图像形成装置的制作方法

1.本公开涉及诸如电子照相复印机或打印机的图像形成装置。


背景技术：

2.传统上已知有利用电子照相法进行图像形成的诸如复印机、激光打印机的图像形成装置。
3.在转印处理中，这样的图像形成装置通过将电压施加到布置在面向感光鼓的部分处的转印部件(一次转印部分)，将在感光鼓表面上形成的调色剂图像静电转印到中间转印体或记录介质上(一次转印)。图像形成装置对多种颜色的调色剂图像重复转印处理，以在中间转印体或记录介质上形成多种颜色的调色剂图像。
4.关于转印处理，日本专利申请特开第2006-259639号公报讨论了图像形成装置的构造，其中通过使电流在作为中间转印带的移动方向的圆周方向上通过用作中间转印体的环形中间转印带来执行一次转印。
5.然而，根据日本专利申请特开第2006-259639号公报中描述的构造，如果在使电流在圆周方向通过中间转印带时提高一次转印电压，则电场可能会在一次转印部分的上游变强。在这种情况下，可能出现图像缺陷，使得在感光鼓上的调色剂(即将)进入一次转印部分之前，调色剂可能飞到中间转印带上的预定图像区域之外。


技术实现要素：

6.本公开的一个实施例提供了一种图像形成装置，该图像形成装置通过在圆周方向上向中间转印带施加电流来进行一次转印，能够有效地抑制在中间转印带的旋转速度从低速到高速变化的多个模式下调色剂的飞散。
7.根据本公开的一方面，提供一种图像形成装置，包括：图像承载部件，其被配置为承载显影剂图像；可旋转的环形中间转印带；转印部件，其被配置为通过沿圆周方向向中间转印带施加电流，将显影剂图像从图像承载部件转印到中间转印带上；电源，其被配置为向转印部件施加电压；以及控制单元，其控制至少一个电源，其中，所述控制单元执行使中间转印带旋转的第一模式和使中间转印带以高于第一模式的转速旋转的第二模式，以及其中，所述控制单元进行控制，使得在第二模式下执行一次转印的情况下要从电源施加到转印部件的第二电压的绝对值小于在第一模式下执行一次转印的情况下要从电源施加到转印部件的第一电压的绝对值。
8.通过参考附图对示例性实施例的以下描述，进一步特征将变得清楚。
附图说明
9.图1是根据本公开第一示例性实施例的图像形成装置的示意性截面图。
10.图2是根据本公开第一示例性实施例的图像形成装置中的中间转印带的示意性截面图。
11.图3是说明在根据本公开第一示例性实施例的图像形成装置中在正常环境(温度为23℃和湿度为50％)下处理速度与一次转印电压之间的关系的示意图。
12.图4是表示在根据本发明公开第二示例性实施例的图像形成装置的各个环境中的中间转印带的体电阻率的表格。
13.图5是表示根据本公开第二示例性实施例的图像形成装置的各个环境中的调色剂带电量的表格。
14.图6a是表示根据本公开第二示例性实施例的图像形成装置在高温高湿环境下的处理速度与一次转印电压的关系的示意图，图6b是表示在低温低湿环境下的处理速度和一次转印电压的关系的示意图。
15.图7是根据本公开第二示例性实施例的图像形成装置的低速模式和正常模式下的一次转印电压(v)的表格。
16.图8是根据本公开第三示例性实施例的图像形成装置中的电源电路的示意性截面图。
17.图9a、图9b和图9c是描述根据本公开第三示例性实施例的一次转印对比度控制的示意图。
具体实施方式
18.在下文中，将参照附图描述本公开的示例性实施例。然而，关于以下示例性实施例描述的部件的尺寸、材料、形状和相对布置应当根据应用本公开的装置的构造和各种条件而适当地改变。因此，除非另有说明，否则这些因素并不旨在将本公开的范围限制为以下示例性实施例。
19.图1是根据本公开第一示例性实施例的图像形成装置的示意性截面图。
20.具体地，图1例示了彩色图像形成装置100的示例。将参照图1描述图像形成装置100的配置和操作。
21.如图1所示，图像形成装置100是配设有四个图像形成站sa至sd的串联式打印机。具体地，第一图像形成站sa形成黄色(y)图像，第二图像形成站sb形成品红色(m)图像，第三图像形成站sc形成青色(c)图像，第四图像形成站sd形成黑色(bk)图像。除了存储的调色剂的颜色之外，图像形成站以相同的方式配置。因此，下文将描述第一图像形成站sa作为代表。
