一种多头点胶装置及显示屏生产设备的制作方法

1.本发明涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种多头点胶装置及显示屏生产设备。


背景技术：

2.次毫米背光屏(简称：miniled)是指用发光二极管来作为背光源的液晶显示屏。和传统的冷阴极管(简称：ccfl)背光源相比，miniled具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点，有望近年彻底取代传统背光系统。
3.目前，miniled的生产过程中，大多采用双头矩阵式点胶机对miniled中的矩阵式晶圆产品进行点胶。该双头矩阵式点胶机存在以下问题：1)双头矩阵式点胶机的点胶精度无法保证对每个晶圆都进行精确的涂敷，要求点胶精度在0.05mm以内；2)双头矩阵式点胶机的点胶效率低下，无法满足生产要求；
4.3)若满足生产要求，需要多台双头矩阵式点胶机同时工作，占地面积较大。
5.因此，亟待需要一种多头点胶装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的在于提供一种多头点胶装置，能够进行多头点胶，且点胶精度及效率高。
7.本发明的另一个目的在于提供一种显示屏生产设备，通过应用上述多头点胶装置，能够提高显示屏生产效率。
8.为实现上述目的，提供以下技术方案：
9.第一方面，提供了一种多头点胶装置，包括：
10.工作台，包括底板和设于所述底板上的支架；
11.载台模块，包括安装架和吸附载台，所述安装架设于所述底板上，所述吸附载台能够相对于所述安装架沿竖直方向升降，并用于吸附承载不同尺寸的工件；
12.点胶模块，包括x向驱动机构、y向驱动机构和点胶机构，所述y向驱动机构设于所述x向驱动机构上，所述x向驱动机构用于驱动所述y向驱动机构沿x向移动；所述y向驱动机构包括多个动子，所述动子上设有所述点胶机构并能够带动所述点胶机构沿y向移动，所述点胶机构用于对所述吸附载台上的工件进行点胶。
13.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述载台模块包括升降机构和对准机构，所述对准机构设于所述升降机构上，用于驱动所述吸附载台在水平面上转动，所述升降机构设于所述安装架上，用于驱动所述对准机构沿竖直方向升降。
14.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述升降机构包括升降件和升降驱动件，所述升降件沿竖直方向可升降地设于所述安装架上，所述升降驱动件用于驱动所述升降件沿竖直方向升降。
15.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述对准机构包括固定件、转动件和对准驱动件，所述固定件固定于所述升降件上，所述转动件在水平面上可转动地设于所述固定件
上，所述对准驱动件设于所述固定件上，用于驱动所述转动件在水平面上转动。
16.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述对准机构还包括推件，所述转动件上设有开槽，所述推件容置于所述开槽内与所述对准驱动件的输出端相连接，所述对准驱动件用于驱动所述推件沿水平方向移动，以推动所述转动件在水平面内转动。
17.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述载台模块还包括顶升机构，所述顶升机构包括固定架和顶升驱动件，所述固定架固定于所述转动件上，所述顶升驱动件设于所述固定架上，且其输出端与所述吸附载台固定连接，所述顶升驱动件用于驱动所述吸附载台相对于所述固定架沿竖直方向升降。
18.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述固定架包括第一固定板、连接板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板沿竖直方向平行间隔设置，所述连接板用于固定连接所述第一固定板和所述第二固定板，所述吸附载台与所述第二固定板平行设置且可升降地设于所述连接板上，所述顶升驱动件固定于所述第一固定板上。
19.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述第二固定板上设有避让孔，所述吸附载台位于所述第二固定板的下方，所述吸附载台上的吸附件能够穿出所述避让孔。
