一种具有防护机构的视液镜的制作方法

1.本实用新型涉及防护机构技术领域，具体为一种具有防护机构的视液镜。


背景技术：

2.在制冷系统中，需要时刻观察某个管路或者关键零部件中的液位，通常采用视液镜来进行观察，视液镜是一种工业设备，采用玻璃与钢件高温烧结工艺，视液镜产品外形美观，强度好，玻璃透明度高，视液镜适用于各种制冷设备、压缩机等机器上使用，但视液镜所在的设备工作时，电机带动机器振动，尤其是在汽车制冷系统中，经常会发生颠簸，导致视液镜损坏，或者移位，极大的影响视液镜的工作效果。
3.现也有如中国专利公开号为cn203519904u的一种视液镜，该视液镜主体开设有与内部流道连通的阶梯孔，阶梯孔的大孔径与所述环璃圆片的外径一致，环状凸台的内径与所述环形垫片的外径一致，环形垫片内置于所述环状凸台内，并由向内折弯的所述环状凸台扣紧外沿抵接于视液镜主体，压缩形变的所述“o”形圈和玻璃圆片依次内置于视液镜主体的阶梯孔内。具有高透明度、成本低廉、密封及安全性更好的优点，但是仍然无法解决视液镜在工作过程中，由于设备振动和颠簸，导致视液镜损坏，或者移位，降低视液镜使用寿命，影响视液镜的工作效果的问题。
4.针对上述问题，在原有视液镜的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护机构的视液镜，以解决上述背景技术中提出的视液镜在工作由于振动导致视液镜损坏或者移位，影响视液镜工作效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护机构的视液镜，包括视液镜基体和视液镜基座；
7.所述视液镜基体的中轴线垂直于视液镜基座的中轴线，且视液镜基体贯穿式连接于视液镜基座；
8.所述视液镜基座上方设置有六角柱，且六角柱的中轴线与视液镜基座的中轴线互相重合；
9.所述六角柱上方的设置有视镜座，且视镜座贯穿连接于六角柱，并且视镜座的下半部分嵌入式连接于视液镜基座的上半部分，且视镜座的中轴线与视液镜基座的中轴线互相重合，所述视液镜基座外侧设置有防护套本体。
10.优选的，所述防护套本体与视液镜基座构成包围式结构，且防护套本体的中心线与视液镜基座的中心线互相重合；
11.所述防护套本体由上壳体与底座壳体构成上下活动结构，并且上壳体上表面大于底座壳体上表面。
12.采用上述技术方案，通过防护套本体的设置，且防护套本体包围着视液镜基座，起到很好的视液镜防护作用。
13.优选的，所述上壳体左右两侧下方均设置有连接孔，且底座壳体对应位置同样设置有连接孔，并且上壳体和底座壳体上的连接孔中间分别设置有半圆槽，且半圆槽内侧设置有防滑垫圈，并且防滑垫圈紧密包裹半圆槽边缘。
14.采用上述技术方案，通过半圆槽的设置，将视液镜基体固定在中间，有效的防止了由于设备振动给视液镜带来的损坏，并且利用防滑垫圈的设置，避免了防护套本体给视液镜基体带来的磨损。
15.优选的，所述上壳体和底座壳体左右侧下方的连接孔贯穿连接有固定螺母，且固定螺母与连接孔构成螺纹结构，并且固定螺母垂直于上壳体和底座壳体左右两侧。
16.采用上述技术方案，通过上壳体和底座壳体左右侧下方的连接孔贯穿连接有固定螺母设置，有效的将防护套本体固定在视液镜外围，并且便于视液镜拆除防护套本体。
17.优选的，所述上壳体上表面设置有第一定位槽，且第一定位槽的直径大于视镜座的直径，并且底座壳体下方设置有第二定位槽,且第二定位槽直径大于视液镜基座下表面的直径。
18.采用上述技术方案，通过第一定位槽的直径大于视镜座的直径，和第二定位槽直径大于视液镜基座下表面的直径，便于固定视液镜在防护套本体的位置，起到了防护作用。
19.优选的，所述上壳体内侧设置有固定压力块，且固定压力块垂直于上壳体内侧的上表面，并且固定压力块以第一定位槽的中心轴为对称轴对称设置有两个；
20.所述固定压力块固定连接有定位弹簧，且定位弹簧接触于视液镜基体的上表面，并且定位弹簧的中轴线垂直于视液镜基体的中轴线。
21.采用上述技术方案，通过定位弹簧的设置，当不同尺寸的视液镜使用该防护套本体是，都能将视液镜固定住。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该实用新型通过半圆槽和防滑垫圈的设置，其中防滑垫圈包裹在半圆槽的边缘，当视液镜基体贯穿式安装在防护套本体内侧时，半圆槽通过固定螺母与连接孔的螺纹结构，将视液镜固定住，并且在固定的同时，防滑垫圈保证了视液镜基体外壁不被半圆槽磨损，也起到了对视液镜的防护作用。