22.第一图像形成站sa包括鼓状电子照相感光体(图像承载部件，以下称为感光鼓)1a、作为充电单元的充电辊2a、曝光单元3a和显影单元4a。在下文描述中，图像形成装置的部件的纵向方向或纵向宽度是指平行于感光鼓1a的旋转轴的方向或沿该方向的尺寸。
23.感光鼓1a是以180mm/sec的速度沿图1所示的箭头方向旋转驱动以承载调色剂图像的图像承载部件。感光鼓1a在直径φ为20mm的铝制原管上具有感光层和表面层。表面层是由聚碳酸酯形成的厚度为20μm的薄膜层。
24.在本示例性实施例中，图像形成装置100具有控制单元ctr，例如执行与图像形成操作相关的控制的控制器。
25.控制单元ctr在接收到图像信号时开始图像形成操作，使得感光鼓1a被旋转驱动。在旋转过程中，感光鼓1a被充电辊2a以预定极性(在本示例性实施例中为负极性)均匀地充
电到预定电位。然后感光鼓1a根据图像信号由曝光单元3a曝光。这形成了对应于期望的彩色图像的黄色成分的静电潜像。
26.然后，静电潜像在显影位置由显影单元(黄色显影单元)4a显影，并可视化为黄色调色剂图像。
27.充电辊2a在预定的压力下与感光鼓1a的表面抵接，并且由于与感光鼓1a的表面的摩擦而随着感光鼓1a的旋转而旋转。充电辊2a具有旋转轴，根据图像形成操作，来自充电偏压电源(未示出)的预定直流电压被施加到该旋转轴。在本示例性实施例中，充电辊2a是通过在直径为5.5mm的金属轴上设置由厚度为1.5mm且体电阻率大约为1
×
106ωcm的导电弹性体制成的弹性层而形成的。
28.根据图像形成操作，将-1300v的直流电压作为充电偏压施加到充电辊2a的旋转轴从而以-600v(预定电位)对感光鼓1a的表面充电。感光鼓1a的表面电位由trek公司制造的表面静电计model344测量。此时的感光鼓1a的表面电位(-600v)是非图像形成时的感光鼓1a的表面电位，因此调色剂图像不显影。
29.曝光单元3a包括激光驱动器、激光二极管、多面镜、光学透镜系统等。曝光单元3a基于从主计算机(未示出)输入的图像信息用激光照射感光鼓。因此，在均匀充电的感光鼓1a的表面上形成静电潜像。在本示例性实施例中，调整曝光量，使得感光鼓1a的图像形成电位v1在由曝光单元3a曝光后在潜像部分处变为-100v。
30.显影单元4a是包括作为显影部件(调色剂承载部件)的显影辊41a和作为显影剂的非磁性单组分调色剂(以下称为调色剂)并且将静电潜像显影为调色剂图像(对感光鼓1a进行显影作用)的显影单元。
31.调色剂是通过悬浮聚合法生产的非磁性调色剂，具有带负电的特性(其正常带电极性为负)。调色剂具有7.0μm的体积平均粒径并且当承载在显影辊41a上时带负电。调色剂的体积平均粒径通过beckman coulter公司制造的激光衍射粒度分布测量装置ls-230测量。
32.显影单元4a和图像形成装置主体包括这样的机构，该机构控制显影辊41a和感光鼓1a(未示出)之间的抵接/分离(显影分离)状态，并根据图像形成操作等使显影辊41a和感光鼓1a彼此抵接或分离。当显影辊41a和感光鼓1a彼此抵接时，显影辊41a受到200gf的压力。
33.显影辊41a和感光鼓1a之间的抵接部分(下文称为显影夹持部)沿感光鼓1a的旋转方向具有2mm的宽度，并且沿感光鼓1a的纵向方向具有234mm的宽度。显影辊41a在显影夹持部沿与感光鼓1a的表面移动方向相同的方向(它们的接触表面沿相同方向移动)被旋转驱动，使得表面移动速度(下文中，圆周速度)为感光鼓1a的圆周速度的140％。
34.显影辊41a是在金属芯的圆周上设置有由聚氨酯树脂制成的弹性层的辊。当显影辊41a和感光鼓1a在图像形成操作期间彼此抵接时，从显影偏压电源(未示出)向显影辊41a的金属芯施加-300v直流电压作为显影偏压。在图像形成时，通过由于显影偏压的图像形成电位(-300v)和感光鼓1a的图像形成电位v1(-100v)之间的差异而产生的静电力，承载在显影辊41a上的调色剂在感光鼓1a的处于图像形成电位v1的部分显影。
35.供给辊42a是在金属芯的圆周上具有多孔弹性层的海绵辊。供给辊42a在与显影辊41a接触的部分沿与显影辊41a相反的方向(其中它们的接触表面沿相反方向移动)被旋转
驱动。因此，供给辊42a从显影辊41a上刮下涂布调色剂，将调色剂收集到显影剂容器中，并将新调色剂供给到显影辊41a上。通过向供给辊42a施加预定的直流电压(供给辊电压vrs)以控制与施加到显影辊41a的电压(显影辊电压vdc)的电位差(供给辊对比度δvrs＝vrs-vdc)，来控制调色剂的供给量。
