一种大流量稳压装置及方法与流程

1.本发明属于液压元件的结构设计技术领域，尤其涉及一种大流量稳压装置及方法。


背景技术：

2.目前一般离心泵结构简单，成本低，在流体控制系统应用较广。但由于其出口压力受负载影响较大，难以保持稳定压力输出，使其用途受限，多用于进口压力要求较低的液压系统。


技术实现要素：

3.为解决现有离心泵出口压力波动问题，本发明提供了一种大流量稳压装置及方法，由调压活门、阻尼活塞、泄荷阀、橡胶薄膜和调压弹簧组成，调节离心泵出口压力保持恒定，不受负载影响。
4.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
5.技术方案一：
6.一种大流量稳压装置，所述装置包括：盖子1、调压弹簧2、橡胶薄膜3、阻尼活塞4、壳体5、调压活门6；
7.所述壳体5对接与外部离心泵高压腔出口；所述调压活门6嵌入安装在壳体5内；所述盖子1和壳体5通过螺钉紧固；
8.所述橡胶薄膜3安装在盖子1和壳体5之间，用于将左腔气压与右腔油压隔离；
9.所述调压弹簧2安装在盖子1内，一端固定连接在盖子上，另一端压在调压活门6的阀芯上；
10.阻尼活塞4安装在壳体5与调压活门6之间。
11.本发明技术方案一的特点和进一步的改进为：
12.(1)所述装置还包括：设置在阻尼活塞4上的两个单向阀；
13.所述两个单向阀方向相反，用于对两侧压力冲击应急卸荷。
14.(2)所述装置还包括：安装在阻尼活塞4圆周方向上的涨圈，通过控制涨圈与壳体5对应安装孔壁面的摩擦力，实现对调压活门6移动时间的控制。
15.(3)所述调压活门6为两个锥形背对背的结构形式。
16.(4)所述调压活门6结构型面对称布置，两端均近似锥形但带有弧面，锥形角度可改变，从而使得液流经调压活门6两端输出时产生的液动力相抵消。
17.(5)所述壳体5右侧集成有射流管，用于对调压后的液流进行减速增压。
18.(6)通过改变调压弹簧2的刚度或压缩量，将调压弹簧2的预压力进行调整，从而调整出口压力稳压值。
19.技术方案二：
20.一种大流量稳压方法，所述方法采用技术方案一所述的稳压装置实现，所述方法
包括：
21.离心泵经调压活门6输出的压力过大，则压缩调压弹簧2，调压活门6关小，输出流量减小，压力恢复调准值；
22.离心泵输出压力不足，则调压弹簧2伸长，调压活门6开大，输出流量增大，压力恢复调准值。
23.本发明提供的大流量稳压装置及方法，解决了普通定压活门进出口压力高、流量小、无法应用于大流量离心泵的问题；解决了离心泵输出压力无法稳定的问题，扩大了离心泵输出压力控制精度和使用范围。该大流量稳压装置结构简单，易于推广，有较高的使用的价值。
附图说明
24.图1为本发明实施例提供的一种大流量稳压装置的结构示意图；
25.其中：1-盖子、2-调压弹簧、3-橡胶薄膜、4-阻尼活塞、5-壳体、6-调压活门。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明。
27.为解决现有离心泵出口压力波动问题，本发明提供了一种大流量稳压装置，核心元件由调压活门、阻尼活塞、泄荷阀、橡胶薄膜和调压弹簧组成，调节离心泵出口压力保持恒定，不受负载影响。
28.本发明实施例提供一种大流量稳压装置，如图1所示，包括盖子1、调压弹簧2、橡胶薄膜3、阻尼活塞4、壳体5、调压活门6。
29.壳体5安装于离心泵出口，离心泵输出介质经调压活门6供向负载。经调压活门6输出的介质压力，由调压弹簧2决定。压力过大，则压缩调压弹簧，活门关小，输出流量减小，压力恢复调准值。压力不足，则调压弹簧伸长，活门开大，输出流量增大，压力恢复调准值。为了防止压力突增或陡降幅度过大，在阻尼活塞4上设置两个单向阀，在压力突变幅度过大时泄荷，从而保持活门开度基本稳定。为降低液动力对活门开度的影响，将调压活门6设计为两个锥形背对背的结构形式，将液动力的影响降至最低，提高了调压活门输出压力的稳定精度。
30.(1)壳体5对接于离心泵高压腔出口；
31.(2)调压活门6嵌入安装在壳体5内；
32.(3)通过改变弹簧刚度或调整压缩量，可将调压弹簧2的预压力进行调整，从而调整出口压力稳压值。
33.(4)橡胶薄膜3安装在盖子1和壳体5之间，将左腔气压与油腔油压隔离，盖子1和壳体5通过螺钉紧固。
34.(5)两个单向阀安装与阻尼活塞4上，方向相反，可对两侧压力冲击应急卸荷。
35.(6)阻尼活塞圆周方向安装涨圈，通过控制涨圈与壳体5对应安装孔壁面的摩擦力，实现对调压活门移动的时间，进而控制稳压调整时间。
36.(7)调压活门6结构型面对称布置，两端均近似锥形(角度可改变)但带有弧面，使得液流经活门两端输出时产生的液动力相抵消，增加该装置调压的稳定性。
37.(8)壳体5在其右侧集成了射流管功能，对调压后的液流进行减速增压。
38.壳体5安装于离心泵出口，离心泵输出介质经调压活门6供向负载。经调压活门6输出的介质压力，由调压弹簧2决定。
39.工作过程：离心泵经调压活门输出的压力过大，则压缩调压弹簧，活门关小，输出流量减小，压力恢复调准值。压力不足，则调压弹簧伸长，活门开大，输出流量增大，压力恢复调准值。
40.为了防止压力突增或陡降幅度过大，在阻尼活塞上设置两个单向阀，在压力突变幅度过大时泄荷，从而保持活门开度基本稳定。
41.为降低液动力对活门开度的影响，将调压活门设计为两个锥形背对背的结构形式，将液动力的影响降至最低，提高了调压活门输出压力的稳定精度。
42.该大流量稳压装置结构简单，维护方便，易于推广，有较高的使用的价值。
43.本发明的大流量稳压装置，解决了普通定压活门进出口压力高、流量小、无法应用于大流量离心泵的问题；解决了离心泵输出压力无法稳定的问题，扩大了离心泵输出压力控制精度和使用范围。该大流量稳压装置结构简单，易于推广，有较高的使用的价值。