24.2.该实用新型通过定位弹簧的设置，其中定位弹簧安装在固定压力块下方，当防护套本体用于不同尺寸的视液镜，利用定位弹簧的回弹作用，结合第一定位槽和第二定位槽的设置，将不同尺寸的视液镜牢牢的定位在防护套本体内侧，在给视液镜做防护的同时，也十分实用。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的防护套本体俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型的防护套本体左视结构示意图；
28.图4为本实用新型的上壳体和底座壳体活动结构示意图；
29.图5为本实用新型图1的a处结构示意图。
30.图中：1、视液镜基体；2、视液镜基座；3、六角柱；4、视镜座；5、防护套本体；501、上壳体；502、底座壳体；6、连接孔；7、半圆槽；8、防滑垫圈；9、固定螺母；10、第一定位槽；11、第
二定位槽；12、固定压力块；13、定位弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护机构的视液镜，包括视液镜基体1和视液镜基座2，视液镜基体1的中轴线垂直于视液镜基座2的中轴线，且视液镜基体1贯穿式连接于视液镜基座2，视液镜基座2上方设置有六角柱3，且六角柱3的中轴线与视液镜基座2 的中轴线互相重合，六角柱3上方的设置有视镜座4，且视镜座4贯穿连接于六角柱3，并且视镜座4的下半部分嵌入式连接于视液镜基座2的上半部分，且视镜座4的中轴线与视液镜基座2的中轴线互相重合，视液镜基座2外侧设置有防护套本体5。
33.结合图1-4所示，防护套本体5与视液镜基座2构成包围式结构，且防护套本体5的中心线与视液镜基座2的中心线互相重合防护套本体5 由上壳体501与底座壳体502构成上下活动结构，并且上壳体501上表面大于底座壳体502上表面，通过防护套本体5的设置，且防护套本体5 包围着视液镜基座2，起到很好的视液镜防护作用，上壳体501左右两侧下方均设置有连接孔6，且底座壳体502对应位置同样设置有连接孔6，并且上壳体501和底座壳体502上的连接孔6中间分别设置有半圆槽7，且半圆槽7内侧设置有防滑垫圈8，并且防滑垫圈8紧密包裹半圆槽7边缘，通过半圆槽7的设置，将视液镜基体1固定在中间，有效的防止了由于设备振动给视液镜带来的损坏，并且利用防滑垫圈8的设置，避免了防护套本体5给视液镜基体1带来的磨损。
34.结合图1和图5所示，上壳体501和底座壳体502左右侧下方的连接孔6贯穿连接有固定螺母9，且固定螺母9与连接孔6构成螺纹结构，并且固定螺母9垂直于上壳体501和底座壳体502左右两侧，通过上壳体 501和底座壳体502左右侧下方的连接孔6贯穿连接有固定螺母9设置，有效的将防护套本体5固定在视液镜外围，并且便于视液镜拆除防护套本体5，上壳体501上表面设置有第一定位槽10，且第一定位槽10的直径大于视镜座4的直径，并且底座壳体502下方设置有第二定位槽11,且第二定位槽11直径大于视液镜基座2下表面的直径，通过第一定位槽10 的直径大于视镜座4的直径，和第二定位槽11直径大于视液镜基座2下表面的直径，便于固定视液镜在防护套本体5的位置，起到了防护作用，上壳体501内侧设置有固定压力块12，且固定压力块12垂直于上壳体501 内侧的上表面，并且固定压力块12以第一定位槽10的中心轴为对称轴对称设置有两个，固定压力块12固定连接有定位弹簧13，且定位弹簧13 接触于视液镜基体1的上表面，并且定位弹簧13的中轴线垂直于视液镜基体1的中轴线，通过定位弹簧13的设置，当不同尺寸的视液镜使用该防护套本体5是，都能将视液镜固定住。
35.工作原理：在视液镜工作时，通过半圆槽7和防滑垫圈8的设置，其中防滑垫圈8包裹在半圆槽7的边缘，当视液镜基体1贯穿式安装在防护套本体5内侧时，半圆槽7通过固定螺母9与连接孔6的螺纹结构，将视液镜固定住，并且在固定的同时，防滑垫圈8保证了视液镜基体1外壁不被半圆槽7磨损，也起到了对视液镜的防护作用；通过定位弹簧13的设置，其中定位弹簧13安装在固定压力块12下方，当防护套本体5用于不同尺寸的视液镜，利用定位
弹簧13的回弹作用，结合第一定位槽10和第二定位槽11的设置，将不同尺寸的视液镜牢牢的定位在防护套本体5内侧，在给视液镜做防护的同时，也十分实用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。