36.显影刮板(未图示)与显影辊41a抵接，朝向与显影辊41a相反的方向(显影辊的旋转方向的上游)，从而调节调色剂的涂布量并通过摩擦为调色剂提供电荷。
37.中间转印带10是导电的，由多个拉伸部件(驱动辊11、张力辊12和对置辊13)拉伸，并且在与感光鼓1a相对并与感光鼓1a抵接的部分处被旋转地驱动以在圆周方向上移动。
38.在图像形成操作期间的一次转印时，直流电压从一次转印电源16施加到一次转印辊14a(也称为一次转印部件14)。承载在感光鼓1a上的调色剂图像通过由一次转印电源16施加到一次转印辊14a的电压与感光鼓1a的图像形成电位v1之间的差所形成的电场被一次转印到中间转印带10上(下文称为一次转印对比度)。作为转印部件，一次转印辊14a与一次转印电源16一起构成本公开中的电压施加部件。在本示例性实施例中，如图1所示，电压从共用的一次转印电源16施加到四个一次转印辊14a至14d。然而，本公开不限于这种配置。可以向一次转印辊14提供单独的一次转印电源，或者共用的一次转印电源可以仅向一些一次转印辊14施加电压。
39.在感光鼓1a上形成的黄色调色剂图像在通过感光鼓1a和一次转印辊14a之间(中间转印带10在其间)的抵接部分(以下称为一次转印部分)的过程中被静电转印到中间转印带10上(一次转印)。本示例性实施例中的一次转印通过从一次转印电源16向一次转印辊14a施加与调色剂的正常带电极性相反极性的电压(也称为一次转印电压)来执行。一次转印电压是根据安装在装置主体上并构成本公开的信息获取部s1的一部分的温度传感器(未示出)和湿度传感器(未示出)根据环境(温度和湿度)的检测结果来设置的。
40.一次转印部件14a是直径φ为6mm的金属圆柱辊，并且由镀镍sus作为材料制成。一次转印部件14a配置在中间转印带10移动方向上从感光鼓1a的中心位置向下游偏移8mm的位置处，并卷绕在感光鼓1a上。一次转印部件14a布置在从由感光鼓1a和中间转印带10形成的水平面升高1mm的位置处，以确保中间转印带10围绕感光鼓1a的卷绕量，并且向中间转印带10压大约200gf的力。
41.一次转印部件14a随着中间转印带10的旋转而旋转。布置在第二图像形成站sb中的一次转印部件14b、布置在第三图像形成站sc中的一次转印部件14c以及布置在第四图像形成站sd中的一次转印部件14d与一次转印部件14a类似地配置。
42.类似地，作为第二颜色的品红色调色剂图像、作为第三颜色的青色调色剂图像和作为第四颜色的黑色调色剂图像由第二、第三和第四图像形成站sb、sc和sd形成。然后，将调色剂图像依次转印并重叠在中间转印带10上，以获得对应于期望的彩色图像的合成彩色图像。
43.在通过由中间转印带10和二次转印辊15形成的二次转印夹持部的过程中，中间转印带10上的四种颜色的调色剂图像共同地转印到由供给单元50供给的记录材料p的表面上(二次转印)。作为二次转印部件的二次转印辊15在50n的压力下与中间转印带10抵接，以形成二次转印部分(以下称为二次转印夹持部)。二次转印辊15随着中间转印带10的旋转而旋转。当将中间转印带10上的调色剂二次转印到纸等记录材料p上时，从二次转印电源(未示
出)施加1500v的二次转印电压到二次转印辊15。
44.之后，将承载有四种颜色的调色剂图像的记录材料p引入定影单元30，并在那里加热和加压，从而使四种颜色的调色剂熔化和混合，并定影(熔合)到记录材料p。
45.记录材料p可以是期望的类型(例如，普通纸、光泽纸等)和期望的尺寸的纸。此处的普通纸是指例如基重在60(g/m2)至90(g/m2)范围内的记录材料。光泽纸是指基重和厚度比普通纸大的记录材料。
46.光泽纸比普通纸更厚且热容量更大，因此在定影过程中需要比普通纸更多的热量。
47.在本示例性实施例中，在使用光泽纸作为记录材料p的情况下，一次转印处理、二次转印处理和定影处理中的处理速度减慢至60mm/sec，即为普通纸的1/3，从而确保施加到光泽纸上的热量。
48.清洁设备17具有清洁刮板等，其与中间转印带10的外周面抵接以从中间转印带10刮除残留调色剂并将刮下的调色剂收集到中间转印带清洁设备17。中间转印带清洁设备17被设置为在中间转印带10的旋转方向上在中间转印带10的二次转印部分的下游侧从中间转印带10(从中间转印体)收集调色剂。
