一种适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件及方法与流程

技术特征：
1.一种适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，其特征在于，包括：四个能够主动转动的轧辊，所述轧辊为不等径回转体结构；以坯料轧制时的运动方向所在直线为轧制线，四个所述轧辊绕所述轧制线周向均布。2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，其特征在于：四个所述轧辊的尺寸相同。3.根据权利要求2所述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，其特征在于：四个所述轧辊的直径较大一端绕所述轧制线均布并形成所述坯料的入料端。4.根据权利要求2所述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，其特征在于：所述轧辊包括同轴设置且顺次相连的第一圆台、第二圆台、第三圆台以及第四圆台，所述第一圆台、所述第二圆台、所述第三圆台以及所述第四圆台的轴向长度比为3:1:1:1，所述第一圆台的辊面锥角为3
°
～4.5
°
，所述第二圆台的辊面锥角为3
°
～4
°
，所述第三圆台的辊面锥角为2
°
～3.5
°
，所述第四圆台的辊面锥角为1
°
～3.5
°
，所述轧辊的碾轧角为5
°
～7
°
。5.根据权利要求4所述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，其特征在于：所述轧辊的辊喉直径与所述坯料的直径比为1.0～5.0，所述轧辊的轴向长度与辊喉直径比为3.0～7.0。6.根据权利要求1所述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，其特征在于：四个所述轧辊围成的区域为变形区，相对的所述轧辊之间的间距均能够调整；在垂直于所述轧制线的平面内，两对间隔设置的所述轧辊之间的间距比为椭圆度，所述变形区内任一垂直于所述轧制线的平面内的所述椭圆度均相等，所述椭圆度为1.0～1.1；所述变形区内，送进角为7
°
～9
°
，辗轧角为5
°
～7
°
，所述轧辊的转速为10r/min～11r/min，直径压下率为60％-70％。7.一种适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧方法，利用权利要求1-6任一项所述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，其特征在于：四个所述轧辊均绕各自的轴线转动，所述坯料加热后进入四个所述轧辊围成的变形区进行变截面轧制，完成一道次正向轧制。8.根据权利要求7所述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧方法，其特征在于：当完成一道次正向轧制后，调整四个所述轧辊的旋转方向和所述轧辊之间的间距，反向进行第二道次轧制，重复正向轧制和反向轧制，直至完成轧制，对所述坯料进行冷却；所述坯料加热温度为915℃～1115℃，加热时间为t，单位为min，t＝d
b
×
(0.6-0.8)，其中，d
b
为所述坯料的直径，单位为mm。

技术总结
本发明公开一种适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，包括四个形状尺寸完全相同的轧辊，四个轧辊均为主动轧辊，生产过程中，四个轧辊对坯料金属沿轧制方向向前流动均起到促进作用，避免现有技术轧制过程中，导板对坯料向前流动造成阻碍导致的轧卡现象，且设置四个轧辊，提高了轧制速度，增大了变形程度。本发明还提供一种适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧方法，利用上述的适用于大尺寸高温合金棒材的斜轧组件，利用四个转动的主动轧辊进行棒材的斜轧成形，提高轧制速度，避免现有两辊与导板相配合轧制易出现轧卡的问题，保证了成形质量，提高了轧制生产效率，增大了变形程度。增大了变形程度。增大了变形程度。


技术研发人员：刘东 张喆 王建国
受保护的技术使用者：安徽汉正轴承科技有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/10