一种畜牧兽医用药物粉碎处理设备

1.本发明涉及药物粉碎技术领域，尤其涉及一种畜牧兽医用药物粉碎处理设备。


背景技术：

2.兽用药物是指用于调节畜禽机体机能和防止畜禽疾病的药物，而自然界中的植物、动物、矿物以及人工合成的药物和免疫制剂等均属于兽用药物，兽用药物最初主要来自中药材，从而对植物需求比较大，而且中药材内包括有纤维性较强的中药。
3.目前的药物粉碎装置存在以下问题：
4.在对兽用植物药材进行粉碎处理时，由于药物是混态的，在研磨过程中一起研磨，导致比较大的药物入料速度慢，而较小的容易在研磨装置内积存，导致部分药物重复研磨并且部分药物研磨不充分，在中药内含有不同含量的植物纤维，纤维物对药效没有帮助且在研磨过程中植物纤维不易被碾压粉碎，并且会由于物料过于干燥，导致研磨过程中由于高温而起火。


技术实现要素：

5.在对兽用药物进行粉碎处理时，由于药物是混态的，在研磨过程中没有先后顺序，导致比较大的药物入料速度慢，而较小的反而容易在研磨装置内存积，导致药物研磨不充分，并且纤维物对药效没有帮助，在进行研磨工序时，物料过于干燥，会导致研磨过程中由于高温而起火的缺点，要解决的技术问题是：提供一种畜牧兽医用药物粉碎处理设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种畜牧兽医用药物粉碎处理设备，包括有脚架1，脚架1上设置有研磨箱体2，研磨箱体2底部设置有出料口3，研磨箱体2上设置有保护壳4，保护壳4上设置有粉碎箱体5，粉碎箱体5上部内壁设置为倒锥台形，粉碎箱体5下部内壁设置为锥台形，粉碎箱体5内设置有加速机构6，加速机构6用于加速物料的下料速度，保护壳4内设置有固定架7，固定架7设置有粉碎机构8，粉碎机构8用于将物料进行粗研磨，保护壳4内设置有过滤组件9，过滤组件9用于将粗质物料进行分离，过滤组件9位于固定架7的下方，研磨箱体2内滑动连接有方形过滤盘10，研磨箱体2内对称固接有研磨限位块11，研磨限位块11的上部对向侧设置为倾斜面，研磨限位块11下部对向侧设置为圆弧形面，研磨箱体2内固接有固定块12，固定块12顶端设置为锥形面，固定块12位于相邻的研磨限位块11之间，固定块12与研磨限位块11之间设置有研磨机构13，研磨机构13用于对物料进行细研磨，加速机构6包括有支架601，支架601固接于粉碎箱体5的上部，支架601固接有第一空心筒602，第一空心筒602内设置有进风件603，第一空心筒602远离支架601的一端设置有锥形桶，固定架7上设置有用于控制进风件603出风范围的控制组件，进风件603配合控制组件调节出风范围加快物料下料速度。
7.优选地，控制组件包括有第一驱动件604，第一驱动件604固接于固定架7，第一驱动件604伸缩端固接有滑动板605，滑动板605上部设置为与支架601的锥形桶配合的锥台形。
8.优选地，粉碎机构8包括有第一齿轮801，第一齿轮801转动连接于固定架7，第一齿轮801固接有第一粉碎盘802，固定架7转动连接有内齿轮盘803，内齿轮盘803固接有第二粉碎盘804，第一粉碎盘802与第二粉碎盘804转动连接，固定架7设置有第二驱动件805，固定架7转动连接有第二齿轮806，第二驱动件805通过皮带和皮带轮与第二齿轮806传动，第二齿轮806分别与第一齿轮801和内齿轮盘803啮合。
9.优选地，第一粉碎盘802上侧面和第二粉碎盘804上侧面配合为圆台形的倾斜面，第一粉碎盘802和第二粉碎盘804上侧面分别周向等间距设置有弧形压刀，且弧形压刀的宽度从内径端至外径端依次增大。
10.优选地，粉碎箱体5下部的锥台形内壁周向等间距设置有宽度由内径端至外径端逐渐增大的弧形压刀，且上下相对的弧形压刀弧度方向相反的宽度由内径至外径依此增大，粉碎箱体5与第一粉碎盘802和第二粉碎盘804之间的空隙间距设置为由内径侧至外径侧逐渐减小。