49.通过上述操作，形成全色打印图像。
50.接下来，将详细描述中间转印带10。
51.图2是根据本公开第一示例性实施例的图像形成装置中的中间转印带的示意性截面图。
52.在本示例性实施例中使用的中间转印带10是周长为700mm且厚度为65μm的环形类型。如图2所示，中间转印带10包括两层，厚度为64μm的基层10a和厚度为1μm的内层10b。基层10a(外周表面侧)与感光鼓1抵接，内层10b(内周表面侧)与一次转印部件14抵接。
53.基层10a由混合有作为导电材料的离子导电剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂制成。内层10b由混合有碳的聚酯树脂制成，形成在基层10a的内部，并与驱动辊11、张力辊12和对置辊13(与二次转印辊15相对的辊)接触。在本示例性实施例中，基层10a由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂制成，但是也可以视情况选择其他材料制成。
54.例如，基层10a可以由诸如聚酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)或这些树脂的混合物的材料制成。在本示例性实施例中，内层10b由聚酯树脂制成，但也可以由例如丙烯酸树脂等其他树脂制成。
55.在本示例性实施例中，内层10b的电阻低于中间转印带10中的基层10a。在本示例性实施例中使用的中间转印带10的体电阻率为1
×
10
10
ωcm。中间转印带10的内表面的表面电阻为1.0
×
106ω/
□
。
56.在本示例性实施例中，在测量环境中，室内温度为23℃，室内湿度为50％(以下，也称为nn环境)。
57.根据基层10a和内层10b之间的电阻和厚度的关系，中间转印带10的实际测量的体电阻率反映了基层10a的电阻值。另一方面，中间转印带10的内表面的实测表面电阻率反映了内层10b的电阻值。
58.体电阻率通过三菱化学株式会社制造的hiresta-up(mcp-ht450)中使用的环形探针型ur(型号代码mcp-htp12)测量。
59.表面电阻率通过与用于测量体电阻率的测量仪器相同的测量仪器中使用的环形探针型ur100(型号代码mcp-htp16)测量。
60.体电阻率通过在100v的施加电压下将探针施加到中间转印带10的表面侧并持续10秒的测量时间来测量。
61.表面电阻率通过在10v的施加电压下将探针施加到中间转印带10的内侧并持续10秒的测量时间来测量。
62.在本示例性实施例中，中间转印带10的体电阻率优选在1
×
109至1
×
10
10
ωcm的范围内，中间转印带10的内表面的表面电阻率优选为4.0
×
106ω/
□
或更小。
63.接下来，将描述一次转印部分周围的调色剂飞散现象。
64.当在一次转印过程中从感光鼓飞到中间转印带10上的调色剂在带上反弹时或者调色剂颗粒相互碰撞并飞离图像旁边(预定图像区域之外)时，发生调色剂飞散。
65.在一次转印部分的上游，如果由于在感光鼓和中间转印带10之间的电场，导致在到达一次转印夹持部之前发生称为“预转印”的现象，即感光鼓上的调色剂飞向中间转印带10，则调色剂会显著飞散。特别是，在发生预转印的位置处，与通常的一次转印位置相比，调色剂飞出更长的距离并且更剧烈地移动，因此调色剂飞散可能更加显著。
66.此外，本示例性实施例中的中间转印带10的电阻低到电流可以在中间转印带10中沿圆周方向通过的程度。在这种配置中，如果将一次转印电压设置为高，则由于一次转印夹持部上游的电场强度增加，将可能发生预转印。
67.在输送普通纸作为记录材料p的情况下，处理速度是输送光泽纸的情况下的处理速度的三倍。因此，飞散的调色剂的动能在处理速度加速产生的气流的影响下变大，调色剂飞散趋于更加显著。
68.在本示例性实施例中，为了抑制调色剂飞散在高速处理模式(m2)中显著，一次转印电压被设置为低于低速处理模式(m1)中的电压，从而有效地抑制了预转印的发生。
69.如下文所述，从转印性的观点出发，与抑制调色剂飞散的观点不同，在降低一次转印电压的情况下，在一次转印夹持部处维持必要的转印电场。
70.即，更希望通过考虑在各个处理速度下的调色剂飞散和转印性来确定一次转印电压。
71.(一次转印电压的控制)