技术特征：
1.一种大流量稳压装置，其特征在于，所述装置包括：盖子(1)、调压弹簧(2)、橡胶薄膜(3)、阻尼活塞(4)、壳体(5)、调压活门(6)；所述壳体(5)对接于外部离心泵高压腔出口；所述调压活门(6)嵌入安装在壳体(5)内；所述盖子(1)和壳体(5)通过螺钉紧固；所述橡胶薄膜(3)安装在盖子(1)和壳体(5)之间，用于将左腔气压与右腔油压隔离；所述调压弹簧(2)安装在盖子(1)内可轴向伸缩的调整钉座上，一端止靠在调整钉座上，另一端压紧止靠与阻尼活塞轴上,该轴与调压活门(6)刚性连接；阻尼活塞(4)安装在壳体(5)与调压活门(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种大流量稳压装置，其特征在于，所述装置还包括：设置在阻尼活塞(4)上的两个单向阀；所述两个单向阀方向相反，用于对单向阀两侧压力冲击应急卸荷。3.根据权利要求1所述的一种大流量稳压装置，其特征在于，所述装置还包括：安装在阻尼活塞(4)圆周方向上的涨圈，通过控制涨圈与壳体(5)对应安装孔壁面的摩擦力，实现对调压活门(6)移动时间的控制。4.根据权利要求1所述的一种大流量稳压装置，其特征在于，所述调压活门(6)为两个锥形背对背的结构形式。5.根据权利要求4所述的一种大流量稳压装置，其特征在于，所述调压活门(6)结构型面对称布置，两端均近似锥形但带有弧面，锥形角度可改变，从而使得液流经调压活门(6)两端输出时产生的液动力相抵消。6.根据权利要求1所述的一种大流量稳压装置，其特征在于，所述壳体(5)右侧集成有射流管，用于对调压后的液流进行减速增压。7.根据权利要求1所述的一种大流量稳压装置，其特征在于，通过改变调压弹簧(2)的刚度或压缩量，将调压弹簧(2)的预压力进行调整，从而调整该装置出口压力为调准值。8.一种大流量稳压方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1-7中任一项所述的稳压装置实现，所述方法包括：离心泵经调压活门(6)输出的压力过大，则压缩调压弹簧(2)，调压活门(6)关小，输出流量减小，该装置出口压力恢复调准值；离心泵经调压活门(6)输出的压力不足，则调压弹簧(2)伸长，调压活门(6)开大，输出流量增大，该装置出口压力恢复调准值。

技术总结
本发明属于液压元件的结构设计技术领域，公开了一种大流量稳压装置及方法，包括：盖子、调压弹簧、橡胶薄膜、阻尼活塞、壳体、调压活门；壳体对接与外部离心泵高压腔出口；调压活门嵌入安装在壳体内；盖子和壳体通过螺钉紧固；橡胶薄膜安装在盖子和壳体5之间，用于将左腔气压与右腔油压隔离；调压弹簧安装在盖子内，一端固定连接在盖子上，另一端压在调压活门的阀芯上；阻尼活塞安装在壳体与调压活门之间，解决了离心泵输出压力无法稳定而普通定压活门进出口压力高、流量小、无法应用于大流量离心泵的问题，扩大了离心泵输出压力控制精度和使用范围。用范围。用范围。


技术研发人员：吉利科 薛华 杨华 胡帆 支乐 李龙碧
受保护的技术使用者：中国航发西安动力控制科技有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/10