一种10米行程折弯试验机的制作方法

1.本发明涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种10米行程折弯试验机。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，并且在线缆的特性效果下，线缆还用于拖链装置内，在线缆加工后需要使用折弯实验装置对线缆的弯曲性能和耐久性能进行实验，以保证线缆的正常使用效果。
3.传统的线缆折弯实验装置在进行实验过程中，只能对形成5米及以下的线缆进行实验，这样对一些大行程的线缆就无法做到很好的实验效果，影响设备的使用效果和适用性能，并且传统的设备在实验过程中，只能先将线缆固定通过弯折装置对线缆的一端进行实验检测，这样对于大行程的线缆检测会影响设备的检测实验效率，增大设备加工产品时间，提高设备的加工产品的成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种10米行程折弯试验机，解决了传统的线缆折弯实验装置在进行实验过程中，只能对形成5米及以下的线缆进行实验，这样对一些大行程的线缆就无法做到很好的实验效果，影响设备的使用效果和适用性能，并且传统的设备在实验过程中，只能先将线缆固定通过弯折装置对线缆的一端进行实验检测，这样对于大行程的线缆检测会影响设备的检测实验效率，增大设备加工产品时间，提高设备的加工产品的成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种10米行程折弯试验机，包括加工底板，所述加工底板上表面的四周共同固定连接有防护盖壳，所述防护盖壳内壁的左右两侧均开设有料口，所述加工底板内部的右侧开设有第一空腔，所述加工底板内部的左侧开设有多个第二空腔，所述第一空腔内壁的左侧转动连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有检测板，所述检测板上表面右方的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有弧槽板，所述立柱柱壁的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有输出电机，多个所述第二空腔的内壁均设置有移动装置。
8.优选的，所述移动装置包括固定连接在第二空腔内壁一侧从移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述第二空腔内壁上方的相反一侧均开设有移动口，所述双向丝杆杆壁的相反一侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均固定连接有输送架块，两个相应的所述输送架块的上表面均设置有固定装置。
9.优选的，所述固定装置包括固定连接有输送架块一侧表面的抱闸电机，所述抱闸
电机的输出端固定连接有连接竖杆，所述连接竖杆的杆壁固定连接有传送凹轮，所述加工底板上表面的前后两侧位于两个相应的输送架块之间均固定连接有固定板，多个所述固定板的上表面均固定连接有第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有弧面块，能对大行程线缆进行弯曲实验检测，避免传统的设备无法对米的线缆实验的问题，提高设备的使用效果和适用性能，设备在实验过程中能同时对线缆的不同位置进行实验，还能对设备的一端进行实验，提高设备的使用性能，提高设备的检测实验效率，降低设备加工产品时间，降低设备的加工产品的成本。
10.优选的，所述立柱的上表面贯穿第一空腔内壁的上侧延伸至加工底板的上表面，所述输出电机的一侧表面与第一空腔内壁的一侧固定连接，多个所述双向丝杆的一端均通过轴承与第二空腔内壁的一侧转动连接，两个相应的所述移动块的一侧表面分别通过相应的移动口的内壁延伸至加工底板的一侧表面，多个所述抱闸电机的输出端分别贯穿相应的输送架块的一侧表面延伸至输送架块的内壁，多个所述连接竖杆的一端分别与相应的输送架块内壁的一侧转动连接。
11.优选的，两个所述弧槽板的内壁均固定连接有海绵弧板。
12.优选的，所述防护盖壳前表面的左右两侧均设置有平开门。
13.优选的，所述加工底板的下表面固定连接有多个支撑槽块，多个所述支撑槽块的内壁的前后两侧均设置有调节装置。