72.接下来，将描述本示例性实施例中的一次转印电压的控制方法。
73.在本示例性实施例中，通过在进给普通纸(薄纸)的第二模式m2(下文中，也称为正常模式)中降低一次转印电压以低于供给光泽纸(厚纸)的第一模式m1(以下，也称为低速模式)的一次转印电压，来满足调色剂飞散的抑制和转印性的实现。换句话说，控制部ctr具有第一模式m1和第二模式m2，能够根据用纸种类(即与用纸种类对应的处理速度)选择不同的处理速度模式来进行处理。
74.如上所述，在处理速度较高的正常模式m2中，调色剂飞散可能比在低速模式m1中更显著，因此优选将一次转印电压降低到转印性不劣化的程度。
75.图3是例示在正常环境nn(在23℃的温度和50％的湿度下)中处理速度和一次转印电压之间的关系的示意图。
76.图3例示了根据本示例性实施例的环境nn中的调色剂飞散和转印性的处理速度和
一次转印电压的优选范围的示例。
77.具体地，如图3所示，在高处理速度下(在模式m2中)，一次转印电压在绝对值方面低于在低处理速度下(在模式m1下)的一次转印电压。优选地，抑制调色剂飞散的一次转印电压范围的上限(例如，由虚线l1表示)可以设置为在高速侧(在模式m2中)低于在低速侧(在模式m1中)。
78.考虑在低速模式(ml)中使用高浓度图像的情况，可以设置具有优选转印性的一次转印电压范围的下限(例如，由虚线l2指示)在低速侧(模式m1)高于在高速侧(模式m2)。
79.也就是说，如图3所示，一次转印电压可以在转印性的优选范围(例如，虚线l2上方的区域)和调色剂飞散抑制的优选范围(例如，虚线l1下方的区域)彼此重叠的区域内被确定。
80.在本示例性实施例中，在低速模式ml中将一次转印电压vl(第一电压)设置为300v，并且在正常模式m2中将一次转印电压v2(第二电压)设置为292v，使得正常模式下的一次转印电压相对于低速模式下的一次转印电压降低了8v(绝对值差)的减少量。
81.也就是说，在本示例性实施例中，在绝对值方面，低速模式m1(第一模式)中的一次转印电压低于正常模式m2(第二模式)中的一次转印电压(vl》v2)，电压的差(减少量)δe1(＝v1-v2)的绝对值为8v。
82.可以使低速模式m1中的一次转印电压与正常模式m2中的一次转印电压相同。然而，在低速模式m1中，在许多情况下执行使用光泽纸等的高浓度图像形成(例如，照片打印)，因此希望在具有转印性的余量的状态下，使一次转印电压高于正常模式m2情况下的一次转印电压。
83.作为在低速模式ml中形成高浓度图像的条件，例如，可以使用比普通模式m2中的数据量更大的颜色表(转换表)将从主机计算机(未示出)输入的图像信息转换为青色、品红色、黄色和黑色(cmyk)数据。或者，通过将感光鼓1和显影辊41的圆周速度比设置为高于正常模式m2中的圆周速度比，可以在低速模式m1中输出增加了要显影的调色剂量的高浓度图像。
84.(评价)
85.接下来，将描述调色剂飞散和转印性的验证方法和评价。
86.为了验证调色剂飞散，首先，由keyence公司制造的oneshotvr3000以高倍率模式设置的80倍的倍率拍摄并捕获黑色调色剂的两点图像。从所拍摄的图像中，例如，可以按照a、b和c的降序来评估和排列调色剂的飞散水平。
87.例如，如图3所示，相对于各种预设参考值测量处理速度和一次转印电压。在图中，调色剂的飞散水平处于最高等级a的部分用图中的虚线l1表示。虚线l1可以设置为调色剂飞散的允许范围的上限。即，在该范围内(例如，虚线l1下方的区域)，可以更有效地减少调色剂飞散以形成更高质量的图像。
88.另一方面，例如，可以通过验证由于未用于一次转印的感光鼓上的残留调色剂(未转印调色剂)而导致的图像缺陷的发生状态，来设置良好的转印性范围。具体而言，由未转印调色剂导致的图像缺陷是指在通过显影辊时未被显影辊回收的未转印调色剂随着感光鼓的旋转在旋转一圈后，被转印部分转印并且可见为图像的图像缺陷(无清洁器重影)。
89.使用的评价图像是正常模式m2中的190％图像数据(黄色：95％，品红色：95％)的
补丁图像和在低速模式m1中的200％图像数据(黄色：100％，品红色：100％)的补丁图像。
90.例如，如图3所示，处理速度和一次转印电压使用适当的设置来测量。在图中，在整个图像区域中没有观察到产生无清洁器重影的部分由虚线l2示出。虚线l2可以是转印性的优选范围的下限。即，在该范围内(例如，虚线l2上方的区域)，可以实现更高的转印性以形成更高质量的图像。
