一种医疗3D打印机用挤料机构的制作方法

一种医疗3d打印机用挤料机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印挤料技术领域，具体涉及一种医疗3d打印机用挤料机构。


背景技术：

2.3d打印技术如今已经在各个领域广泛应用，比如在医疗领域，已经可以将3d打印的椎体等植入物植入人体，也可打印心脏模型等，现有的3d医疗打印机采用单进料装置，而且采用喷料嘴口径与挤料管口径相同，因此在进行打印时，由于物料供给速度较慢，容易导致出料不均，而且加热温度不足，导致堵塞出料口，影响3d打印机正常工作，产品品质不能得到保障，因此我们提出一种3d医疗打印机用挤料机构。
3.如中国专利公开号：cn209007995u，包括挤料箱，所述挤料箱一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧通过传动轴连接有转动杆，所述转动杆外侧等距对称固定设有搅拌杆，所述挤料箱顶部贯通固定设有进料管，通过设置加热管可以对原料进行预热，加热管缠绕在内输料管外侧可以提高原料的预热效率，通过设置加热棒可以对挤料箱内腔的原料进行加热，第一驱动电机可以通过转动杆带动搅拌杆旋转，可以对挤料箱内腔的原料进行混合搅拌，使原料加热均匀，通过设置粉碎刀片可以对成块的原料进行粉碎，可以提高打印质量，第二驱动电机带动传动杆旋转，传送螺纹可以对原料进行输送，对原料进行输送的同时也能对原料进行二次混合，针对现有技术存在以下问题：
4.由于物料供给速度较慢，容易导致出料不均，而且加热温度不足，导致堵塞出料口，影响3d打印机正常工作，产品品质不能得到保障，因此我们提出一种3d医疗打印机用挤料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种医疗3d打印机用挤料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种医疗3d打印机用挤料机构，包括3d打印器，所述3d打印器的顶部外表面上可拆卸式安装有粉料挤压装置。
8.所述粉料挤压装置包括搭接底板，所述搭接底板的底部外表面可拆卸式连接在3d打印器的顶部外表面上，所述搭接底板的顶部外表面上可拆卸式安装有升降器，所述升降器的输出端上可拆卸式连接有挤压推动柱，所述升降器的一侧外表面上可拆卸式连接有导料器，所述搭接底板的一侧外表面上可拆卸式连接有输送挤压筒。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送挤压筒的外表面上可拆卸式安装有加热器，所述加热器的内壁面上可拆卸式连接有导热条。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压推动柱的外表面上可拆卸式连接有喇叭推动锥头，所述喇叭推动锥头的下表面上可拆卸式连接有贴合刮除圈，所述挤压推动柱的底端上可拆卸式连接有锥头，所述锥头的一端上可拆卸式连接有挤压杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴合刮除圈的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压锥头，所述贴合刮除圈的外表面上可拆卸式连接有三角空心条，所述三角空心条的两侧外表面上可拆卸式连接有耐磨刮除条。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述3d打印器的两侧外表面上设置有防护玻璃，右侧所述防护玻璃的一侧外表面上可拆卸式安装有抽风器，所述3d打印器的顶部内侧外表面上可拆卸式安装有打印头，所述抽风器的输出端上可拆卸式连接有导风管。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导风管的一端上可拆卸式连接有过滤净化器，所述过滤净化器的一侧外表面上可拆卸式连接在3d打印器的背面上。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送挤压筒的一端延伸至3d打印器的顶部内表面上，所述挤压推动柱的一端延伸至输送挤压筒的内侧外表面上。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种医疗3d打印机用挤料机构，配合导料器将原料导向输送挤压筒的内部去，配合升降器对挤压推动柱进行上下升降，利用挤压推动柱一端上的锥头和挤压杆对输送挤压筒深处堵塞的原料进行挤压，配合喇叭推动锥头顶部表面上的弧度，增加原料的流动性，配合喇叭推动锥头对输送挤压筒内壁面上残留的原料进行刮除，同时配合贴合刮除圈顶部外表面上的三角空心条与内壁面之间进行挤压式贴合，增加耐磨刮除条与输送挤压筒内壁面之间的挤压力度，从而增加摩擦力度，增加原料的流通性，具备了对输料管道进行推动，避免堵塞的特点，解决了物料供给速度较慢，容易导致出料不均，导致堵塞出料口的问题，达到了对输料管道进行推动，避免堵塞的效果。
17.2、本实用新型提供一种医疗3d打印机用挤料机构，配合加热器对输送挤压筒的表面进行加热，配合导热条对输送挤压筒表面上的余热进行引导传递进去，配合导热条的形状增加与原料之间的接触面积，从而对原料内部的水汽进行快速烘干，减少水汽凝固从而造成堆积，具备了对原料进行烘干的特点，解决了物料供给速度较慢，容易导致出料不均，而且加热温度不足，导致堵塞出料口的问题，达到了对原料进行烘干的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的3d打印器背面结构示意图；
