孔内的电插针电连接，从而在需要实现短接时，只需把插头插入到插座内，使导电部件与对应插接孔内电插针电性连接，就可以借助已经电性连接的各导电部件来实现插座上各电插针之间的电性连接，满足连接器的短路需求。
33.不仅如此，由于插头的导电部件组内的两个导电部件是轴对称设置(即左右对称设置)，并且插座上的插接孔也与导电部件一一对应，这样，在插头与插座插接时，即便将插头左右翻转180度，仍然可以确保插头上的各导电部件插入到插座的对应侧的插接孔内，以实现整个连接器的短接效果。
34.为了方便导电部件在插头上设置时的稳定效果，在该实施例中，插头壳体21上形成有多个与各导电部件22一一对应的绝缘延伸部211，每一个绝缘延伸部211形成有容纳对应导电部件的夹持端22a的容纳腔2110；插头2与插座1插接后，导电部件22的夹持端22a与对应插接孔110内的电插针12电性连接。具体的，导电部件22的夹持端22a夹持住电插针12的位于容纳腔2110内的一端。
35.当然，根据需要，该实施例中的插头2不仅基于插头壳体21以及多个导电部件22，而且还包括有盖板23，盖板23组装在插头壳体21上；其中，各导电部件组位于盖板23与插头壳体21组装后所形成的封闭空间内。此处的盖板23与插头壳体21通过相互配合的卡扣结构组装在一起。例如，可以在插头壳体21上形成有至少一个第一卡扣配合结构(图中未示出)，而在盖板23的背面则形成与对应的第一卡扣配合结构卡扣配合的第一卡扣结构23b。
36.当然，出于增强盖板与插头壳体之间组装稳定性的角度考虑，盖板23与插头壳体21还可以通过相互拼接的拼接柱231和拼接孔210组装在一起。其中，拼接柱231形成于盖板23上，拼接孔210则位于插头壳体21上。
37.为了增强导电部件在盖板与插头壳体组装后所形成密封闭空间内稳定固定，参见图4和图5所示，该实施例的盖板23的背面设置有多个分别抵压住对应导电部件22的抵压部23a。这样，利用抵压部23a对导电部件22的抵压，就可以把导电部件更好地固定在插头壳体21的容纳腔2110内。
38.为了方便操作者操控插头与插座的插接或者将插头从插座内拔出，在该实施例中，盖板23的正面形成有操作把手232。即，操作者只需要给操作把手施加对应的推力或者后拔力，就可以对应地将插头与插座插接或者实现插头与插座的分离。
39.当然，还可以在操作把手232上形成有助拔孔2320，以方便利用诸如螺丝刀等工具来操控插头。操作把手232的表面也可以形成有摩擦层2321，增强操作者的手指与操作把手表面之间的摩擦力，更加方便操作的稳定性。
40.该实施例还提供了一种伺服驱动器，其具有pcb板3。其中，该伺服驱动器应用有上述具有短接功能的连接器。具体地，插座1内导电脚12的一端设置在该pcb板3上，导电脚12的另一端则设置在插座1的插接孔110内。
41.该实施例还提供了一种伺服电机。其中，该伺服电机应用有上述的伺服驱动器。
42.尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。