91.如上所述，将正常模式m2中的一次转印电压降低到低于低速模式m1中的一次转印电压有效地抑制了调色剂飞散。
92.此外，考虑转印性来设置一次电压有效地抑制了调色剂飞散并实现了高转印性。
93.在本示例性实施例中，通过改变一次转印电压来改变一次转印对比度。然而，本公开不限于此。可以通过改变图像形成电位v1来改变一次转印对比度，而不改变一次转印电压。或者，可以通过改变一次转印电压和图像形成电位v1来改变一次转印对比度。
94.在本示例性实施例中，中间转印带10被配置为通过在基层的内侧使用电阻比基层小的内层执行一次转印，使得电流从作为转印部件的一次转印辊14沿圆周方向流向中间转印带10。另一方面，如果电流可以在圆周方向上通过中间转印带10来进行一次转印，则可以不设置内层。例如，如果对应于中间转印带10的周长100mm的周向电阻为1
×
109ω或更少，则可以使用内层。
95.第二示例性实施例中的图像形成装置与第一示例性实施例中的图像形成装置基本相似，因此下文将描述不同之处。
96.在本示例性实施例中，在设置允许抑制调色剂飞散的一次转印电压时进一步考虑环境信息。
97.具体地，本示例性实施例与第一示例性实施例的不同之处在于正常模式m2相对于低速模式m1的一次转印电压的减少量δe(差)根据环境(温度和湿度)传感器(信息获取单元s1)的检测结果而改变。
98.在本公开中，发明人的认真研究表明，调色剂飞散的程度可能会根据环境(温度和湿度)而变化。根据本示例性实施例，可以通过改变每个环境中的一次转印电压的减少量δe来更优化地设置每个环境中的一次转印电压。
99.接下来，将描述调色剂飞散与环境(温度和湿度)之间的关系。
100.根据环境(温度和湿度)影响调色剂飞散的参数包括中间转印带10的电阻和调色剂的带电量。
101.不太可能发生预转印的飞散调色剂的能量更低时，调色剂飞散改善得更多。因此，认为中间转印带的电阻越高、调色剂的带电量越少，调色剂飞散的可能性越小。
102.图4是表示在根据本公开第二示例性实施例的图像形成装置中的各个环境中的中间转印带10的体电阻率的表格。体电阻率的测定方法与第一实施例中说明的方法相同。
103.如图4所示，以温度30℃、湿度80％的高温高湿环境(以下也称为hh环境)为例，体电阻率比在nn环境中更低。另一方面，以温度15℃、湿度10％的低温低湿环境(以下，也称为ll环境)为例，体电阻率比nn环境中更高。
104.这是因为离子导电剂作为导电材料混入中间转印带10中，并且离子作为载体移动以发挥导电性。在通过离子导电剂赋予导电性的中间转印带10中，随着越来越接近低温低湿的ll环境，离子的移动变得迟缓，电阻变高。
105.因此，从带电阻(belt resistance)的观点来看，认为在中间转印带10的体电阻率高的ll环境中不太可能发生调色剂飞散。
106.图5是表示根据本公开第二示例性实施例的图像形成装置的各个环境中的调色剂带电量的表格。
107.如图5所示，调色剂的带电量根据使用环境(温度和湿度)而变化。hh环境中的带点量小于nn环境中的带电量，ll环境中的带电量大于nn环境中的带电量。
108.这是因为调色剂在hh环境中容易吸收水分并且电阻变低，而调色剂不太可能吸收水分并且在ll环境中保持带电量的能力增强。因此，从调色剂的带电量的观点来看，认为在带电量小的hh环境中调色剂飞散的可能性不大。
109.图6a是例示根据本公开第二示例性实施例的图像形成装置的高温高湿环境hh中的处理速度和一次转印电压之间的关系的示意图，图6b是例示在低温和低湿环境ll中处理速度和一次转印电压之间的关系的示意图。
110.如图6所示，在hh环境和ll环境中，如在关于第一示例性实施例描述的nn环境中，调色剂飞散倾向于随着一次转印电压的降低而改善。
111.另一方面，与nn环境不同，在hh环境和ll环境中，与nn环境中的比较，调色剂飞散的优选范围(虚线ll)相对于转印性的优选范围(虚线l2)向高电压侧移动。
112.这是因为在hh环境中，由于调色剂的带电量变化导致的调色剂飞散水平的降低大于由于带电阻变化导致的调色剂飞散水平的增加，并且在ll环境中，由于带电阻变化导致的调色剂飞散程度的增加大于由于调色剂的带电量变化导致的调色剂飞散程度的增加。