11.优选地，过滤组件9包括有圆形过滤盘901，圆形过滤盘901通过转杆转动连接于保护壳4内，圆形过滤盘901转杆的两端均固接有第三齿轮902，保护壳4对称固接有固定壳903，固定壳903内设置有第三驱动件904，第三驱动件904伸缩端固接有齿条架905，齿条架905与第三齿轮902啮合。
12.优选地，圆形过滤盘901位于方形过滤盘10的上方，且圆形过滤盘901滤孔的直径大于方形过滤盘10滤孔的直径。
13.优选地，研磨机构13包括有第四驱动件1301，第四驱动件1301固接于固定块12内，研磨限位块11和固定块12之间设有第二空心筒1302和第三空心筒1303，第二空心筒1302和第三空心筒1303分别与研磨限位块11的圆弧形面之间留有研磨间隙，并且研磨间隙的间距由上至下逐渐减小，第二空心筒1302和第三空心筒1303均贯穿转动连接于研磨箱体2，第四驱动件1301驱动轴通过皮带和皮带轮分别与第二空心筒1302和第三空心筒1303传动连接，研磨箱体2设置有用于冷却第二空心筒1302和第三空心筒1303的冷却组件。
14.优选地，冷却组件包括有排风箱1304，排风箱1304对称固接于研磨箱体2，排风箱1304设置有排风口，排风箱1304固接有连通管1305，连通管1305远离排风箱1304的一端与均第二空心筒1302和第三空心筒1303转动连接，研磨箱体2对称固接有排风件1306，排风件1306位于第二空心筒1302和第三空心筒1303远离连通管1305的一端。
15.优选地，排风箱1304的排风口直径沿远离至靠近连通管1305的方向依次递减，两侧的排风箱1304均处于中间位置，两侧连通管1305的方向相反。
16.有益效果为：通过研磨箱体与进风件配合，将较小的药物直接吹入保护壳内，而将较大的药物加速吹至研磨箱体与粉碎机构之间，并配合粉碎机构对其进行粗研磨，以此加快进料速度，通过分级过滤的方式对纤维物进行处理。避免纤维物落入研磨箱体内，影响研磨效率。
17.通过进风件与排风件的配合，保持箱体内空气流通，并且通过排风件抽取箱体内的空气对第二空心筒和第三空心筒进行降温，避免在研磨过程中起火。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的后侧立体结构剖视图。
20.图3为本发明加速机构的局部的剖视图。
21.图4为本发明粉碎机构的立体结构局部示意图。
22.图5为本发明粉碎机构的局部的剖视图。
23.图6为本发明研磨箱体的立体结构剖视图。
24.图7为本发明过滤组件的局部的剖视图。
25.图8为本发明研磨机构的立体结构示意图。
26.附图标号：1-脚架，2-研磨箱体，3-出料口，4-保护壳，5-粉碎箱体，6-加速机构，601-支架，602-第一空心筒，603-进风件，604-第一驱动件，605-滑动板，7-固定架，8-粉碎机构，801-第一齿轮，802-第一粉碎盘，803-内齿轮盘，804-第二粉碎盘，805-第二驱动件，806-第二齿轮，9-过滤组件，901-圆形过滤盘，902-第三齿轮，903-固定壳，904-第三驱动件，905-齿条架，10-方形过滤盘，11-研磨限位块，12-固定块，13-研磨机构，1301-第四驱动件，1302-第二空心筒，1303-第三空心筒，1304-排风箱，1305-连通管，1306-排风件。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.一种畜牧兽医用药物粉碎处理设备，如图1-图8所示，包括有脚架1，脚架1上设置有研磨箱体2，研磨箱体2底部设置有出料口3，研磨箱体2顶端设置有保护壳4，保护壳4顶端设置有粉碎箱体5，粉碎箱体5上部设置为倒锥台形，粉碎箱体5下部设置为锥台形，粉碎箱体5内设置有用于加速物料的下料速度的加速机构6，保护壳4内焊接有固定架7，固定架7设置有用于将物料进行粗研磨的粉碎机构8，实现了对物料粗研磨的效果，保护壳4内设置有过滤组件9，过滤组件9用于将粗纤维物与物料进行分离，过滤组件9位于固定架7的下方，研磨箱体2内滑动连接有方形过滤盘10，方形过滤盘10与过滤组件9配合，实现了分级过滤的效果，研磨箱体2内对称焊接有研磨限位块11，研磨限位块11的上部对向设置为倾斜面，下部对向设置为圆弧形，研磨箱体2内焊接有顶端设置为锥台形的固定块12，固定块12位于两个研磨限位块11之间，固定块12与研磨限位块11之间设置有用于对物料进行细研磨的研磨机构13，加速机构6包括有支架601，支架601螺栓连接于粉碎箱体5的上部，支架601螺栓连接有第一空心筒602，第一空心筒602内设置有进风件603，第一空心筒602下端设置有锥形桶，固定架7上设置有用于控制进风件603出风量的控制组件。