20.作为所述多头点胶装置的可选方案，所述多头点胶装置还包括擦胶模块，所述擦胶模块包括升降擦胶驱动机构、旋转擦胶驱动机构和擦胶辊，所述旋转擦胶驱动机构设于所述升降擦胶驱动机构上，所述升降擦胶驱动机构设于所述底板上并用于驱动所述旋转擦胶驱动机构沿竖直方向升降，所述旋转擦胶驱动机构用于驱动所述擦胶辊绕水平轴线转动。
21.第二方面，提供了一种显示屏生产设备，包括如上所述的多头点胶装置。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.本发明提供的多头点胶装置，包括工作台、载台模块和点胶模块，工作台包括底板和设于底板上的支架；载台模块包括安装架和吸附载台，安装架设于底板上，吸附载台能够相对于安装架沿竖直方向升降，并用于吸附载台能够吸附承载不同尺寸的工件；点胶模块包括x向驱动机构、y向驱动机构和点胶机构，y向驱动机构设于x向驱动机构上，x向驱动机构用于驱动y向驱动机构沿x向移动；y向驱动机构包括多个动子，动子上设有点胶机构并能够带动点胶机构沿y向移动，点胶机构用于对吸附载台上的工件进行点胶。该多头点胶装置通过载台模块可承载不同尺寸的工件，然后利用点胶模块中的x向驱动机构和y向驱动机构驱动多个点胶机构在水平面内沿x向和y向移动，实现多个点胶机构同时点胶作业，提高点胶效率。
24.本发明提供的显示屏生产设备，通过应用上述多头点胶装置，能够提高显示屏生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的多头点胶装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的点胶模块的结构示意图；
28.图3为本发明实施例提供的载台模块的结构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的载台模块的局部结构示意图；
30.图5为本发明实施例提供的擦胶模块的结构示意图。
31.附图标记：
32.1、工作台；11、底板；111、避让通槽；12、支架；
33.2、载台模块；21、安装架；22、吸附载台；221、吸附件；23、升降机构；231、升降件；232、升降驱动件；24、对准机构；241、固定件；242、转动件；2421、开槽；243、对准驱动件；244、推件；245、连接件；25、顶升机构；251、固定架；2511、第一固定板；2512、连接板；2513、第二固定板；25131、避让孔；252、顶升驱动件；
34.3、点胶模块；31、x向驱动机构；32、y向驱动机构；33、点胶机构；
35.4、擦胶模块；41、升降擦胶驱动机构；42、旋转擦胶驱动机构；43、擦胶辊；
36.5、机架。
具体实施方式
37.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
38.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.如图1所示，本实施例提供了一种多头点胶装置，包括机架5、工作台1、载台模块2、点胶模块3和擦胶模块4。工作台1设于机架5上，载台模块2、点胶模块3和擦胶模块4均设置在工作台1上。优选地，工作台1选用00级大理石材质制成，可保证设备整体的稳定性。
42.图1中，工作台1包括底板11和设于底板11上的支架12；载台模块2包括安装架21和吸附载台22，安装架21设于底板11上，吸附载台22能够相对于安装架21沿竖直方向升降，并用于吸附载台22能够吸附承载不同尺寸的工件；点胶模块3包括x向驱动机构31、y向驱动机构32和点胶机构33，y向驱动机构32设于x向驱动机构31上，x向驱动机构31用于驱动y向驱
动机构32沿x向移动；y向驱动机构32包括多个动子，动子上设有点胶机构33并能够带动点胶机构33沿y向移动，点胶机构33用于对吸附载台22上的工件进行点胶。该多头点胶装置通过载台模块2可承载不同尺寸的工件，然后利用点胶模块3中的x向驱动机构31和y向驱动机构32驱动多个点胶机构33在水平面内沿x向和y向移动，实现多个点胶机构33同时点胶作业，提高点胶效率。
43.优选地，x向驱动机构31包括x向驱动件和安装板，x向驱动件设于支架12上，以驱动安装板沿x向移动，y向驱动机构32固定于安装板上，y向驱动机构32还包括y向驱动器，y向驱动器用于驱动多个动子沿x向移动，进而实现驱动多个点胶机构33沿y向移动。
44.图2中，两个支架12沿y向平行并列设于底板11上，两个x向驱动件分别设于一个支架12上，安装板的两端分别与x向驱动件的输出端固定连接，实现两个x向驱动件共同驱动安装板带动其上的y向驱动机构32沿x向移动。y向驱动机构32的一个动子上设有一个点胶机构33，点胶机构33通过胶阀实现对载台模块2上的工件进行点胶。当然，在其他实施例中，动子的数量可以大于或等于点胶机构33的数量，工作人员可根据点胶需求，在动子上安装点胶机构33。可选地，x向驱动件为直线电机。y向驱动件为直线电机。