113.因此，在hh环境和ll环境中，可以使从低速模式m1到正常模式m2的一次转印电压的减少量(δe2、δe3)小于在nn环境中的减少量(δe1)(δe2≤δe1，δe3≤δe1)。
114.在本示例性实施例中，在hh环境和ll环境中，一次转印电压从低速模式m1到正常模式m2的减少量δe2、δe3被设置为3v，并且在nn环境下，与第一示例性实施例一样，将一次转印电压从低速模式m1到正常模式m2的减少量δe1设置为8v。
115.以这种方式，可以在不太可能发生调色剂飞散、温度和湿度高于nn环境中的hh环境中以及在温度和湿度低于nn环境的ll环境中在正常模式下提供转印性余量。因此，可以设置正常模式m2中的一次转印电压相对于低速模式m1的减小量δe(差)，使得nn环境(δe1)≥hh环境(δe2)≥0并且nn环境(δe1)≥ll环境(δe3)≥0。
116.如上所述，可以通过根据环境(温度和湿度)传感器(信息获取单元s1)的检测结果改变正常模式m2中的一次转印电压相对于低速模式m1的减少量δe，来设置适合于每种环境的一次转印电压。
117.关于本示例性实施例，已经描述了在nn环境、hh环境和ll环境这三种环境中如何确定一次转印电压。另外，正常模式m2中的一次转印电压相对于低速模式m1的减少量δe(差)也可以在上述三种环境之外的环境中改变。
118.接下来，将参照图7描述指示温度、湿度(含水量)和一次转印电压之间关系的表格的示例。图7是根据本公开第二示例性实施例的图像形成装置的低速模式和正常模式中的一次转印电压(v)的表格。
119.具体地，图7示出了对应于温度和含水量(湿度)的一次转印电压(v)的表格。关于含水量的数值，一次转印电压(v)的表格在上侧表示低速模式m1中的一次转印电压v1(第一
电压)，在下侧表示正常模式m2下的一次转印电压v2(第二电压)。
120.如图7所示，对于正常模式m2中相对于低速模式m1的减少量(δe)，在接近nn环境的环境中(温度为22℃至23℃，含水量为9g/m3至10g/m3)，δe1被设置为8v。另一方面，在接近ll环境或hh环境的环境中(温度为15℃至16℃，含水量为1g/m3至2g/m3或在30℃至31℃的温度下，含水量为24g/m3至25g/m3)，δe3或δe2被设置为3v。此外，在其他环境中，δe被设置为6v。
121.由于在hh环境和ll环境中，与在nn环境中相比，一次转印电压相对于调色剂飞散的余量更大，因此可以使得在正常模式m2中相对于低速模式m1的减少量(差)δe比nn环境中的小。
122.此外，在低速模式m1和正常模式m2中，一次转印电压可以在温度和含水量在图7(表)所示范围内的环境中通过线性插值来确定，并且可以通过在该表之外的环境中进行推断来确定。
123.在图7(表)的高温h侧和高湿h侧，一次转印电压可以不以线性方式连续降低，而是可以固定为不小于预定电压的值。这是因为在高温高湿的hh环境下转印性改善较多，但与nn环境相比，在高温高湿的情况下，改善程度有降低的倾向。
124.如上所述，可以使用表格来设置一次转印电压以适合于各个环境(湿度：l/n/h和温度：l/n/h)。
125.在本示例性实施例中，通过改变一次转印电压来改变一次转印对比度。然而，本公开不限于这种配置。可以通过改变图像形成电位v1而不是改变一次转印电压来改变一次转印对比度。或者，可以通过改变一次转印电压和图像形成电位v1来改变一次转印对比度。
126.在第一和第二示例性实施例的上述配置中，通过改变一次转印电压来改变一次转印对比度。与此相反，在第三示例性实施例的图像形成装置中，如图8所示，一次转印电压源接地，从而将电压从电源200施加到感光鼓1a至1d，以控制一次转印对比度。如下文详细描述的，即使在如本示例性实施例中那样没有一次转印电源的构造中，也能够获得与第一示例性实施例和第二示例性实施例的构造类似的有利效果。在下文中，将仅描述与第一示例性实施例的组件不同的组件，并且将省略与第一示例性实施例的组件相同的组件的描述。在以下描述中，与在第一示例性实施例的描述中一样，除了四个图像形成站的不同配置和控制之外，将仅以四个图像形成站中的第一图像形成站sa为代表。
127.图8是示出根据本公开第三示例性实施例的图像形成装置中一次转印部分周围的电源配置的示意图。如图8所示，作为本示例性实施例中的一次转印部件的一次转印辊14a接地并且其电位为0v。另一方面，感光鼓1a具有与电源200连接的金属芯(未示出)。