29.如图3所示，控制组件包括有第一驱动件604，第一驱动件604螺栓连接于固定架7，第一驱动件604为电动推杆，第一驱动件604伸缩端焊接有滑动板605，滑动板605上部设置为与支架601的锥形桶配合的锥台形，第一驱动件604与滑动板605配合，遇到药物粒径较大时，将滑动板605向下调节，实现了增大出风量的效果，当遇到的药物粒径较小时，将滑动板605向上调节，实现了减小出风量的效果。
30.如图3-图5所示，粉碎机构8包括有第一齿轮801，第一齿轮801转动连接于固定架7，第一齿轮801焊接有第一粉碎盘802，固定架7转动连接有内齿轮盘803，内齿轮盘803焊接
有第二粉碎盘804，第一粉碎盘802与第二粉碎盘804转动连接，固定架7设置有第二驱动件805，第二驱动件805为驱动电机，固定架7转动连接有第二齿轮806，第二驱动件805通过皮带和皮带轮第二齿轮806传动，第二齿轮806与第一齿轮801和内齿轮盘803啮合。
31.如图3和图5所示，第一粉碎盘802和第二粉碎盘804上侧面配合为圆台形的倾斜面，第一粉碎盘802和第二粉碎盘804上侧面分别周向等间距设置有弧形压刀，且弧形压刀的宽度从内径至外径依次增大，第一粉碎盘802与第二粉碎盘804转动方向相反，实现了当第一粉碎盘802与第二粉碎盘804进行反向转动时其上的弧形压刀对物料进行撕碎的效果。
32.如图3和图5所示，粉碎箱体5下部的锥台形内壁周向等间距设置有宽度由内径端至外径端逐渐增大的弧形压刀，且上下相对的弧形压刀弧度方向相反的宽度由内径至外径依此增大，粉碎箱体5与第一粉碎盘802和第二粉碎盘804之间的空隙间距设置为由内径侧至外径侧逐渐减小。
33.如图6和图7所示，过滤组件9包括有圆形过滤盘901，圆形过滤盘901通过转杆转动连接于保护壳4内，圆形过滤盘901位于方形过滤盘10的上方，且圆形过滤盘901孔的直径大于方形过滤盘10滤孔的直径，圆形过滤盘901与方形过滤盘10配合，实现了分级过滤的效果，圆形过滤盘901转杆的左右两端均键连接有第三齿轮902，保护壳4对称螺栓连接有固定壳903，固定壳903内设置有第三驱动件904，第三驱动件904为电动推杆，第三驱动件904伸缩端粘接有与第三齿轮902啮合的齿条架905。
34.如图8所示，研磨机构13包括有第四驱动件1301，第四驱动件1301焊接于固定块12内，第四驱动件1301为驱动电机，研磨限位块11和固定块12之间设有第二空心筒1302和第三空心筒1303，第二空心筒1302和第三空心筒1303分别与研磨限位块11的圆弧形面之间留有研磨间隙，并且研磨间隙的间距由上至下逐渐减小，并且第二空心筒1302和第三空心筒1303均贯穿转动连接于研磨箱体2。
35.如图8所示，冷却组件包括有排风箱1304，排风箱1304对称螺栓连接于研磨箱体2外侧，对称分布的排风箱1304均设置有两个排风口，两个排风口由远离至靠近连通管1305以此递减，用于使排风箱1304内各排风口排出的气体量保持一致，两侧的排风箱1304均处于中间位置，排风口大小均相对排列，排风箱1304焊接有连通管1305，连通管1305的下端均与第二空心筒1302和第三空心筒1303转动连接，研磨箱体2对称螺栓连接有排风件1306，排风件1306位于第二空心筒1302和第三空心筒1303远离连通管1305的一端，进风件603与排风箱1304和排风件1306使腔内空气流通，第四驱动件1301驱动轴端部贯穿研磨箱体2并通过皮带和皮带轮与第二空心筒1302和第三空心筒1303传动。