14.优选的，所述调节装置包括固定连接在支撑槽块内壁一侧的调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个相应的所述螺纹杆共同螺纹连接有顶板，所述支撑槽块内壁的相反一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与顶板的相反一侧表面滑动连接。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种10米行程折弯试验机。具备以下有益效果：
17.1、通过设置加工底板、防护盖壳、料口、第一空腔、第二空腔、立柱、检测板、第一电动伸缩杆、弧槽板、第一齿轮、第二齿轮、输出电机、移动电机、双向丝杆、移动口、移动块、输送架块、抱闸电机、连接竖杆、传送凹轮、固定板、第二电动伸缩杆、弧面块，本设备能对大行程线缆进行弯曲实验检测，避免传统的设备无法对10米的线缆实验的问题，提高设备的使用效果和适用性能，设备在实验过程中能同时对线缆的不同位置进行实验，还能对设备的一端进行实验，提高设备的使用性能，提高设备的检测实验效率，降低设备加工产品时间，降低设备的加工产品的成本。
18.2、通过设置立柱、第一空腔、加工底板、输出电机、双向丝杆、第二空腔、移动块、移动口、抱闸电机、输送架块、连接竖杆、弧槽块、海绵弧板，保证设备在工作过程中内部的装置连接更稳定更安全，保证设备的使用效果和使用质量，提高设备在使用过程中对产品更好的保护效果。
19.3、通过设置防护盖壳、平开门、加工底板、支撑槽块、调节电机、螺纹杆、顶板、滑槽，方便设备进行工作，保证设备的高度调节效果，提高设备的适用性能，增大设备的使用过程中的舒适性能。
附图说明
20.图1为本发明整体正面剖面结构示意图；
21.图2为本发明整体俯视剖面结构示意图；
22.图3为本发明图1中a部放大结构示意图；
23.图4为本发明整体立体结构示意图；
24.图5为本发明输送架块立体结构示意图；
25.图6为本发明弧槽块立体结构示意图。
26.其中，1、加工底板；2、防护盖壳；3、料口；4、第一空腔；5、第二空腔；6、立柱；7、检测板；8、第一电动伸缩杆；9、弧槽板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、输出电机；13、移动电机；14、双向丝杆；15、移动口；16、移动块；17、输送架块；18、抱闸电机；19、连接竖杆；20、传送凹轮；21、固定板；22、第二电动伸缩杆；23、弧面块；24、海绵弧板；25、平开门；26、支撑槽块；27、调节电机；28、螺纹杆；29、顶板；30、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，如图1-6所示。
28.实施例一：
29.本发明实施例提供一种10米行程折弯试验机，包括加工底板1，加工底板1上表面的四周共同固定连接有防护盖壳2，防护盖壳2内壁的左右两侧均开设有料口3，加工底板1内部的右侧开设有第一空腔4，加工底板1内部的左侧开设有多个第二空腔5，第一空腔4内壁的左侧转动连接有立柱6，立柱6的上表面固定连接有检测板7，检测板7上表面右方的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆8，两个第一电动伸缩杆8的输出端均固定连接有弧槽板9，弧槽板9为使用注塑装置加工而成的，保证设备使用过程中的稳定性，立柱6柱壁的一侧固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧表面啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的内壁固定连接有输出电机12，多个第二空腔5的内壁均设置有移动装置，移动装置包括固定连接在第二空腔5内壁一侧从移动电机13，移动电机13的输出端固定连接有双向丝杆14，第二空腔5内壁上方的相反一侧均开设有移动口15，双向丝杆14杆壁的相反一侧均螺纹连接有移动块16，两个移动块16的上表面均固定连接有输送架块17，两个相应的输送架块17的上表面均设置有固定装置，固定装置包括固定连接有输送架块17一侧表面的抱闸