128.图像形成电位v1由感光鼓1a的基准电位的大小和施加到充电辊2a的充电偏压的大小确定。更具体地，通过控制充电对比度来确定图像形成电位v1，该充电对比度是感光鼓1a的基准电位与充电偏压之间的差。例如，如果感光鼓1a接地并且基准电位为0v，则需要改变充电偏压的值以控制充电对比度，以增加图像形成电位v1的绝对值。
129.在本示例性实施例的配置中，通过从电源200向感光鼓1a的金属芯施加
–
350v鼓电压，感光鼓1a的基准电位的绝对值被改变为大于0v。以这种方式，施加具有与充电偏压相同极性(即，与调色剂的正常充电极性相同极性)的电压(基准电压)，使得可以在一次转印部分形成大于基准电压的绝对值的图像形成电位v1。结果，可以在不改变充电偏压的情况下
增加图像形成电位v1的绝对值。因此，能够确保针对一次转印期望的大小的、在以0v的电位接地的一次转印辊14a与图像形成电位v1之间的差(下文称为一次转印对比度δv)。
130.图9a至图9c是例示本示例性实施例中的一次转印电压(0v)、显影辊电压vdc、鼓电压vdr和鼓表面的图像形成电位v1之间的关系的示意图。在图9a至图9c中，横轴表示曝光设备3的扫描方向，纵轴表示各电压(电位)的绝对值的大小。图9a是例示本示例性实施例的配置中的一次转印对比度δv的示意图。图9b是例示在本示例性实施例的配置中改变(在这种情况下增加)一次转印对比度δv的方法的示意图。图9c是说明在本示例性实施例的配置中改变一次转印对比度δv的另一方法的示意图。
131.首先，将描述图9a。由于一次转印辊14a接地，所以一次转印辊14a的电位为0v。在图9a的状态下，从电源200向感光鼓1a的金属芯(未示出)施加-350v电压，显影辊电压vdc被设置为-650v，图像形成电位vl被设置为-450v。参照鼓电压vdr设置显影辊电压vdc和图像形成电位vl。如图9a至图9c所示，在本示例性实施例的配置中，它们二者的绝对值都被设置为大于鼓电压vdr。图像形成电位v1与接地的一次转印辊14a的电位之差的绝对值构成一次转印对比度δv(在本示例性实施例中，vtr-vl＝450v)。以这种方式，通过将来自电源200的鼓电压vdr施加到感光鼓1a，可以使图像形成电位v1的绝对值大于基准电压，从而确保了一次转印所需的一次转印对比度δv。
132.然后，将描述图9b。参照图9b，一次转印对比度δv通过改变图9a的状态下的图像形成电位v1而不是改变鼓电压vdr而改变(增加)。具体地，通过增加图像形成电位v1的绝对值来增加一次转印对比度δv。例如，在鼓电压vdr保持在-350v的情况下，通过将图像形成电位vl改变为-550v，一次转印对比度δv被改变为550v。可以通过曝光单元3a改变感光鼓1a的曝光量或者改变施加到充电辊2a的充电偏压，或者改变两者，来改变图像形成电位v1。在图9b的示例中，在图像形成电位v1变化时，显影辊电压vdc的绝对值随着图像形成电位v1的变化而增加(在本示例性实施例中，显影辊电压vdc更改为-750v)。然而，本公开不限于该构造，并且可以构造为不改变显影辊电压vdc。
133.如图9c所示，可以改变鼓电压vdr和图像形成电位vl二者以从图9a所示的状态改变(增加)一次转印对比度δv的绝对值。即，可以通过例如将鼓电压vdr改变为-450v和将图像形成电位vl改变为-550v来将一次转印对比度δv改变为550v。以这种方式，鼓电压vdr可以不始终是固定的，而是可以根据需要进行改变。
134.如上所述，在本示例性实施例的构造中，可以产生和改变一次转印对比度δv，从而可以使用电流可以沿圆周方向通过的中间转印带10来将调色剂图像从感光鼓1a一次转印到中间转印带10上。也就是说，与第一示例性实施例和第二示例性实施例不同，即使在没有一次转印电源16的本示例性实施例的配置中，能够以与第一示例性实施例和第二示例性实施例类似的方式进行控制并获得与第一示例性实施例和第二示例性实施例类似的有利效果。
135.虽然已经参照示例性实施例描述了本公开，但是应当理解，本公开不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最广泛的解释，以涵盖所有此类修改和等效结构和功能。