36.当需要对药物进行粉碎处理时，使用人员先将粉碎箱体5内的进风件603打开，而后将研磨箱体2外壁的排风件1306打开，此时603与排风件1306均为正转，使研磨箱体2、保护壳4和粉碎箱体5内空气流通，再将第二驱动件805和第四驱动件1301开启，第二驱动件805通过皮带轮与皮带带动第二齿轮806转动，第二齿轮806带动第一齿轮801和第一粉碎盘802与内齿轮盘803和第二粉碎盘804向相反方向转动，第四驱动件1301通过皮带轮与皮带带动第二空心筒1302和第三空心筒1303向外转动。
37.当药物进入粉碎箱体5时，其内的第一粉碎盘802与第二粉碎盘804反向转动时与粉碎箱体5内的弧形压刀交错配合将药物进行破碎和粗研磨，并且药物在通过第一粉碎盘802与第二粉碎盘804交汇处时，由于第一粉碎盘802与第二粉碎盘804反向转动，所以反向
转动的弧形压刀对药物进行撕碎，通过进风件603将完成粗研磨的药物直接吹入保护壳4内，以此防止完成粗研磨的药物在粉碎箱体5和第二粉碎盘804处存积，实现对完成粗研磨的药物的快速向下传递，使完成粗研磨的药物快速进入后续的细研磨工作，而将未完成粗研磨的药物被进风件603加速吹至粉碎箱体5与第一粉碎盘802和第二粉碎盘804之间，在风力作用下未完成粗研磨的药物被按压与上下两侧的弧形压刀接触，上下两侧弧度相反的弧形压刀对药物破碎和粗研磨的同时，对药物向下的传递也提供动力，药物在上下两侧的弧形压刀的作用下不断被进一步破碎和向下传递，直至药物完成粗研磨再向下传递，第一粉碎盘802旋转时与进风件603配合，防止药物在入料口堆积，并且通过第一驱动件604，第一驱动件604为电动推杆，将滑动板605的滑出高度进行调节，当药物密度大的时候向下调节，增大出风速度，使风力对密度大的药物驱动力更强，药物密度小的时候向上调节，降低出风速度，防止高风速吹飞质量较轻的药物颗粒，从而根据药物密度的大小进而调节粉碎箱体5内的进风速度，实现对不同密度药物的快速传递和破碎助力。
38.经过粗研磨的药物和纤维物首先经过圆形过滤盘901进行初次过滤，使粗研磨的药物与纤维物分离，并且配合进风件603周向向下吹风，当风遇到圆形过滤盘901边缘的阻挡之后，将风向由边缘转移至中间，将纤维物吹至圆形过滤盘901中间，当圆形过滤盘901上纤维物堆积过多时，使用人员将第三驱动件904开启，第三驱动件904将齿条架905向上推动，齿条架905带动圆形过滤盘901和第三齿轮902旋转至180
°
时将第三驱动件904关闭，此时圆形过滤盘901上的过滤物落入方形过滤盘10，并且配合进风件603周向向下吹风，将圆形过滤盘901上的纤维物向下吹落，使纤维物落入方形过滤盘10内，而后通过方形过滤盘10将纤维物阻挡在其内部，从而防止纤维物落入研磨箱体2内。
39.经分离后的粗研磨药物下落至研磨箱体2时，经过两个研磨限位块11和固定块12的导流，将药物引入第二空心筒1302和第三空心筒1303与研磨限位块11之间的研磨间隙内，对粗研磨药物进行细研磨，通过排风箱1304和排风件1306与进风件603的配合，对第二空心筒1302和第三空心筒1303进行降温，避免研磨过程中第二空心筒1302和第三空心筒1303与药物摩擦使温度升高致使起火，而后物料由出料口3排出。
40.当需要对方形过滤盘10进行清理时，使用人员将第二驱动件805和第四驱动件1301关闭，而后控制进风件603和排风件1306反转，从而将方形过滤盘10堵塞的纤维物向上吹起，使纤维物脱离方形过滤盘10，便于使用人员后期清理，而后使用人员将方形过滤盘10从研磨箱体2内向外拔出清理即可，当不再使用本装置对药物进行粉碎后，关闭第一驱动件604、进风件603、第四驱动件1301和排风件1306即可。
41.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。