20.图3为本实用新型的粉料挤压装置立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的挤压推动柱立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的贴合刮除圈结构示意图；
23.图6为本实用新型的输送挤压筒结构示意图。
24.图中：1、3d打印器；11、防护玻璃；12、抽风器；13、导风管；
25.14、过滤净化器；15、打印头；
26.2、粉料挤压装置；21、搭接底板；22、升降器；
27.23、挤压推动柱；231、喇叭推动锥头；
28.232、贴合刮除圈；a1、三角空心条；a2、耐磨刮除条；a3、挤压锥头；
29.233、锥头；234、挤压杆；
30.24、导料器；
31.25、输送挤压筒；251、加热器；252、导热条。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-6所示，本实用新型提供了一种医疗3d打印机用挤料机构，包括3d打印器1，3d打印器1的顶部外表面上可拆卸式安装有粉料挤压装置2，粉料挤压装置2包括搭接底板21，搭接底板21的底部外表面可拆卸式连接在3d打印器1的顶部外表面上，搭接底板21的顶部外表面上可拆卸式安装有升降器22，升降器22的输出端上可拆卸式连接有挤压推动柱23，升降器22的一侧外表面上可拆卸式连接有导料器24，搭接底板21的一侧外表面上可拆卸式连接有输送挤压筒25，输送挤压筒25的一端延伸至3d打印器1的顶部内表面上，挤压推动柱23的一端延伸至输送挤压筒25的内侧外表面上，挤压推动柱23的外表面上可拆卸式连接有喇叭推动锥头231，喇叭推动锥头231的下表面上可拆卸式连接有贴合刮除圈232，挤压推动柱23的底端上可拆卸式连接有锥头233，锥头233的一端上可拆卸式连接有挤压杆234，贴合刮除圈232的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压锥头a3，贴合刮除圈232的外表面上可拆卸式连接有三角空心条a1，三角空心条a1的两侧外表面上可拆卸式连接有耐磨刮除条a2。
35.进一步的是，配合导料器24将原料导向输送挤压筒25的内部去，配合升降器22对挤压推动柱23进行上下升降，利用挤压推动柱23一端上的锥头233和挤压杆234对输送挤压筒25深处堵塞的原料进行挤压，配合喇叭推动锥头231顶部表面上的弧度，增加原料的流动性，配合喇叭推动锥头231对输送挤压筒25内壁面上残留的原料进行刮除，同时配合贴合刮除圈232顶部外表面上的三角空心条a1与内壁面之间进行挤压式贴合，增加耐磨刮除条a2与输送挤压筒25内壁面之间的挤压力度，从而增加摩擦力度，增加原料的流通性，达到了对输料管道进行推动，避免堵塞的效果。
36.实施例2
37.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送挤压筒25的外表面上可拆卸式安装有加热器251，加热器251的内壁面上可拆卸式连接有导热条252，配合加热器251对输送挤压筒25的表面进行加热，配合导热条252对输送挤压筒25表面上的余热进行引导传递进去，配合导热条252的形状增加与原料之间的接触面积，从而对原料内部的水汽进行快速烘干，减少水汽凝固从而造成堆积，达到了对原料进行烘干的效果。
38.实施例3
39.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，3d打印器1的两侧外表面上设置有防护玻璃11，右侧防护玻璃11的一侧外表面上可拆卸式安装有抽风器12，3d打印器1的顶部内侧外表面上可拆卸式安装有打印头15，抽风器12的输出端上可拆卸式连接有导风管13，导风管13的一端上可拆卸式连接有过滤净化器14，过滤净化器14的一侧外表面上可拆卸式连接在3d打印器1的背面上，配合粉料挤压装置2对打印头15的内部进行灌输原料，配合打印头15将其打印出来，再通过防护玻璃11外表面上的抽风器12对3d打印器1内部的气体进行吸收，通过导风管13将其导向过滤净化器14的内部去，对废
气进行净化，再排放出去。
40.下面具体说一下该医疗3d打印机用挤料机构的工作原理。
41.如图1-6所示，配合导料器24将原料导向输送挤压筒25的内部去，配合升降器22对挤压推动柱23进行上下升降，利用挤压推动柱23一端上的锥头233和挤压杆234对输送挤压筒25深处堵塞的原料进行挤压，配合喇叭推动锥头231顶部表面上的弧度，增加原料的流动性，配合喇叭推动锥头231对输送挤压筒25内壁面上残留的原料进行刮除，同时配合贴合刮除圈232顶部外表面上的三角空心条a1与内壁面之间进行挤压式贴合，增加耐磨刮除条a2与输送挤压筒25内壁面之间的挤压力度，配合加热器251对输送挤压筒25的表面进行加热，配合导热条252对输送挤压筒25表面上的余热进行引导传递进去，配合导热条252的形状增加与原料之间的接触面积，从而对原料内部的水汽进行快速烘干，减少水汽凝固从而造成堆积，从而增加摩擦力度，增加原料的流通性，配合打印头15将其打印出来，再通过防护玻璃11外表面上的抽风器12对3d打印器1内部的气体进行吸收，通过导风管13将其导向过滤净化器14的内部去，对废气进行净化，再排放出去。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。