电机18，抱闸电机18的输出端固定连接有连接竖杆19，连接竖杆19的杆壁固定连接有传送凹轮20，加工底板1上表面的前后两侧位于两个相应的输送架块17之间均固定连接有固定板21，多个固定板21的上表面均固定连接有第二电动伸缩杆22，多个第二电动伸缩杆22的输出端均固定连接有弧面块23，能对大行程线缆进行弯曲实验检测，避免传统的设备无法对10米的线缆实验的问题，提高设备的使用效果和适用性能，设备在实验过程中能同时对线缆的不同位置进行实验，还能对设备的一端进行实验，提高设备的使用性能，提高设备的检测实验效率，降低设备加工产品时间，降低设备的加工产品的成本。
30.实施例二：
31.本发明实施例提供一种10米行程折弯试验机，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
32.其中，立柱6的上表面贯穿第一空腔4内壁的上侧延伸至加工底板1的上表面，输出电机12的一侧表面与第一空腔4内壁的一侧固定连接，多个双向丝杆14的一端均通过轴承与第二空腔5内壁的一侧转动连接，两个相应的移动块16的一侧表面分别通过相应的移动口15的内壁延伸至加工底板1的一侧表面，多个抱闸电机18的输出端分别贯穿相应的输送架块17的一侧表面延伸至输送架块17的内壁，多个连接竖杆19的一端分别与相应的输送架块17内壁的一侧转动连接，两个弧槽板9的内壁均固定连接有海绵弧板24，保证设备在工作过程中内部的装置连接更稳定更安全，保证设备的使用效果和使用质量，提高设备在使用过程中对产品更好的保护效果。
33.实施例三：
34.本发明实施例提供一种10米行程折弯试验机，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
35.其中，防护盖壳2前表面的左右两侧均设置有平开门25，加工底板1的下表面固定连接有多个支撑槽块26，多个支撑槽块26的内壁的前后两侧均设置有调节装置，调节装置包括固定连接在支撑槽块26内壁一侧的调节电机27，调节电机27的输出端固定连接有螺纹杆28，两个相应的螺纹杆28共同螺纹连接有顶板29，支撑槽块26内壁的相反一侧均开设有滑槽30，两个滑槽30的内壁均通过滑块的一侧表面分别与顶板29的相反一侧表面滑动连接，方便设备进行工作，保证设备的高度调节效果，提高设备的适用性能，增大设备的使用过程中的舒适性能。
36.工作原理：设备中通过多个输送装置和弯曲装置，保证设备能对大行程的产品进行检测，设备中的多个第二空腔5设置位置是两个在靠近料口3的一侧还有两个具有一定距离，能保证设备的正常使用效果设备在使用过程中，将产品通过料口3输送至多个传送凹轮20之间，传送凹轮20能通过移动电机13进行调节距离，移动电机13通过双向丝杆14带动移动块16上的输送架块17进行移动，输送架块17带动内部的传送凹轮20对产品的表面进行夹紧，当产品通过多个传送凹轮20后，将产品放置到两个弧槽板9之间，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8通过弧槽板9对产品进行固定，通过弧槽板9内的海绵弧板24对产品的表面进行防护，在进行产品的一端弯曲检测时，启动输出电机12，输出电机12通过第二齿轮11带动第一齿轮10内立柱6上的检测板7进行转动，检测板7带动产品进行旋转，输出电机12转动的圈数保证检测板7旋转的角度，输出电机12转动一定圈数后反向运转，保证检测为来回弯折的效果，这是设备的一端检测方式；
37.当设备的需要对产品内的多点同时弯曲检测时，在上述结构运行的同时，抱闸电机18通过连接竖杆19达到传送凹轮20将产品向前输送，抱闸电机18的启动是通过操作人员手动启动的，根据需要检测的位置进行启动设备，不会影响设备的一端检测效果，将产品的输送一定长度后，启动第二电动伸缩杆22，两组第二电动伸缩杆22一个为收缩另一个为顶出，这样能保证产品围绕传送凹轮20进行弯曲运动，保证设备的检测效果，设备需要整体的高度进行调节时，就启动调节电机27，调节电机27通过螺纹杆28带动顶板29进行移动，保证设备高度的调节效果，设备中没有具体解释的结构均为现有技术，本文不对现有技术过多的赘述。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。