45.如图3所示，载台模块2包括升降机构23、对准机构24和顶升机构25。升降机构23设于安装架21上，对准机构24设于升降机构23上，升降机构23用于驱动对准机构24沿竖直方向升降。顶升机构25设于对准机构24上，对准机构24用于驱动顶升机构25在水平面内转动，吸附载台22设于顶升机构25的输出端，顶升机构25用于驱动吸附载台22在竖直方向升降。
46.如图3结合图2所示，工作台1的底板11上设有避让通槽111，载台模块2的升降机构23穿过避让通槽111位于底板11下方，对准机构24和顶升机构25位于底板11上方。
47.如图3-图4所示，升降机构23包括升降件231和升降驱动件232，升降件231沿竖直方向可升降地设于安装架21上，升降驱动件232用于驱动升降件231沿竖直方向升降。优选地，升降件231上设有升降滑块，安装架21上设有沿竖直方向延伸的升降滑轨，升降滑块与升降滑轨滑动配合，升降驱动件232驱动升降件231沿竖直方向升降。
48.对准机构24包括固定件241、转动件242和对准驱动件243，固定件241固定于升降件231上，转动件242在水平面上可转动地设于固定件241上，对准驱动件243设于固定件241上，用于驱动转动件242在水平面上转动，转动件242用于安装顶升机构25，进而实现吸附载台22在水平面上转动。
49.对准机构24还包括推件244，转动件242上设有开槽2421，推件244部分容置于开槽2421内与对准驱动件243的输出端连接，对准驱动件243用于驱动推件244沿水平方向移动，以推动转动件242在水平面内转动。
50.示例性地，对准机构24还包括连接件245，连接件245的一端与对准驱动件243的输出端连接，连接件245的另一端用于安装推件244，推件244置于开槽2421内，并能够与开槽2421的侧壁抵接。可选地，推件244可转动地设于连接板2512上，可减小推件244与开槽2421内壁的摩擦力，保证在推件244的作用下，转动件242能够在水平面内转动。示例性地，推件244为圆柱状，推件244的圆周面与开槽2421的侧壁抵接。对准驱动件243驱动推件244沿在水平面内移动，推件244进而推动转动件242转动。在本实施例中，对准驱动件243可采用电机丝杆螺母实现驱动推件244在水平面内移动。
51.顶升机构25包括固定架251和顶升驱动件252，固定架251固定于转动件242上，顶
升驱动件252设于固定架251上，且其输出端与吸附载台22固定连接，顶升驱动件252用于驱动吸附载台22相对于固定架251沿竖直方向升降。
52.优选地，固定架251包括第一固定板2511、连接板2512和第二固定板2513，第一固定板2511和第二固定板2513沿竖直方向平行间隔设置，连接板2512用于固定连接第一固定板2511和第二固定板2513，吸附载台22与第二固定板2513平行设置且可升降地设于连接板2512上，顶升驱动件252固定于第一固定板2511上。
53.进一步地，第二固定板2513上设有避让孔25131，吸附载台22位于第二固定板2513的下方，吸附载台22上的吸附件221能够穿出避让孔25131。在上料过程中，吸附载台22及其上的吸附件221位于第二固定板2513的下方，先将工件放置第二固定板2513上，然后，顶升驱动件252驱动吸附载台22向上运动将工件吸附顶起，再由点胶机构33进行点胶作业。
54.如图5所示，擦胶模块4包括升降擦胶驱动机构41、旋转擦胶驱动机构42和擦胶辊43，旋转擦胶驱动机构42设于升降擦胶驱动机构41上，升降擦胶驱动机构41设于底板11上并用于驱动旋转擦胶驱动机构42沿竖直方向升降，旋转擦胶驱动机构42用于驱动擦胶辊43绕水平轴线转动。当需要对点胶机构33的胶阀进行擦胶时，可利用升降擦胶驱动机构41驱动旋转擦胶驱动机构42及擦胶辊43向上运动至胶阀位置，然后，旋转擦胶驱动机构42驱动擦胶辊43转动进行擦胶。当然，还可以是升降擦胶驱动机构41驱动旋转擦胶驱动机构42及擦胶辊43上升至胶阀对应位置后，由点胶模块3中的y向驱动机构32驱动点胶机构33沿y向移动，进而使点胶机构33的胶阀在擦胶辊43上摩擦实现擦胶作业。
55.本实施例还提供的显示屏生产设备(图中未示出)，通过应用上述多头点胶装置，能够提高显示屏生产效率。
56.注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。
57.上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。